一种节能环保的润滑油生产提纯设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加工设备技术领域，具体为一种节能环保的润滑油生产提纯设备。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般由基础油和添加剂两部分组成，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在存放过程中容易混杂其他杂质，影响润滑油的使用效果，因此需要相关设备将其中混杂的杂质取出。
3.现有技术中一种节能环保的润滑油生产提纯设备缺点不足：
4.1、现有技术中一种节能环保的润滑油生产提纯设备，在使用时，现有的润滑有提纯工作多由人工进行操作，费时费力，且提纯效率低；
5.2、现有技术中一种节能环保的润滑油生产提纯设备，在使用时，缺乏对润滑油中提取出的杂质，进行针对性处理，长时间堆积影响装置的使用效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种节能环保的润滑油生产提纯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种节能环保的润滑油生产提纯设备，包括第一搅拌桶、主板和压滤机本体，所述第一搅拌桶的上表面螺纹连接有第一密封盖，所述第一搅拌桶的一侧设置有第一水泵，所述第一水泵的输出端活动连接输油管，所述输油管的一端活动连接有第二密封盖，所述第二密封盖的底部螺纹连接有第二搅拌桶，所述第一密封盖的上表面设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端活动连接有搅拌杆，所述第二密封盖的上表面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端活动连接有搅拌架。
8.优选的，所述主板的底部固定连接与有过滤箱，所述过滤箱的内壁插接有过滤网，所述过滤箱的一侧设置有第二水泵，所述过滤箱的另一侧设置有活动箱门。
9.优选的，所述压滤机本体的上表面固定连接有主板，所述压滤机本体的一侧活动连接有第二水泵。
10.优选的，所述过滤箱与第二搅拌桶之间设置有控制阀门。
11.优选的，所述第二搅拌桶与过滤箱之间相互匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过第一搅拌桶的设置，第一搅拌桶内通过第一驱动电机的设置带动搅拌杆转动对其内部投入的润滑油进行搅拌并通过进料口注入相关絮凝剂的，第一搅拌桶和第二搅拌桶之间通过第一水泵进行连接，第一搅拌桶内所注入的润滑油搅拌均匀后通
过第一水泵和输油管的设置输送至第二搅拌桶中，通过第二驱动电机和搅拌架的设置进行二次搅拌处理，且第一搅拌桶和第二搅拌桶内均设置有加热釜，能够加快润滑剂的搅拌和混合，相对人工搅拌更加稳定，提高了润滑油的提纯效率。
14.2、本实用新型通过主板的设置，主板内控制阀门的设置使得第二搅拌桶内的润滑剂可通过打开控制阀门进入其中，当润滑剂进过充分的药剂搅拌混合后进入过滤箱时，其内部的过滤网能够在其穿过时，吸附其中的杂质，过滤网可取出更换清洗，是的装置保持高效的工作效率，过滤后的润滑油最终在第二水泵的作用下进入到压滤机本体中，进行压滤处理后排出，从而达到对润滑油的提纯作用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一密封盖结构示剖视意图；
17.图3为本实用新型的第二密封盖结构剖视示意图；
18.图4为本实用新型的过滤箱结构剖视示意图。
19.图中：1、第一搅拌桶；2、主板；3、压滤机本体；4、第一密封盖；5、第一水泵；6、第二密封盖；7、第二搅拌桶；8、第一驱动电机；9、搅拌杆；10、第二驱动电机；11、搅拌架；12、过滤箱；13、过滤网；14、第二水泵；15、控制阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例，一种节能环保的润滑油生产提纯设备，包括第一搅拌桶1、主板2和压滤机本体3，主板2的底部固定连接与有过滤箱12，过滤箱12的内壁插接有过滤网13，过滤箱12的一侧设置有第二水泵14，过滤箱12的另一侧设置有活动箱门，压滤机本体3的上表面固定连接有主板2，压滤机本体3的一侧活动连接有第二水泵14，压滤机本体3的上表面固定连接有主板2，压滤机本体3的一侧活动连接有第二水泵14，第一搅拌桶1的上表面螺纹连接有第一密封盖4，第一搅拌桶1的一侧设置有第一水泵5，
第一水泵5的输出端活动连接输油管，输油管的一端活动连接有第二密封盖6，第二密封盖6的底部螺纹连接有第二搅拌桶 7，过滤箱12与第二搅拌桶7之间设置有控制阀门15。
24.通过主板2的设置，主板2内控制阀门15的设置使得第二搅拌桶7内的润滑剂可通过打开控制阀门15进入其中，当润滑剂进过充分的药剂搅拌混合后进入过滤箱时，其内部的过滤网13能够在其穿过时，吸附其中的杂质，过滤网13可取出更换清洗，是的装置保持高效的工作效率，过滤后的润滑油最终在第二水泵14的作用下进入到压滤机本体3中，进行压滤处理后排出，从而达到对润滑油的提纯作用。
25.第二搅拌桶7与过滤箱12之间相互匹配，第一密封盖4的上表面设置有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端活动连接有搅拌杆9，第二密封盖6的上表面设置有第二驱动电机10，第二驱动电机 10的输出端活动连接有搅拌架11。
26.通过第一搅拌桶1的设置，第一搅拌桶1内通过第一驱动电机8 的设置带动搅拌杆9转动对其内部投入的润滑油进行搅拌并通过进料口注入相关絮凝剂的，第一搅拌桶1和第二搅拌桶7之间通过第一水泵5进行连接，第一搅拌桶1内所注入的润滑油搅拌均匀后通过第一水泵5和输油管的设置输送至第二搅拌桶7中，通过第二驱动电机 10和搅拌架11的设置进行二次搅拌处理，且第一搅拌桶1和第二搅拌桶7内均设置有加热釜，能够加快润滑剂的搅拌和混合，相对人工搅拌更加稳定，提高了润滑油的提纯效率。
27.本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
30.1、通过第一搅拌桶1的设置，第一搅拌桶1内通过第一驱动电机8的设置带动搅拌杆9转动对其内部投入的润滑油进行搅拌并通过进料口注入相关絮凝剂的，第一搅拌桶1和第二搅拌桶7之间通过第一水泵5进行连接，第一搅拌桶1内所注入的润滑油搅拌均匀后通过第一水泵5和输油管的设置输送至第二搅拌桶7中，通过第二驱动电机10和搅拌架11的设置进行二次搅拌处理，且第一搅拌桶1和第二搅拌桶7内均设置有加热釜，能够加快润滑剂的搅拌和混合。
31.2、通过主板2的设置，主板2内控制阀门15的设置使得第二搅拌桶7内的润滑剂可通过打开控制阀门15进入其中，当润滑剂进过充分的药剂搅拌混合后进入过滤箱时，其内部的过滤网13能够在其穿过时，吸附其中的杂质，过滤网13可取出更换清洗，是的装置保持高效的工作效率，过滤后的润滑油最终在第二水泵14的作用下进入到压滤机本体3中，进行压滤处理后排出。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。