一种氯化钡脱硫装置的制作方法

1.本实用新型属于氯化钡脱硫技术领域，具体涉及一种氯化钡脱硫装置。


背景技术：

2.氯化钡在工业生产中具有广泛用途，目前生产的主要原料是硫化钡，使用硫化钡生产氯化钡的方法有很多，但所得的氯化钡液体中含硫量都很高，无法得到纯度较高的氯化钡，目前称常用的脱硫方式是将氯气通入到氯化钡液体中，把液体的硫化物氧化为单体硫或重还原成硫酸钡沉淀物，将氯化钡中的硫量降低到国家标准，得到一个纯度较高的氯化钡，在此反应过程中最长用到装置管喷射管式脱硫器，管喷射管式脱硫器是将氯化钡液体压缩后喷射呈微小液体颗粒，并充分与氯气反应，但由于在生产过程中每批氯化钡的的纯度不能保证完全一致，喷射的力度如果相同的话很难将装置发挥到最佳效果，控制喷射速度的方式要么控制更换泵体，要么控制喷嘴距离增压腔内壁的距离，无论是更换泵体还是更换不同长度的喷嘴，无非都要停机，浪费工时降低效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氯化钡脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种氯化钡脱硫装置，包括化学反应机构、喷射机构和调整机构，所述喷射机构安装在化学反应机构的内部，所述喷射机构包括喷射器管体和喷嘴，所述喷射器管体内部开设有增压室，所述增压室内部滑动安装有喷嘴，所述喷射器管体一端设置有混合室，所述混合室远离喷射器管体的一端设置有扩散腔，所述调整机构包括调整管体和主轴，所述喷射器管体远离混合室的一端通过螺栓连接有调整管体，所述调整管体表面设置有调整箱体，所述调整箱体顶部通过轴承安装有主轴，所述主轴一端安装有减速机构，所述调整箱体内部对称开设有安装孔，所述安装孔内部安装有转轴，所述转轴一端安装有齿轮a，所述转轴远离齿轮a的一端安装有锥形齿a。
6.优选的，所述调整箱体两侧对称开设有调整腔，所述调整腔内部开设有通孔，所述调整腔通孔内部通过轴承安装有调整轴，所述调整轴一端安装有锥形齿b，所述调整轴远离锥形齿b的一端安装有齿轮b，所述喷嘴一端设置有外锥面。
7.优选的，所述喷嘴表面对称开设有凹槽，所述凹槽内部一侧开设有齿面，所述齿轮b与凹槽内部齿面啮合，所述减速机构两侧分别与齿轮a啮合，所述锥形齿a与锥形齿b啮合。
8.优选的，所述喷嘴远离外锥面一端内部开设有内斜面，所述喷嘴尺寸与调整管体内部尺寸相适配，所述喷射器管体顶部设置有进气口，所述进气口内部与喷射器管体内部贯通。
9.优选的，所述主轴远离减速机构一端安装有转轮，所述扩散腔远离混合室的一端开设有混合出料口。
10.优选的，所述化学反应机构包括化学气体、化学液体和增压泵，所述化学气体底部设置有气体出料管，所述化学液体底部设置有液体出料管，所述气体出料管通过螺栓与进气口连接。
11.优选的，所述增压泵内部安装有扇叶，所述增压泵顶部开设有泵体进料口，所述泵体进料口通过螺栓与液体出料管连接，所述增压泵一侧开设有泵体出料口，所述调整管体远离喷射器管体的一端通过螺栓与泵体出料口连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用过程中如果发现氯气和氯化钡液体反应不够充分，可以对喷嘴进行微调，转动把手，可以同时带通喷嘴两侧的齿轮转动，对喷嘴进行移动，由于是两侧同时受力，可防止喷嘴发生倾斜，从而防止对管道内壁造成损伤，随时控制喷嘴口到增加腔内壁的距离，既可以控制氯化钡雾化颗粒的大小，无需停止设备更换零件，使用更加方便高效。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用喷射机构内部剖视图；
15.图3为本实用新型的调整机构整体机构图；
16.图4为本实用新型喷嘴立体机构图；
17.图5为本实用新型调整机构内部剖视图；
18.图6为本使用新型的调整机构减速腔内部俯视图。
19.图中：1、化学反应机构；101、化学气体；102、化学液体；103、气体出料管；104、增压泵；105、泵体进料口；106、泵体出料口；107、扇叶；108、液体出料管；2、喷射机构；201、喷射器管体；202、增压室；203、混合室；204、扩散腔；205、混合出料口；206、进气口；207、喷嘴；208、外锥面；209、凹槽；210、内斜面；3、调整机构；301、调整管体；302、调整箱体；303、主轴；304、转轮；305、减速机构；306、安装孔；307、转轴；308、齿轮a；309、锥形齿a；310、调整轴；311、锥形齿b；312、齿轮b；313、调整腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1
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图6，本实用新型提供如下技术方案：
22.一种氯化钡脱硫装置，包括化学反应机构1、喷射机构2和调整机构3，喷射机构2安装在化学反应机构1的内部，喷射机构2包括喷射器管体201和喷嘴207，喷射器管体201内部开设有增压室202，增压室202内部滑动安装有喷嘴207，喷射器管体201一端设置有混合室203，混合室203远离喷射器管体201的一端设置有扩散腔204，调整机构3包括调整管体301和主轴303，喷射器管体201远离混合室203的一端通过螺栓连接有调整管体301，调整管体301表面设置有调整箱体302，调整箱体302顶部通过轴承安装有主轴303，主轴303一端安装有减速机构305，调整箱体302内部对称开设有安装孔306，安装孔306内部安装有转轴307，转轴307一端安装有齿轮a308，转轴307远离齿轮a308的一端安装有锥形齿a309。
23.为了使喷嘴207受力更加均匀，防止因喷嘴207发生倾斜管道内壁受损，本实施例
中，优选的，调整箱体302两侧对称开设有调整腔313，调整腔313内部开设有通孔，调整腔313通孔内部通过轴承安装有调整轴310，调整轴310一端安装有锥形齿b311，调整轴310远离锥形齿b311的一端安装有齿轮b312，喷嘴207一端设置有外锥面208。
24.为了更好通过外部转轮304的控制喷嘴207移动的方向及距离，两个凹槽209内部的齿面呈上下对称，本实施例中，优选的，喷嘴207表面对称开设有凹槽209，凹槽209内部一侧开设有齿面，齿轮b312与凹槽209内部齿面啮合，减速机构305两侧分别与齿轮a308啮合，锥形齿a309与锥形齿b311啮合，喷嘴207远离外锥面208一端内部开设有内斜面210，喷嘴207尺寸与调整管体301内部尺寸相适配，喷射器管体201顶部设置有进气口206，进气口206内部与喷射器管体201内部贯通。
25.为了降低转速，更准确的控制内部结构，本实施例中，优选的，主轴303远离减速机构305一端安装有转轮304，扩散腔204远离混合室203的一端开设有混合出料口205。
26.为了使装置各部固定更加稳定，保证氯气与氯化钡能反应更加充分，本实施例中，优选的，化学反应机构1包括化学气体101、化学液体102和增压泵104，化学气体101底部设置有气体出料管103，化学液体102底部设置有液体出料管108，气体出料管103通过螺栓与进气口206连接，增压泵104内部安装有扇叶107，增压泵104顶部开设有泵体进料口105，泵体进料口105通过螺栓与液体出料管108连接，增压泵104一侧开设有泵体出料口106，调整管体301远离喷射器管体201的一端通过螺栓与泵体出料口106连接。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，将多个零部件通过螺栓连接，并确保无泄露，打开增压泵(104)使扇叶(107)转动，当扇叶(107)转动时可以将化学液体(102)内部的液体带出并对其施加动力，通过管道将化学液体(102)灌入喷嘴(207)内部，由于喷嘴(207)一端设置有外锥面(208)，当化学液体(102)流入外锥面(208)时压力将增大，相对的流速也会增大，液体流速增大时增压室(202)内部压力减小，可以通过进气口(206)将化学气体(101)吸入增压室(202)内部，混合液体通过混合室(203)的反应和扩散腔(204)的减压可以充分反应，并通过混合出料口(205)流出，需要调整时通过转动转轮(304)通过主轴(303)与减速机构(305)的配合，可以将转速减小，并传输到齿轮a(308)上，齿轮a(308)转动可以带动锥形齿a(309)转动，带动齿轮b(312)转动，由于凹槽(209)内部一侧开设有齿面，通过齿轮b(312)与凹槽(209)内部齿条的配合可以带动喷嘴(207)移动，调整外锥面(208)端部与喷射器管体(201)内壁的距离。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。