一种分级气化燃烧设备的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉燃烧装置，具体涉及一种分级气化燃烧设备。


背景技术：

2.为了提高能源利用率和加强石油替代品开发，我国还大量使用煤粉燃料作为基础能源。在很多工业窑炉上，为了降低燃料成本，都采用了直接燃烧煤粉的煤粉燃烧器。但一般的煤粉燃烧器具有以下缺点：1、煤粉燃烧不充分。通常煤粉充分燃烧需要较长的时间，也意味着需要较大的燃烧空间才能保证煤粉得到充分的燃尽，常规设计的煤粉燃烧器一般采用直接燃烧方法，煤粉的燃烬率低，碳颗粒不能充分燃烧，严重浪费资源且污染环境；2、不利于空气环保。煤粉燃烧过程中会产生大量的氮氧化物，污染环境；3、采用直接燃烧煤粉设备，燃烧煤粉所需的空气数量大，必然导致燃烧设备体积庞大，现场安装困难。因此，需要一种能够解决以上问题的燃烧设备。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型旨在提供一种分级气化燃烧设备。
4.为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种分级气化燃烧设备，包括底座、以及设在底座上的一级气化室，所述一级气化室呈倾斜状结构设置，所述一级气化室的顶部连接有炉顶燃烧模块，所述一级气化室底部连通有烟道，该烟道的另一端连接有二级气化室，所述二级气化室与烟道的连接处设有二级煤粉集气包；
5.所述炉顶燃烧模块连通有炉顶助燃风机，所述一级气化室中间连接有一级助燃风机，所述二级气化室连通有二级助燃风机。
6.作为优选，所述二级煤粉集气包上固定有天然气燃烧模块。
7.作为优选，所述二级气化室内还设有对接口，该对接口能够连接重油燃烧模块。
8.作为优选，所述炉顶燃烧模块为柴油辅燃系统。
9.作为优选，所述二级气化室与烟道的连接处设有天然气集气包。
10.作为优选，所述二级气化室的夹层连接有助燃风管道，所述助燃风管道上与二级助燃风机连接。
11.作为优选，所述炉顶助燃风机、一级助燃风机和二级助燃风机通过变频控制排风量。
12.作为优选，所述一级气化室和二级气化室采用圆柱形结构。
13.本实用新型的有益效果是：本申请的煤粉采用分级气化、分级燃烧的原理，煤粉先气化再燃烧，使得燃尽率很高而且氮氧化物含量比较低；整体布局节省空间，操作性更强，减少安全隐患，使用风冷设计即可满足生产；此外，各种能源都可以参与燃烧，增加了能源的使用率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.1、底座；2、一级气化室；3、炉顶燃烧模块；4、烟道；5、二级气化室；6、炉顶助燃风机；7、一级助燃风机；8、二级助燃风机；9、二级煤粉集气包；10、天然气燃烧模块；11、重油燃烧模块；12、天然气集气包；13、助燃风管道。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种分级气化燃烧设备，包括底座1、以及设在底座1上的一级气化室2，所述一级气化室2呈倾斜状结构设置，所述一级气化室2的顶部连接有炉顶燃烧模块3，所述一级气化室2底部连通有烟道4，该烟道4的另一端连接有二级气化室5，所述二级气化室5与烟道4的连接处设有二级煤粉集气包9；
18.采用分级气化、分级燃烧的原理，一部分煤粉通过炉顶燃烧模块3进入一级气化室2，优选地，所述炉顶燃烧模块3为柴油辅燃系统，为了加快燃烧进度，所述炉顶燃烧模块3连通有炉顶助燃风机6，所述一级气化室2中间连接有一级助燃风机7，经过柴油辅燃系统和炉顶助燃风机6及一级助燃风机7进行一级燃烧后整个一级气化室2达到气化温度，通过安装在气化室壁内的高温热电偶检测温度，后续进入的煤粉在高温气化下反应成含有一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，一级气化室2内过量的煤粉和煤化气混合进行缺氧燃烧来控制气化温度；
19.所述二级气化室5连通有二级助燃风机8，所述二级气化室5的夹层连接有助燃风管道13，所述助燃风管道13上与二级助燃风机8连接，过量的煤粉在烟道4内充分气化后到达二级气化室5，与二级煤粉集气包9中喷出的煤粉进行混合，高温使二级煤粉迅速气化，在二级气化室5内完成气化和燃烧过程，产生的热量供给给干燥滚筒来烘干骨料。
20.本申请还可以利用天然气燃烧，所述二级气化室5与烟道4的连接处设有天然气集气包12，所述二级煤粉集气包9上固定有天然气燃烧模块10，二级气化室5与二级助燃风机8进行混合后在二级气化室5内烧掉。
21.本申请二级气化室5内还设有对接口，在实际生产中，当煤粉供应不足时，该对接口能够连接重油燃烧模块11，利用重油进行燃烧，以解决应急生产的需求，重油经过雾化后与二级助燃风机8进行混合后在二级气化室5内部烧掉。
22.为了调节助燃风机的风量，所述炉顶助燃风机6、一级助燃风机7和二级助燃风机8上通过变频来实现。
23.优选地，本申请的一级气化室2和二级气化室5采用圆柱形结构，在环形的气化室通道内有助于气体旋转，使煤粉气流螺旋轨迹移动，进而加快分离气化。
24.本申请的煤粉采用分级气化、分级燃烧的原理，煤粉先气化再燃烧，使得燃尽率很高而且氮氧化物含量比较低；整体布局节省空间，操作性更强，减少安全隐患，使用风冷设计即可满足生产；此外，各种能源都可以参与燃烧，增加了能源的使用率。
25.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分级气化燃烧设备，其特征在于：包括底座、以及设在底座上的一级气化室，所述一级气化室呈倾斜状结构设置，所述一级气化室的顶部连接有炉顶燃烧模块，所述一级气化室底部连通有烟道，该烟道的另一端连接有二级气化室，所述二级气化室与烟道的连接处设有二级煤粉集气包；所述炉顶燃烧模块连通有炉顶助燃风机，所述一级气化室中间连接有一级助燃风机，所述二级气化室连通有二级助燃风机。2.根据权利要求1所述的分级气化燃烧设备，其特征在于：所述二级煤粉集气包上固定有天然气燃烧模块。3.根据权利要求1所述的分级气化燃烧设备，其特征在于：所述二级气化室内还设有对接口，该对接口能够连接重油燃烧模块。4.根据权利要求1所述的分级气化燃烧设备，其特征在于：所述炉顶燃烧模块为柴油辅燃系统。5.根据权利要求1所述的分级气化燃烧设备，其特征在于：所述二级气化室与烟道的连接处设有天然气集气包。6.根据权利要求1所述的分级气化燃烧设备，其特征在于：所述二级气化室的夹层连接有助燃风管道，所述助燃风管道上与二级助燃风机连接。7.根据权利要求1所述的分级气化燃烧设备，其特征在于：所述炉顶助燃风机、一级助燃风机和二级助燃风机通过变频控制排风量。8.根据权利要求1所述的分级气化燃烧设备，其特征在于：所述一级气化室和二级气化室采用圆柱形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种分级气化燃烧设备，包括底座、以及设在底座上的一级气化室，所述一级气化室呈倾斜状结构设置，所述一级气化室的顶部连接有炉顶燃烧模块，所述一级气化室底部连通有烟道，该烟道的另一端连接有二级气化室，所述二级气化室与烟道的连接处设有二级煤粉集气包；所述炉顶燃烧模块连通有炉顶助燃风机，所述一级气化室中间连接有一级助燃风机，所述二级气化室连通有二级助燃风机。本申请的煤粉采用分级气化、分级燃烧的原理，煤粉先气化再燃烧，使得燃尽率很高而且氮氧化物含量比较低；整体布局节省空间，操作性更强，减少安全隐患，使用风冷设计即可满足生产；此外，各种能源都可以参与燃烧，增加了能源的使用率。增加了能源的使用率。增加了能源的使用率。


技术研发人员：辛宏坤
受保护的技术使用者：青岛道久再生能源工程有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/9