汞清理装置的制作方法

1.本发明涉及油气处理工具的技术领域，尤其涉及一种汞清理装置。


背景技术：

2.汞是天然气中一种常见的微量重金属元素，汞具有毒性，而且对于金属具有腐蚀性。汞残留是成天然气处理厂的安全隐患，因此在每次的定期检修中需要对其进行清理。
3.液态汞的颗粒通常比较细小，无定型且易流动，导致清理的难度较大。不同的生产工艺会在不同位置产生液态汞残留，导致液态汞残留的位置比较广泛。一些情况下，在低洼处或死角等难以清理的地方会出现汞残留。天然气处理厂的装置内部经过长期使用会有较多的地方变得凹凸不平，在凹凸不平的位置，常常出现汞残留无法清理干净的情况，导致相当一部分的液态汞残留在装置内部。
4.汞残留的清理一般为人工清扫，这种方式比较费时费力；对于凹凸不平的位置，通常需要进行反复清理，经反复清理后，依然存在无法清理干净的情况。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种汞清理装置，以解决天然气处理厂的装置内部的汞残留难以清理干净的技术问题。
6.本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
7.本发明提供一种汞清理装置，包括：储存罐、吸取机构和气泵；所述储存罐能容置用于收集汞的封存剂；
8.所述吸取机构的端部设有用于吸取汞的吸取口，所述吸取机构与所述储存罐连通；所述气泵与所述储存罐连通，用于驱使所述吸取机构内产生从所述吸取口向所述储存罐流动的气流。
9.在优选的实施方式中，所述汞清理装置包括吸取管和第一连通管，所述第一连通管的第一端连接于所述储存罐，所述吸取管的第一端连接于所述第一连通管的第二端，所述吸取机构连接于所述吸取管的第二端；所述吸取管的内径小于所述第一连通管的内径；所述第一连通管的第一端至所述第一连通管的第二端向上延伸。
10.在优选的实施方式中，所述吸取管的内径范围为0.08mm～0.15mm。
11.在优选的实施方式中，所述第一连通管的材料为聚四氟乙烯。
12.在优选的实施方式中，所述第一连通管的第一端距所述储存罐的底壁之间的距离范围为20mm～30mm。
13.在优选的实施方式中，所述汞清理装置包括第二连通管，所述第二连通管的第一端连接于所述储存罐，所述气泵连接于所述第二连通管的第二端；所述第二连通管的第一端距所述储存罐的罐口之间的距离范围为20mm～30mm。
14.在优选的实施方式中，沿所述储存罐的竖直轴线方向，所述第一连通管的第一端与所述第二连通管的第一端之间的高度差，至少为20mm。
15.在优选的实施方式中，所述吸取机构包括柱形筒部和锥形筒部，所述柱形筒部的第一端与储存罐连接，所述锥形筒部的第一端连接于所述柱形筒部的第二端，所述吸取口设于所述锥形筒部的第二端，所述锥形筒部的内横截面自其第一端至其第二端逐渐减小。
16.在优选的实施方式中，所述汞清理装置包括脱汞管，所述脱汞管连接于所述气泵的出气端。
17.在优选的实施方式中，所述汞清理装置包括粉尘过滤器，所述气泵、所述脱汞管和所述粉尘过滤器依次连接。
18.本发明的特点及优点是：
19.该汞清理装置工作时，储存罐中容置有封存剂，气泵将储存罐中的气体向外排出，吸取机构内产生从吸取口向储存罐流动的气流，吸取口靠近待清理的残留汞时，能够吸取残留汞，汞随着气流进入到储存罐中，储存罐内空间较大，压强较小，由于汞自重较大，汞向下掉入封存剂，被封存剂密封保存，减少了在气泵的作用下从储存罐内向外排出的气体中的汞含量。
20.该汞清理装置能通过吸取机构比较高效地吸取残留汞，便于对低洼处、死角和凹凸不平的位置的残留汞进行清理，从而解决了装置内部的汞残留难以清理干净的技术问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明提供的汞清理装置的结构示意图；
23.图2为本发明提供的汞清理装置中的储存罐、第一连通管和第二连通管的示意图；
24.图3为图1所示的汞清理装置中的吸取机构的结构示意图；
25.图4为图3的仰视图；
26.图5为图1所示的汞清理装置中的脱汞管的结构示意图。
27.附图标号说明：
28.10、储存罐；101、储存罐的竖直轴线；11、封存剂；12、放液阀；
29.20、气泵；
30.30、吸取机构；301、吸取口；31、柱形筒部；32、锥形筒部；
31.40、吸取管；41、吸取管的第一端；42、吸取管的第二端；
32.50、第一连通管；51、第一连通管的第一端；52、第一连通管的第二端；
33.60、第二连通管；61、第二连通管的第一端；62、第二连通管的第二端；
34.70、脱汞管；71、进气接头；72、出气接头；73、第一橡胶垫圈；74、第一筛网；75、脱汞剂；76、脱汞管管体；77、第二筛网；78、第二橡胶垫圈；
35.80、粉尘过滤器。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明提供了一种汞清理装置，如图1所示，该汞清理装置包括：储存罐10、吸取机构30和气泵20；储存罐10能容置用于收集汞的封存剂11；吸取机构30的端部设有用于吸取汞的吸取口301，吸取机构30与储存罐10连通；气泵20与储存罐10连通，用于驱使吸取机构30内产生从吸取口301向储存罐10流动的气流。
38.该汞清理装置工作时，储存罐10中容置有封存剂11，气泵20将储存罐10中的气体向外排出，吸取机构30内产生从吸取口301向储存罐10流动的气流，吸取口301靠近待清理的残留汞时，能够吸取残留汞，汞随着气流进入到储存罐10中，储存罐10内空间较大，压强较小，由于汞自重较大，汞向下掉入封存剂11，被封存剂11密封保存，减少了在气泵20的作用下从储存罐10内向外排出的气体中的汞含量。
39.该汞清理装置能通过吸取机构30比较高效地吸取残留汞，便于对低洼处、死角和凹凸不平的位置的残留汞进行清理，安全快捷，从而解决了装置内部的汞残留难以清理干净的技术问题。
40.储存罐10密封设置，在气泵20的作用下，储存罐10内形成负压，以驱使气流从吸取口301向储存罐10流动。汞在储存罐10中被封存，可以减少汞随着气流发生挥发，有利于保护操作人员的健康安全，对收集到的汞进行安全保存。吸取机构30通过连通管道与储存罐10连接，封存剂11的液面高度低于该连通管道位于储存罐10内的出口，以便于携带汞的气流从连通管道排出后，其中的汞向下掉入封存剂11中，气体部分则在气泵20的作用下向外排出。优选地，封存剂11可以为水。
41.进一步地，连通管道包括吸取管40和第一连通管50，第一连通管的第一端51连接于储存罐10，吸取管的第一端41连接于第一连通管的第二端52，吸取机构30连接于吸取管的第二端42；吸取管40的内径小于第一连通管50的内径；第一连通管的第一端51至第一连通管的第二端52向上延伸。
42.吸取管40采用软管，以便于操作，尤其对于低洼处、死角和凹凸不平的位置，可以为清理提供便利；吸取管40的内径较小，吸取管40内汞所受到的吸力较大，可以在吸取管40发生弯折时，保障汞顺畅地向吸取管的第一端41运动。优选地，吸取管40的内径范围为0.08mm～0.15mm。
43.第一连通管50采用较硬的材料，第一连通管50能够维持固定的形状，由于第一连通管50的内径较大，第一连通管50内汞所受到的吸力相比于吸取管40较小，第一连通管的第一端51至第一连通管的第二端52向上延伸，可以保障吸取管40内的汞从第一连通管的第二端52进入后，能够在自重的辅助作用下，比较顺畅地向第一连通管的第一端51流动，并进入储存罐10中，避免汞停留在吸取管40与第一连通管50的连接处无法移动。优选地，第一连通管50的材料为聚四氟乙烯，以减少第一连通管50的管体本身吸附汞。
44.第一连通管50无弯折，以避免汞在弯折处受到较大阻碍而停留。优选地，第一连通管50为直管。在一些实施方式中，第一连通管50平行于储存罐的竖直轴线101设置；在另一
些实施方式中，第一连通管50相对于储存罐的竖直轴线101倾斜设置，如图2所示，第一连通管50的朝下的一侧与储存罐的竖直轴线101之间的夹角记为β，满足90
°
＜β≤180
°
。
45.考虑到在经过内径较小的吸取管40吸取后，在气流的作用下，单质汞能碎裂成极细小的汞颗粒，颗粒质量较小，易被气流带离，为了减少被吸取的单质汞被气流带离储存罐10进入下一单元，发明人对本发明作了进一步改进：如图1所示，第一连通管的第一端51距储存罐10的底壁之间的距离记为h，限定为20mm≤h≤30mm，第一连通管的第一端51距储存罐10的底壁较近，有利于保证汞从第一连通管50流出后，落入储存罐10中的封存剂11中被密封保存，减少被气流从储存罐10带离。
46.如图1所示，汞清理装置包括第二连通管60，第二连通管的第一端61连接于储存罐10，气泵20连接于第二连通管的第二端62。储存罐10的上部空间中漂浮有少量汞，为此，发明人对本发明作了进一步改进：第二连通管的第一端61距储存罐10的罐口之间的距离记为l，限定为20mm≤l≤30mm，第二连通管的第一端61距储存罐10的罐口较近，可以减少汞随着气流进入到第二连通管60中，同时存在该距离，可以防止储存罐10在使用过程发生摇晃时，封存剂11水意外通过第二连通管60流进下一单元，对下一单元的工作造成干扰。
47.进一步地，如图1所示，沿储存罐的竖直轴线101方向，第一连通管的第一端51与第二连通管的第一端61之间的高度差记为k，限定为k≥20mm，以减少经第一连通管50进入储存罐10的汞随气流进入到第二连通管60中。
48.残留汞呈液态，具有无定型、颗粒较小且重量大的特点，为了提高吸取汞的效率，发明人对吸取机构30作了改进：如图3所示，吸取机构30包括柱形筒部31和锥形筒部32，柱形筒部31的第一端与储存罐10连接，锥形筒部32的第一端连接于柱形筒部31的第二端，吸取口301设于锥形筒部32的第二端，锥形筒部32的内横截面自其第一端至其第二端逐渐减小。吸取口301的内横截面较小，即气流的流通面积较小，有利于产生较强的吸取能力，以将汞吸入锥形筒部32中，并且，汞能够顺畅地沿锥形筒部32流入柱形筒部31，之后随气流流入吸取管40中。
49.柱形筒部31和锥形筒部32的横截面的形状不限于一种，例如，可以为矩形、梯形、圆形或者椭圆形。优选地，如图4所示，柱形筒部31和锥形筒部32的横截面均为圆形，即柱形筒部31呈圆筒状，锥形筒部32呈圆锥筒状，便于对缝隙等狭小区域的残留汞进行吸取清理；更优选地，柱形筒部31的内径与吸取管40的内径相等。
50.在本发明的一实施方式中，汞清理装置包括脱汞管70，脱汞管70连接于气泵20的出气端。脱汞管70内装脱汞剂进行气态汞的脱除工作。具体地，如图1和图5所示，脱汞管70包括进气接头71、出气接头72、第一橡胶垫圈73、第一筛网74、脱汞剂75、脱汞管管体76、第二筛网77和第二橡胶垫圈78，第一筛网74和第二筛网77安装于的脱汞管管体76两端，脱汞剂填充于筛网74和筛网77之间，进气接头71和出气接头72分别与脱汞管管体76可拆卸地连接，该脱汞管便于对内部脱汞剂进行定期更换。
51.进一步地，汞清理装置包括粉尘过滤器80，气泵20、脱汞管70和粉尘过滤器80依次连接，粉尘过滤器80对排出气体中的粉尘颗粒进行吸附过滤，减少对工作环境的污染，保护操作人员的健康。具体地，粉尘过滤器80中的滤袋选择抗静电滤料，抗静电滤料包括混合在一起的滤料纤维和导电纤维，抗静电滤料具有导电性能。
52.如图1所示，储存罐10的罐体底部设有放液阀12，以便于更换封存剂11。储存罐10
和第二连通管60均采用聚四氟乙烯，以减少装置本体对汞的吸附。
53.以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。