一种筒式湿油加油装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山设备湿油加油技术领域，具体为一种筒式湿油加油装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车和机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类，矿物基础油应用广泛，用量很大，但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。
3.矿山机械设备注油时施压推动注油或倒油不能稳定匀速注油，造成湿油外撒，同时加油时不能便捷查看加油装置中的剩余油量，在加油后期容易将空气推入矿山设备中，不能良好注油，另外注油后或加油后的加油装置端部残留有余油造成外撒，并不能对加油装置进行可靠放置造成其表面污染，进而在后期注油时容易对矿山机械设备中的润滑油污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种筒式湿油加油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种筒式湿油加油装置，包括支座和卡块，所述支座的左右两端内侧均滑动连接有卡块，所述卡块的一端固定连接有移动块，所述移动块的另一端内侧转连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有筒体，所述筒体的顶端外侧螺旋连接有筒盖，所述筒盖的内侧螺旋连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底端外侧转动连接有推板，且推板与筒体贴合，所述推板的底端固定连接有限位块，所述筒体的底端内侧连通有注油管，所述筒体和筒盖的后端内侧均设置有观察屏，所述移动块的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有固定块，且固定块与支座固定连接，位于右侧的所述移动块的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有套筒，所述套筒的内侧转动连接有拉环，所述滑动杆的外侧设置有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与套筒和移动块固定连接，位于右侧的所述转动杆的外侧设置有刻度线，所述支座的底端内侧固定连接有盒体，所述盒体的右端固定连接有连接带，所述连接带的另一端固定连接有盒盖。
7.优选的，所述支座的左右两端内侧均设置有滑槽，且卡块通过滑槽与支座滑动连接。
8.优选的，所述滑动杆的横截面为矩形。
9.优选的，所述注油管的中心线与盒体的中心线重合。
10.优选的，所述限位块的个数有两个，且关于推板的竖直平分面左右对称。
11.优选的，位于右侧的所述转动杆的外表面均匀设置有刻度线。
12.优选的，所述转动杆的内侧均匀设置有滑槽，且滑槽与刻度线一一对应，所述滑动杆通过滑槽与转动杆滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的螺旋杆、刻度线、观察屏、限位块、滑动杆、拉环、第二弹簧和转动杆，可以稳定注油，同时便于对筒体中的油量进行查看，滑动杆和转动杆的转动连接保证筒体的便捷转动，直到其倾斜角度便于注油同时支座对其不进行干涉，转动杆外侧的刻度线对准移动块中部便于确定滑动杆对准转动杆内就近的滑槽，第二弹簧复位带动滑动杆便捷滑入转动杆，从而可靠固定筒体外侧的支座，螺旋杆和筒盖的螺旋连接以及螺旋杆与推板的转动连接保证螺旋杆推动推板向下稳定移动，从而将筒体中的油稳定推出，通过观察屏可以确定筒体中的油量，注油后期，限位块对推板进行限位，避免推板将筒体中的空气注入，实现加油装置的可靠注油和内部油量的便捷查看，增加装置的实用性。
15.2、本实用新型中，通过设置的滑动杆、第二弹簧、第一弹簧、卡块、盒体和支座，可以对注油后的筒体或加油后的筒体进行接油，避免注油管端部残留的余油外撒，同时对筒体可靠放置，转动杆和移动块的转动连接便于将筒体转动到竖直状态，转动杆外侧的刻度线便于确定滑动杆对准转动杆内侧的滑槽，第二弹簧复位带动滑动杆滑入转动杆对筒体进行固定，将盒体顶部的盒盖旋下，从而可靠接油，若盒体中存油较多，向下推动螺旋杆，在卡块和支座滑动连接的配合下将注油管下移并贴合盒体底部，第一弹簧压缩，反方向转动螺旋杆，螺旋杆带动推板上移，利用筒体内侧气压低于外界空气将盒体中的积油抽出即可，实现加油装置的便捷接油和可靠放置，增加装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
19.图4为本实用新型的剖视图；
20.图5为本实用新型图4的c处结构示意图；
21.图6为本实用新型图4的d处结构示意图；
22.图7为本实用新型中转动杆的结构示意图。
23.图中：1
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支座、2
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第一弹簧、3
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固定块、4
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注油管、5
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筒盖、6
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螺旋杆、7
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观察屏、8
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筒体、9
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盒盖、10
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连接带、11
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拉环、12
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套筒、13
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滑动杆、14
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第二弹簧、15
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转动杆、16
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移动块、17
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推板、18
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限位块、19
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卡块、20
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盒体、21
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刻度线。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种筒式湿油加油装置，包括支座1和卡块19，支座1的左右两端内侧均滑动连接
有卡块19，卡块19的一端固定连接有移动块16，移动块16的另一端内侧转连接有转动杆15，转动杆15的另一端固定连接有筒体8，筒体8的顶端外侧螺旋连接有筒盖5，筒盖5的内侧螺旋连接有螺旋杆6，螺旋杆6的底端外侧转动连接有推板17，且推板17与筒体8贴合，推板17的底端固定连接有限位块18，筒体8的底端内侧连通有注油管4，筒体8和筒盖5的后端内侧均设置有观察屏7，移动块16的底端固定连接有第一弹簧2，第一弹簧2的另一端固定连接有固定块3，且固定块3与支座1固定连接，位于右侧的移动块16的内侧滑动连接有滑动杆13，滑动杆13的顶端固定连接有套筒12，套筒12的内侧转动连接有拉环11，滑动杆13的外侧设置有第二弹簧14，且第二弹簧14的两端分别与套筒12和移动块16固定连接，位于右侧的转动杆15的外侧设置有刻度线21，支座1的底端内侧固定连接有盒体20，盒体20的右端固定连接有连接带10，连接带10的另一端固定连接有盒盖9，使用过程中拉环11带动滑动杆13的便捷滑动，第二弹簧14复位带动滑动杆13便捷滑入转动杆15对筒体8可靠固定，第一弹簧2复位在卡块19和支座1滑动连接的配合下稳定推动筒体8上移。
27.支座1的左右两端内侧均设置有滑槽，且卡块19通过滑槽与支座1滑动连接，使用过程中保证移动块16带动筒体8的稳定移动；滑动杆13的横截面为矩形，使用过程中保证滑动杆13的稳定滑动；注油管4的中心线与盒体20的中心线重合，使用过程中保证注油管4端部的余油可靠落入盒体20；限位块18的个数有两个，且关于推板17的竖直平分面左右对称，使用过程中避免加油装置后期将空气注入矿山设备产生气泡，影响矿山设备摩擦面的可靠润滑；位于右侧的转动杆15的外表面均匀设置有刻度线21，使用过程中通过刻度线21对准移动块16中部保证滑动杆13可靠插入转动杆15内侧的滑槽；转动杆15的内侧均匀设置有滑槽，且滑槽与刻度线21一一对应，滑动杆13通过滑槽与转动杆15滑动连接，使用过程中通过刻度线21对准移动块16中部保证滑动杆13可靠插入转动杆15内侧的滑槽。
28.工作流程：本实用新型装置可以稳定注油，同时便于对筒体8中的油量进行查看，需要注油时将外侧的盒盖9旋上盒体20，向外拉动拉环11，直到拉环11带动滑动杆13退出转动杆15，转动筒体8直到其倾斜角度便于注油同时支座1对其不进行干涉，再次转动筒体8，通过转动杆15外侧的刻度线21对准移动块16中部确定滑动杆13对准转动杆15内就近的滑槽，松开拉环11，第二弹簧14复位带动滑动杆13滑入转动杆15，从而可靠固定筒体8外侧的支座1，转动螺旋杆6，随着螺旋杆6和筒盖5的螺旋连接以及螺旋杆6与推板17的转动连接，螺旋杆6推动推板17向下稳定移动，从而将筒体8中的油稳定推出，通过观察屏7可以确定筒体8中的油量，注油后期，限位块18对推板17进行限位，避免推板17将筒体8中的空气注入，可以对注油后的筒体8或加油后的筒体8进行接油，避免注油管4端部残留的余油外撒，同时对筒体8可靠放置，注油或加油完成后向外拉动拉环11直到滑动杆13退出转动杆15，通过转动杆15和移动块16的转动连接将筒体8转动到竖直状态，通过转动杆15外侧的刻度线21确定滑动杆13对准转动杆15内侧的滑槽时，松开拉环11，第二弹簧14复位带动滑动杆13滑入转动杆15对筒体8进行固定，将盒体20顶部的盒盖9旋下，从而可靠接油，若盒体20中存油较多，向下推动螺旋杆6，在卡块19和支座1滑动连接的配合下将注油管4下移并贴合盒体20底部，第一弹簧2压缩，反方向转动螺旋杆6，螺旋杆6带动推板17上移，利用筒体8内侧气压低于外界空气将盒体20中的积油抽出即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。