一种机床数控系统用导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机床数控系统用导向装置。


背景技术：

2.数控装置是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成，数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作，在计算机数控机床中，由于计算机本身即含有运算器、控制器等上述单元，因此其数控装置的作用由一台计算机来完成，以保证数控机床的正常加工，其中在机床加工中，尤其涉及到一种用于原材料的导向组件。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的机床在对物料进行钻孔加工时，缺乏一种物料导向机构，进而需要操作人员反复调整物料位置，以确保物料冲孔的精度高，进而增加了该装置的操作难度，降低了该物料的钻孔工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机床数控系统用导向装置，以解决现有技术的机床在对物料进行钻孔加工时，缺乏一种物料导向机构，进而需要操作人员反复调整物料位置，以确保物料冲孔的精度高，进而增加了该装置的操作难度，降低了该物料的钻孔工作效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机床数控系统用导向装置，包括装置底座，所述装置底座的顶端一体形成有侧板，所述侧板的顶端固定安装有安装顶板，所述安装顶板的表面可拆卸安装有固定块，所述装置底座的顶端镶嵌安装有支撑杆，所述支撑杆的表面放置有导向板，所述导向板的表面开设有观察口，所述导向板的表面开设有长槽，所述长槽的表面贴合有螺杆，所述螺杆的表面螺纹安装有适配螺母，所述导向板的内壁表面放置有挡板，所述导向板的一端可拆卸安装有安装背板，所述安装背板的；另一端镶嵌安装有支撑柱，所述导向板的表面开设有适配圆槽。
6.其中，所述侧板的表面开设有弧形弯槽，所述侧板的表面涂布有一层防腐涂料。
7.其中，所述支撑杆的底端延伸至装置底座的内部，且支撑杆的顶端呈半圆形并于导向板相互适配。
8.其中，所述导向板的数量为两个，两个所述导向板呈对向分布在安装背板的左右两侧表面。
9.其中，所述导向板的内壁表面均光滑，且导向板的内壁表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液。
10.其中，所述长槽的长度值范围为三厘米至六厘米，所述长槽贯穿导向板的内部。
11.其中，所述螺杆的外表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液，所述螺杆的表面均光
滑。
12.其中，所述挡板的形状呈圆形，所述挡板与导向板相互适配，所述支撑柱的另一端与侧板的表面固定安装。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，首先通过设置了导向板、长槽以及挡板和适配螺母，利用了其四者的相互配合，使得该装置可对棒状工件完成自动调整的工作过程，无需操作人员对棒状工件进行手动调整，进一步增加了该装置的工作效率，同时保证了该装置对工件的冲孔精度，进一步增加了该装置的加工质量与使用效益，进一步降低了该装置的工作难度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的背面结构示意图；
17.图3为本实用新型的导向板结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3的a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的导向板与螺杆立体装配图。
20.［附图标记］
21.1、装置底座；2、侧板；3、安装顶板；4、固定块；5、支撑杆；6、导向板；7、观察口；8、长槽；9、螺杆；10、适配螺母；11、挡板；12、安装背板；13、支撑柱；14、适配圆槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
23.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种机床数控系统用导向装置，包括装置底座1，所述装置底座1的顶端一体形成有侧板2，所述侧板2的顶端固定安装有安装顶板3，所述安装顶板3的表面可拆卸安装有固定块4，所述装置底座1的顶端镶嵌安装有支撑杆5，所述支撑杆5的表面放置有导向板6，所述导向板6的表面开设有观察口7，所述导向板6的表面开设有长槽8，所述长槽8的表面贴合有螺杆9，所述螺杆9的表面螺纹安装有适配螺母10，所述导向板6的内壁表面放置有挡板11，所述导向板6的一端可拆卸安装有安装背板12，所述安装背板12的；另一端镶嵌安装有支撑柱13，所述导向板6的表面开设有适配圆槽14。
24.所述侧板2的表面开设有弧形弯槽，所述侧板2的表面涂布有一层防腐涂料，所述支撑杆5的底端延伸至装置底座1的内部，且支撑杆5的顶端呈半圆形并于导向板6相互适配，所述导向板6的数量为两个，两个所述导向板6呈对向分布在安装背板12的左右两侧表面，所述导向板6的内壁表面均光滑，且导向板6的内壁表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液，所述长槽8的长度值范围为三厘米至六厘米，所述长槽8贯穿导向板6的内部，所述挡板11的形状呈圆形，所述挡板11与导向板6相互适配，所述支撑柱13的另一端与侧板2的表面固定安装。
25.如图1，所述螺杆9的外表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液，所述螺杆9的表面均光滑。
26.具体的，利用了螺杆9的表面涂布有一层低浓度润滑油，使得螺杆9与适配螺母10
之间磨损率较小，进一步增加螺杆9与适配螺母10的工作寿命。
27.本实用新型的工作过程如下：首先操作人员将棒状工件竖直放入导向板6的内部，紧接着给棒状工件提供一个初速度，使得棒状工件能够径直滑入到到导向板6内位于长槽8的位置，接着将螺杆9贯穿导向板6表面的长槽8内部，接着将两个适配螺母10安装到螺杆9的两端，并缓慢旋紧适配螺母10，进而保证适配螺母10贴合到导向板6表面的适配圆槽14内，此时将挡板11抵紧贴合在螺杆9的表面，进而将棒状工件的一端抵紧在挡板11的表面，此时利用现有设备在对棒状工件的表面进行转孔操作，利用了导向板6的限制作用将棒状工件进行自动调整，当棒状工件加工完成后，利用现有工具伸入至导向板6内部，将棒状工件推出即可，如：利用一根短杆伸入到导向板6的内部，并保证短杆位于棒状工件的背面，将棒状工件推出，首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。
28.上述方案，首先通过设置了导向板6、长槽8以及挡板11和适配螺母10，利用了其四者的相互配合，使得该装置可对棒状工件完成自动调整的工作过程，无需操作人员对棒状工件进行手动调整，进一步增加了该装置的工作效率，同时保证了该装置对工件的冲孔精度，进一步增加了该装置的加工质量与使用效益，进一步降低了该装置的工作难度。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。