一种无水乳化制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化制备技术领域，具体为一种无水乳化制备装置。


背景技术：

2.无水乳化不同于含油、水两相的一般的乳化体，而是采用各种多元醇和橄榄油等油类作为两相制成的乳化体，极性相包括甘油，丙二醇，聚乙二醇400，用橄榄油作为非极相液体，乳化是通过阴离子、阳离子、非离子型表面活性剂实现的。无水乳液，也称为油包油或非水乳液，首先由哈米尔和彼得森开发了两个不混溶的液体，如蓖麻油/硅氧烷或乙二醇/脂族溶剂，通过不同低分子量的表面活性剂乳化，现有的无水乳化体有油包油型、油包醇型和醇包油三种类型。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、乳化箱和储液箱之间没有设置分隔板和开关，导致工作人员使用该装置时，没有乳化成功的乳化体直接流入到装置的底端，造成乳化体的乳化不完全，影响乳化液的质量；
5.2、没有在装置的设置搅拌装置，乳化好的乳化液没有及时的取用，容易造成内部物质的沉淀，不均匀搅拌的话，会造成沉淀的堆积，堵住出液口等，影响该装置的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种无水乳化制备装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无水乳化制备装置，包括底座，所述底座的顶端固定有外壳，所述外壳的内部固定有夹板，所述夹板的内部开设有导入口，所述夹板的内部且位于导入口的两侧开设有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封板，所述密封板的一端固定有固定板，所述夹板的内部且位于密封槽的一侧开设有滑槽，所述密封板的外表壁一侧且位于滑槽的内部固定有滑轨，所述底座的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴且位于底座的内部固定有搅拌轴，所述搅拌轴的外表壁固定有固定杆，所述固定杆的一端固定有搅拌杆，所述驱动电机与底座之间连接有支撑柱。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板的外表壁一侧固定有拉把，所述外壳的外表壁一侧固定有固定块，所述固定块的内部设置有第一磁铁，所述固定板的内部设置有第二磁铁。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的顶端设置有储料箱，所述底座内部设置有高速射流装置，所述底座的内部顶端设置有乳化装置，所述底座的外表壁且位于固定板的下端设置有出液口。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一磁铁的宽度尺寸和第二磁铁的宽度尺寸相等，所述拉把的形状为弧形，所述拉把的外部包裹有保护套。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽和滑轨的数量分别为两组，所述滑槽
与滑轨之间为滑动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述外壳的内部开设有与密封板相适配的通孔，所述导入口的内壁一侧粘贴有橡胶垫。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机的外部设置有电机罩架，所述搅拌杆的数量为两组，所述搅拌轴与外壳之间通过轴承转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种无水乳化制备装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种无水乳化制备装置，通过设置夹板、导入口、密封槽、密封板、固定板、滑槽、滑轨、拉把、固定块、第一磁铁和第二磁铁，使用时，推动拉把，拉把带着固定板移动，从而使得固定板带动密封板移动，密封板在密封槽的内部滑动，密封板外表壁两侧的滑轨在滑槽的内部起到导向作用，当推动固定板移动时，第一磁铁与第二磁铁相互接触，从而将固定板与固定块之间固定，便于关闭导入口，该装置能够有效的防止乳化过程中，乳化液下流，使得乳化的效果更加好，提高了乳化液的合格率；
16.2、该一种无水乳化制备装置，通过设置驱动电机、搅拌轴、固定杆、搅拌杆和支撑柱，乳化好时，打开导入口，乳化液通过导入口流入到外壳的内部底端，启动支撑柱顶端的驱动电机，使得驱动电机带动搅拌轴旋转，随着搅拌轴的旋转，固定杆相继旋转，对外壳的内部的乳化液起到搅拌作用，固定杆带动搅拌杆旋转，对外壳内部的乳化液起到充分搅拌作用，从而使得乳化液更加的均匀，防止沉淀堆积等，需要使用乳化液时，打开出液口便可将乳化液取出，该装置能够对乳化好的乳化液进行充分的搅拌，使得乳化液的成分更加的均匀，防止堆积，延长了该装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体结构示意图；
18.图2为本实用新型结构导入口俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型结构导入口侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型结构密封板立体图。
21.图中：1、底座；2、外壳；3、夹板；4、导入口；5、密封槽；6、密封板；7、固定板；8、滑槽；9、滑轨；10、驱动电机；11、搅拌轴；12、固定杆；13、搅拌杆；14、支撑柱；15、拉把；16、固定块；17、第一磁铁；18、第二磁铁；19、储料箱；20、高速射流装置；21、乳化装置；22、出液口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种无水乳化制备装置，包括底座1，底座1的顶端固定有外壳2，外壳2的内部固定有夹板3，夹板3的内部开设有导入口4，夹板3的内部且位于导入口4的两侧开设有密封槽5，密封槽5的内部设置有密封板6，密封板6的一端固定有固定板7，夹板3的内部且位于密封槽5的一侧开设有滑槽8，密封板6的外表壁一侧且位于滑槽8的内部固定有滑轨9，底座1的上端设置有驱动电机10，驱动电机10的输出轴且位于底座1的内
部固定有搅拌轴11，搅拌轴11的外表壁固定有固定杆12，固定杆12的一端固定有搅拌杆13，驱动电机10与底座1之间连接有支撑柱14。
24.本实施例中，固定板7的外表壁一侧固定有拉把15，外壳2的外表壁一侧固定有固定块16，固定块16的内部设置有第一磁铁17，固定板7的内部设置有第二磁铁18，设置第一磁铁17和第二磁铁18有利于固定固定板7不移动；底座1的顶端设置有储料箱19，底座1内部设置有高速射流装置20，底座1的内部顶端设置有乳化装置21，底座1的外表壁且位于固定板7的下端设置有出液口22，设置出液口22的目的是为了便于取用乳化液；第一磁铁17的宽度尺寸和第二磁铁18的宽度尺寸相等，拉把15的形状为弧形，拉把15的外部包裹有保护套，设置保护套的目的是为了防止拉把15腐蚀；滑槽8和滑轨9的数量分别为两组，滑槽8与滑轨9之间为滑动连接，滑动连接便于移动滑轨9；外壳2的内部开设有与密封板6相适配的通孔，导入口4的内壁一侧粘贴有橡胶垫，粘贴橡胶垫的目的是起到密封效果；驱动电机10的外部设置有电机罩架，搅拌杆13的数量为两组，搅拌轴11与外壳2之间通过轴承转动连接，设置电机罩架能够有效的保护驱动电机10，搅拌轴11与外壳2之间通过轴承转动连接，以便驱动电机10带动搅拌轴11转动。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，推动拉把15，此时拉把15带着固定板7移动，从而使得固定板7带动密封板6移动，密封板6在密封槽5的内部滑动，密封板6外表壁两侧的滑轨9在滑槽8的内部起到导向作用，当推动固定板7移动时，第一磁铁17与第二磁铁18相互接触，从而将固定板7与固定块16之间固定，便于关闭导入口4，通过外壳2的顶端开口倒入第一乳化体，通过储料箱19的顶端开口倒入第二乳化体，第二乳化体经过储料箱19内部的抽吸泵导入到高速射流装置20的内部，再经过乳化装置21的作用将第一乳化体和第二乳化体乳化，该装置能够有效的防止乳化过程中，乳化液下流，使得乳化的效果更加好，提高了乳化液的合格率，乳化好时，打开导入口4，乳化液通过导入口4流入到外壳2的内部底端，启动支撑柱14顶端的驱动电机10，使得驱动电机10带动搅拌轴11旋转，随着搅拌轴11的旋转，固定杆12相继旋转，对外壳2的内部的乳化液起到搅拌作用，固定杆12带动搅拌杆13旋转，对外壳2内部的乳化液起到充分搅拌作用，从而使得乳化液更加的均匀，防止沉淀堆积等，需要使用乳化液时，打开出液口22便可将乳化液取出，该装置能够对乳化好的乳化液进行充分的搅拌，使得乳化液的成分更加的均匀，防止堆积，延长了该装置的使用寿命。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。