一种安全环保型安瓿管熔封机的制作方法

1.本实用新型涉及熔封机技术领域，具体涉及了一种安全环保型安瓿管熔封机。


背景技术：

2.安瓿熔封机主要由控制箱和熔封台两部分组成，常用于医院、学校、科研单位等位置，在对熔封机进行使用时，需要将安瓿管放置在熔封台面上，然后利用火焰对安瓿管口进行加温，并使其软化，最后在利用镊子轻拉安瓿管上端，使其安瓿管口与安瓿管之间分离，从而实现对熔封机的熔封效果，在加温过程中，需要抓住安瓿管身进行缓慢施压旋转，使其瓶颈受热均匀，便于后续利用镊子对安瓿管进行封口处理，但是，由于各规格的安瓿管的体型大小不同，若需要对体型较小的安瓿管进行熔封处理时，则在抓取旋转加温的过程中，很可能由于操作者手部与集中火焰之间距离过于靠近，而导致意外烫伤的情况出现，存在安全隐患，因此，有必要设计一款安瓿管熔封机，从而来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种安全环保型安瓿管熔封机，具备防止旋转安瓿管使其受热的过程中操作者意外烫伤等优点，解决了进行熔封处理的安瓿管体型较小，造成抓取旋转受热的过程中，由于与高温火焰之间距离较近存在安全隐患的问题。
4.本实用新型所采用的技术方案：
5.一种安全环保型安瓿管熔封机，包括熔封机身、支架和软管以及两个输气管与喷火嘴，所述熔封机身顶部的中部且靠近正面的位置处固定连接有连接柱，所述连接柱外侧的顶部转动连接有托盘，所述托盘顶部的左右两侧均贯穿开设有通口，所述托盘的内部且靠近通口正面与背面的位置处均沿水平横向开设有滑槽，所述通口的内部活动连接有第一连接板，所述第一连接板的正面与背面均固定连接有凸起且活动卡接于滑槽的内部。
6.本实用新型的安全环保型安瓿管熔封机，其中第一连接板包括有横向板和竖向板，两个所述第一连接板横向板的相对面均固定连接有橡胶垫，通过橡胶垫的结构设计，可使得两个第一连接板对安瓿管的夹持效果更好，避免了安瓿管与第一连接板之间直接接触导致安瓿管易滑动的情况出现。
7.本实用新型的安全环保型安瓿管熔封机，其中两个第一连接板横向板相互远离的一侧均固定连接有第二连接板，所述第二连接板包括有横向杆和竖向杆，所述第二连接板的竖向杆与第一连接板的竖向板之间留有空间，通过第二连接板的结构设计，更有利于操作者对第一连接板的所处位置进行调整。
8.本实用新型的安全环保型安瓿管熔封机，其中托盘的俯视形状为圆形结构设计，所述托盘的顶部沿环形刻设有多个参照线，所述参照线位于两个喷火嘴之间的正下方位置处，通过参照线的结构设计，便于操作者对安瓿管进行放置，避免在放置安瓿管的过程中，其安瓿管的瓶颈部分不易与两个喷火嘴之间位置对应的情况出现。
9.本实用新型的安全环保型安瓿管熔封机，其中凸起为矩形结构设计，所述凸起与
托盘的表面均为光滑面，该结构设计更有利于操作者对第一连接板进行施压移动，防止第一连接板施压移动过程受阻的情况出现。
10.本实用新型的安全环保型安瓿管熔封机，其中第一连接板竖向板的左右两侧通过通口与托盘之间留有间距，该结构设计可使得该安瓿管熔封机可适用于各规格的安瓿管，避免了由于各类规格的安瓿管体型大小不一致而导致该熔封机不适用的情况出现。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型，通过连接柱与托盘之间的转动连接方式，并将安瓿管放置至托盘的顶部通过两个第一连接板对其起到夹持限制的效果，可有效的实现对安瓿管进行夹持旋转的效果，从而更有利于操作者对该装置进行安全使用，防止在对体型较小的安瓿管进行抓取旋转受热的过程中，由于操作者手部与喷火嘴之间过于靠近导致意外烫伤的情况出现。
13.2、本实用新型，通过橡胶垫的结构设计，可使得两个第一连接板对安瓿管的夹持效果更加稳定，防止两个第一连接板在对安瓿管进行夹持的过程中滑动的情况出现，通过第二连接板的结构设计，便于操作者对第一连接板进行施压操作，更有利于操作者对第一连接板进行作用施压移动，通过参照线的结构设计，便于操作者对安瓿管进行放置，避免了在将安瓿管放置至托盘的顶部时，不便将安瓿管的瓶颈处与喷火嘴之间相互对应的情况出现。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型部分正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型托盘的俯视结构示意图。
18.图中：1、熔封机身；2、支架；3、输气管；4、喷火嘴；5、软管；6、连接柱；7、托盘；8、通口；9、第一连接板；10、橡胶垫；11、滑槽；12、凸起；13、第二连接板；14、参照线。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.请参阅图1
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3，本实用新型的安全环保型安瓿管熔封机，包括熔封机身1、支架2和软管5以及两个输气管3与喷火嘴4，熔封机身1顶部的中部且靠近正面的位置处固定连接有连接柱6，连接柱6外侧的顶部转动连接有托盘7，托盘7顶部的左右两侧均贯穿开设有通口8，托盘7的内部且靠近通口8正面与背面的位置处均沿水平横向开设有滑槽11，通口8的内部活动连接有第一连接板9，第一连接板9的正面与背面均固定连接有凸起12且活动卡接于滑槽11的内部。
22.第一连接板9包括有横向板和竖向板，两个第一连接板9横向板的相对面均固定连接有橡胶垫10，通过橡胶垫10的结构设计，可使得两个第一连接板9对安瓿管的夹持效果更好，避免了安瓿管与第一连接板9之间直接接触导致安瓿管易滑动的情况出现。
23.两个第一连接板9横向板相互远离的一侧均固定连接有第二连接板13，第二连接板13包括有横向杆和竖向杆，第二连接板13的竖向杆与第一连接板9的竖向板之间留有空间，通过第二连接板13的结构设计，更有利于操作者对第一连接板9的所处位置进行调整。
24.托盘7的俯视形状为圆形结构设计，托盘7的顶部沿环形刻设有多个参照线14，参照线14位于两个喷火嘴4之间的正下方位置处，通过参照线14的结构设计，便于操作者对安瓿管进行放置，避免在放置安瓿管的过程中，其安瓿管的瓶颈部分不易与两个喷火嘴4之间位置对应的情况出现。
25.凸起12为矩形结构设计，凸起12与托盘7的表面均为光滑面，该结构设计更有利于操作者对第一连接板9进行施压移动，防止第一连接板9施压移动过程受阻的情况出现。
26.第一连接板9竖向板的左右两侧通过通口8与托盘7之间留有间距，该结构设计可使得该安瓿管熔封机可适用于各规格的安瓿管，避免了由于各类规格的安瓿管体型大小不一致而导致该熔封机不适用的情况出现。
27.在使用本实用新型时，操作者可将安瓿管放置至托盘7的顶部，并可通过参照线14对安瓿管与喷火嘴4之间的所处位置进行判断，使得安瓿管与两个喷火嘴4之间的位置相对应，且安瓿管的管口处位于两个喷火嘴4之间，随后操作者可利用手部将手指分别插入至两个第一连接板9与第二连接板13之间，然后将两个第一连接板9向相对面进行施压，第一连接板9通过通口8向相对面进行滑动，直至两个第一连接板9对处于托盘7顶部的安瓿管起到夹持限制的效果，使得橡胶垫10与安瓿管的外侧紧密贴合，随后操作者可启动喷火嘴4，使得喷火嘴4对喷出均匀高温火焰并对安瓿管起到加温效果，在加温过程中，操作者可抓住第一连接板9带动托盘7通过连接柱6进行旋转，且处于托盘7顶部的安瓿管同时进行旋转，使得安瓿管的瓶颈处受热更加均匀，在加热数秒使得安瓿管的瓶颈处软化后，操作者可迅速通过第二连接板13将两个第一连接板9向外侧施压移动，并将处于托盘7顶部的安瓿管取下，且利用外界镊子夹住受热软化后的安瓿管瓶颈向上施压拉动，使得安瓿管管口与安瓿管之间分离，从而完成对安瓿管的熔封处理。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。