一种清洁环保农畜牧业废弃物腐熟设备的制作方法

1.本实用新型属于农畜牧业废弃物循环利用处理领域，具体涉及一种清洁环保农畜牧业废弃物腐熟设备。


背景技术：

2.人类社会的发展和人们生活水平的提高，对食品品质的需求越来越高。越来越多的规模化、现代化、高标准化农畜牧业发展起来。随着农畜牧业的快速发展，在满足人们越来越高的食品品质要求的同时，也出现了农畜牧业废弃物的迅速增加。例如大量的畜牧养殖的粪污，大量的农产品种植废弃物，大量的食品加工废弃料和下角料，大量过期变质的食品、作物、蔬菜，大量的城市生活垃圾，大量的城市环境绿化废弃物，大量的餐厨垃圾，等等。这些东西不仅仅是环境污染的污染源，也是资源的极大浪费。
3.对这些农畜牧业废弃物，目前的处理方式有填埋、焚烧、沼气和做成肥料等。填埋、焚烧不仅会导致二次污染，还会浪费资源。沼气的沼渣、沼液属于厌氧腐熟产物，不能直接做肥料，排放会污染环境，尤其是沼渣，含水量高，很难处理。做成肥料的方式，有简易田头堆肥的，有集中翻抛腐熟成肥的。但是这些做肥的方式属于原始的、粗犷的，肥料厂存在脏、乱、臭的情况，而且腐熟过程靠人力，不仅搅拌不均匀，废弃物内部常常会由于缺氧而难以得到充分的腐熟，腐熟效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供了一种结构简单、操作方便，不仅能实现自动化过程，还能对物料均匀搅拌，腐熟充分，肥料利用率高的清洁环保农畜牧业废弃物腐熟设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种清洁环保农畜牧业废弃物腐熟设备，包括：
6.腐熟槽；所述腐熟槽具有槽腔，所述槽腔的顶部设置排气口，所述槽腔前端的顶部设置进料口，槽腔末端具有出料口；
7.传送控制机构；所述传送控制机构包括设置在所述槽腔内的传动轴、控制传动轴转动的驱动主电机和均匀设置在传动轴上的搅拌输送叶片；
8.进料控制机构；所述进料控制机构包括设置在所述进料口上方的进料斗和设置在所述进料口下方的封口板，所述封口板能打开或关闭所述进料口；
9.出料控制机构；所述出料控制机构包括设置在所述槽腔末端的闸门和控制所述闸门打开或关闭所述出料口的闸门控制器。
10.进一步地，所述槽腔呈横向设计，所述传动轴横向设置在所述槽腔内。
11.进一步地，所述搅拌输送叶片由若干个沿着所述传动轴轴向和周向均匀设置的叶片组成，保证传动轴的传送速度不过快也不过慢，而且传动轴的受力均匀，提高传送控制机构的使用寿命。
12.进一步地，相邻叶片沿周向间隔120度，沿轴向间隔400毫米～600毫米，优选为500
毫米。
13.进一步地，每块叶片与所述传动轴垂直面的夹角为13～18度，优选为15度，在保证了传动轴传送速度居中的前提下又能使其物料能向前输送或向后输送，而且该角度的叶片能均匀搅拌物料。
14.进一步地，所述封口板前端通过铰链固定在所述腐熟槽的内壁上，封口板末端水平延伸超过进料口，所述封口板顶部设置弹簧，所述弹簧一端与封口板前端连接，弹簧另一端固定在弹簧架上。
15.进一步地，所述闸门控制器包括滑轮、闸门拉索、滑轮电机和滑轮电机控制器，所述闸门拉索一端与所述闸门连接，闸门拉索另一端与所述滑轮连接，所述滑轮电机一端与所述滑轮电机控制器连接，滑轮电机另一端与所述滑轮连接。
16.进一步地，还包括感应机构，所述感应机构包括设置在所述槽腔内的温度探头和光源，所述温度探头设置在所述槽腔下部，光源设置在所述槽腔上部，对应于所述光源位置的槽腔壁设置透光孔，所述透光孔上设置透光板。
17.进一步地，所述温度探头沿着槽腔轴向分别设置在槽腔下部的左右两端。
18.进一步地，所述光源沿着槽腔轴向分别设置在槽腔上部的左右两端。
19.本实用新型清洁环保农畜牧业废弃物腐熟设备具有以下的有益效果：
20.1、本实用新型可以在控制室操作，不需要接触废弃物。自动化进料、供氧、搅拌、翻动、出料。室内没有腐熟过程中的臭气排出。彻底解决了肥料厂脏、乱、臭的问题。
21.2、本实用新型通过设计叶片的角度和布局，保证传动轴的传送速度不过快也不过慢，而且传动轴的受力均匀，提高传送控制机构的使用寿命。在保证了传动轴传送速度居中的前提下又能使其物料能向前输送或向后输送，而且叶片能均匀搅拌物料。
22.3、本实用新型能实现均匀充分搅拌废弃物，使废弃物充分地腐熟，腐熟时间短，经过15天左右的腐熟，废弃物就完成完全、充分的好氧腐熟，将相应的成分全部转化为植物可以吸收的营养肥力，腐熟效果良好。
附图说明
23.图1为本实用新型清洁环保农畜牧业废弃物腐熟设备的结构示意图；
24.图2为本实用新型清洁环保农畜牧业废弃物腐熟设备中腐熟槽的断面结构示意图；
25.图3为本实用新型清洁环保农畜牧业废弃物腐熟设备中出料控制机构的结构示意图。
26.图中：1、驱动主电机；2、法兰；3、传动轴；4、传动轴轴承；5、叶片；6、叶片固定环；7、温度探头；8、基槽；9、槽体壁；10、支架；11、支架轴承；12、铰链；13、弹簧架；14、进料斗；15、弹簧；16、封口板；17、光源；18、透光孔；19、排气管；20、排气口；21、闸门；22、闸门槽；23、闸门拉索；24、闸门架；25、滑轮；26、滑轮支架；27、滑轮电机；28、滑轮电机控制器；29、驱动主电机控制器；30、槽腔。
具体实施方式
27.为了详细说明本实用新型清洁环保农畜牧业废弃物腐熟设备的技术内容、构造特
征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
28.如图1、2、3所示，本实用新型清洁环保农畜牧业废弃物腐熟设备，包括腐熟槽、传送控制机构、进料控制机构、出料控制机构和感应机构。
29.所述腐熟槽包括基槽8和槽腔30，槽腔30具有槽体壁9，所述槽腔30的顶部设置排气口20，排气口20位于槽腔30中部，尺寸为直径300毫米的圆口。排气口20上设置排气管19，排气管19与槽腔30相通，外界空气能通过排气管19流入到槽腔30内进行腐熟充养，保持槽腔30内腐熟物料的热气上升。所述槽腔30前端的顶部设置进料口，槽腔30末端具有出料口。槽腔30的内直径为3000毫米，长为15000毫米，槽体壁9的厚度为100毫米。一个槽腔可以腐熟30吨以上的废弃物，根据腐熟量的需要，可以将上述槽腔30一个个并列放置，形成槽腔阵，以满足腐熟量的需求。
30.所述传送控制机构包括设置在所述槽腔30内的传动轴3、控制传动轴3转动的驱动主电机1和均匀设置在传动轴3上的搅拌输送叶片。槽腔30呈横向设计，所述传动轴3横向设置在所述槽腔30内，传动轴3的前端通过法兰2与设置在驱动主电机1连接，传动轴3与槽体壁之间设置传动轴轴承4，驱动主电机1与驱动主电机控制器29连接。槽腔30内设置支架10，支架10通过支架轴承11固定传动轴3。搅拌输送叶片由沿着所述传动轴3轴向和周向均匀设置的若干叶片5组成，叶片5通过叶片固定环6固定在传动轴3上，相邻叶片沿周向间隔120度，沿轴向间隔400毫米～600毫米，优选为500毫米，每块叶片5与所述传动轴垂直面的夹角为13～18度，优选为15度，在保证了传动轴传送速度居中的前提下又能使其物料能向前输送或向后输送，而且该角度的叶片能均匀搅拌物料。单个叶片5的厚度为15毫米，叶片与槽体壁9之间的缝隙30毫米，每三个叶片5之间有一个支架10，支架10有三个以120度平分的支腿，每个支腿与槽体壁9相连，支腿沿槽腔30轴向尺寸为200毫米，厚度为15毫米。
31.所述进料控制机构包括设置在所述进料口上方的进料斗14和设置在所述进料口下方的封口板16，封口板16前端通过铰链12固定在所述腐熟槽的内壁上，封口板16末端水平延伸超过进料口，所述封口板顶部设置弹簧15，所述弹簧15一端与封口板16前端连接，弹簧15另一端固定在弹簧架13上。所述封口板能被从进料斗14落下的物料在重力作用下打开所述进料口。
32.所述出料控制机构包括设置在所述槽腔末端的闸门21和控制所述闸门21打开或关闭所述出料口的闸门控制器。闸门控制器设置在闸门架24上，闸门控制器包括滑轮25、闸门拉索23、滑轮电机27和滑轮电机控制器28，滑轮25和滑轮电机27固定在滑轮支架26上，闸门21的左右两端固定在闸门槽22上，所述闸门拉索23一端与所述闸门21连接，闸门拉索23另一端与所述滑轮25连接，所述滑轮电机27一端与所述滑轮电机控制器28连接，滑轮电机27另一端与所述滑轮25连接。
33.所述感应机构包括设置在所述槽腔30内的温度探头7和光源17，所述温度探头7沿着槽腔30的轴向分别设置在槽腔下部的左右两端(如图2所示，温度探头7位于槽体壁钟表4点位和7点位)，每侧8个，共16个，沿槽腔30方向均匀分布，温度探头7与驱动主电机控制器29连接。光源17沿着槽腔30的轴向分别设置在槽腔上部的左右两端(如图2所示，光源17位于槽体壁钟表2点位和10点位)，每侧14个，共28个，沿槽腔30方向均匀分布。对应于所述光源17位置的槽腔壁设置透光孔18，所述透光孔18上设置玻璃透光板。透光孔18位于槽体壁顶部，共14个，沿槽腔30方向均匀分布，为200*200毫米的方孔，用玻璃透光板覆盖在孔口，
玻璃透光板与槽体壁粘接密封。
34.使用本实用新型清洁环保农畜牧业废弃物腐熟设备进行腐熟农畜牧业废弃物的方法，包括以下步骤：
35.(一)上料过程
36.(1
‑
1)操作驱动主电机控制器29，启动驱动主电机1，通过法兰2带动传动轴3按照顺时针方向转动，传动轴3带动叶片5按照顺时针方向转动。
37.(1
‑
2)粉碎后的农畜牧业废弃物从进料斗14进入，冲开封口板16，进入槽腔30，在叶片5的带动下沿着槽腔30向闸门21方向传输。
38.(1
‑
3)打开光源17，透过透光孔18看到槽腔30内的光亮。随着不断进料，槽腔30内的料逐渐增加，有一部分透光孔18的光亮开始暗淡。这时停止供料，操作驱动主电机控制器29，使得驱动主电机1向逆时针方向转动，再操作驱动主电机控制器29，使得驱动主电机1向顺时针方向转动，如此反复，使得槽腔内的废弃物逐步均匀分布在槽腔内。
39.(1
‑
4)继续供料，不断操作驱动主电机控制器29，使得槽腔30内的废弃物均匀分布到几乎挡住光源17，透光孔18透出的光亮均匀微暗，停止供料。
40.(1
‑
5)停止供料后，封口板16在弹簧15的作用下复位，挡住进料斗14。关闭光源17，关闭驱动主电机1，启动温度探头7。
41.(二)腐熟过程
42.(2
‑
1)在14个温度探头7中的每一个探头读数温度达到70度时，则自动启动驱动主电机控制器29，由驱动主电机控制器29启动驱动主电机1，进行间隔反复的顺逆时针方向运转，同时槽腔30内的叶片5也进行间隔反复的顺逆时针方向运转，叶片5在搅拌、翻动废弃物的同时带动废弃物来去流动，已达到降温、充氧、搅拌均匀的目的。由于搅拌、翻动废弃物时，热水汽通过排气口20到排气管19上升，槽腔30内形成负压，外部空气通过封口板16的缝隙和闸门21的缝隙进入槽腔30，已达到散热、供氧的目的。
43.(2
‑
2)当温度探头7的温度达到或低于50度时，驱动主电机控制器29关闭驱动主电机1的电源，停止翻动。热水汽通过排气口20到排气管19上升，外部空气通过封口板16的缝隙和闸门21的缝隙进入槽腔30，废弃物继续腐熟，温度开始缓慢上升。如此反复经过15天，废弃物就完成完全、充分的好氧腐熟。将相应的成分全部转化为植物可以吸收的营养肥力。
44.(三)出料
45.(3
‑
1)完成腐熟后，操作滑轮电机控制器28，启动滑轮25，通过闸门拉索23将闸门21经过闸门槽22上提，打开闸门21，操作驱动主电机控制器29，使得驱动主电机1按照顺时针方向转动，叶片5将腐熟好的废弃物推向闸门方向，从而退出槽腔30，腐熟好的废弃物全部清出槽腔30后，通过驱动主电机控制器29关闭驱动主电机1，通过滑轮电机控制器28，启动滑轮25，放下闸门21，为下一轮腐熟做准备。
46.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。