一种多工位自动化玻璃封接装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃封接技术领域，具体为一种多工位自动化玻璃封接装置。


背景技术：

2.随着人工成本的增加和自动化程度的提高，在玻璃冷端及深加工生产线上大部分已经采用机器人取代人工进行封接，玻璃生产线中自动化机器取板需求越来越大，采用智能化机器人是国内工业的发展趋势。
3.现有的玻璃生产线上采用的机器人封接装置是从传动辊道对玻璃进行抓取和堆垛，但是机器人对合格品玻璃与次品玻璃缺少分类识别和处理功能，出现次品玻璃需要停下生产线，人工搬抬，一方面降低了生产效率，另一方面也增大了人力投入；同时，人员在搬抬时位于机器人的作业区域内，带来人员的安全隐患。
4.现有技术存在以下缺陷或问题：
5.1、现有的一种多工位自动化玻璃封接装置，不但制作成本高，而且批量加工效率低，封装的效果不佳，很多次品，使用效果不好；
6.2、现有的一种多工位自动化玻璃封接装置，整体装置稳定性不佳，整体装置结构较复杂，操作不容易，使用起来不方便。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种多工位自动化玻璃封接装置，以解决背景技术中提出的制造成本高，封装效果不佳，稳定性差，结构较复杂，操作不方便问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位自动化玻璃封接装置，其特征在于：包括操作台所述操作台正面固定安装有控制面板，所述操作台顶部固定安装有减震垫，所述减震垫顶部固定安装有支柱，所述支柱顶部固定安装有主动轮，所述主动轮上表面设置有传送带，所述传送带另一端固定安装有从动轮，所述传送带底部固定安装有皮带传动结构，所述传送带上表面设置有封接装置，所述封接装置内壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱一端固定安装有玻璃板，所述玻璃板内壁固定安装有减震弹簧，所述玻璃板一侧固定安装有金属框，所述操作台顶部固定安装有支架，所述支架顶部固定安装有电机设备，所述支架底部固定安装有套筒，所述套筒内壁设置有内杆。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述控制面板通过固定螺栓固定安装在操作台正面，所述控制面板内部设置有导线，所述控制面板通过导线与外部电源电性连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述主动轮与从动轮均匀对称分布在支柱顶部，所述主动轮通过传送带带动从动轮转动。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述皮带传动结构通过导线与外部电源电性连接，所述皮带传动结构外部设置有电机，所述电机通过电力驱动皮带传动结构带动传送带转动。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑柱设置有若干个，所述支撑柱均匀对称分布在封接装置内壁。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述金属框设置有两个，所述金属框均匀对称分布在玻璃板一侧。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒内壁尺寸与内杆外壁尺寸相适配，所述套筒与内杆活动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位自动化玻璃封接装置，具备以下有益效果：
16.1、该一种多工位自动化玻璃封接装置，通过设置传送带传动结构，用机器进行封接处理，可以大大的提高玻璃的封接效率，并方便工作人员的控制，提高加工的质量，可以延长其使用的寿命；
17.2、该一种多工位自动化玻璃封接装置，通过设置支撑柱和金属框，可以有效的固定住玻璃板，可以方便进行封接，同时在玻璃板内部设置减震弹簧也是为了进一步的提升整体装置的稳定性和减震效果，延长其使用寿命，因为金属框宽度小于玻璃整体厚度，边沿不易碰坏，增加了安全性，由于采用金属框封接，可不必另装外框架，从而可以节约了成本。
附图说明
18.图1为本实用新型正面结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构示意图；
20.图3为本实用新型局部结构示意图；
21.图4为本实用新型局部结构示意图。
22.图中：1、操作台；2、控制面板；3、减震垫；4、支柱；5、主动轮；6、传送带；7、从动轮；8、皮带传动结构；9、封接装置；10、支撑柱；11、玻璃板；12、减震弹簧；13、金属框；14、支架；15、电机设备；16、套筒；17、内杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种多工位自动化玻璃封接装置，其特征在于：包括操作台1操作台1正面固定安装有控制面板2，操作台1顶部固定安装有减震垫3，减震垫3顶部固定安装有支柱4，支柱4顶部固定安装有主动轮5，主动轮5上表面设置有传送带6，传送带6另一端固定安装有从动轮7，传送带6底部固定安装有皮带传动结构8，传送带6上表面设置有封接装置9，封接装置9内壁固定安装有支撑柱10，支撑柱10一端固定安装有玻璃板11，玻璃板11内壁固定安装有减震弹簧12，玻璃板11一侧固定安装有金属框13，操作台1顶部固定安装有支架14，支架14顶部固定安装有电机设备15，支架14底部固定安装有套筒16，套筒16内壁设置有内杆17。
25.本实施例中，控制面板2通过固定螺栓固定安装在操作台1正面，控制面板2内部设
置有导线，控制面板2通过导线与外部电源电性连接，为了更好的控制整体装置，保证控制的实时性和便捷性；主动轮5与从动轮7均匀对称分布在支柱4顶部，主动轮5通过传送带6带动从动轮7转动，为了更好的转动传送带6，从而更好的传送物品；皮带传动结构8通过导线与外部电源电性连接，皮带传动结构8外部设置有电机，电机通过电力驱动皮带传动结构8带动传送带6转动，为了更好的带动传送带6转动，从而带动物品转动；支撑柱10设置有若干个，支撑柱10均匀对称分布在封接装置9内壁，为了更好的固定住玻璃板11，从而方便完成封接工作；金属框13设置有两个，金属框13均匀对称分布在玻璃板11一侧，为了更好的固定住玻璃板11，方便完成封接工作；套筒16内壁尺寸与内杆17外壁尺寸相适配，套筒16与内杆17活动连接，为了方便自由伸缩套筒16和内杆17，便于更好的工作。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种多工位自动化玻璃封接装置，通过设置皮带传动结构8，用机器进行封接处理，可以大大的提高玻璃的封接效率，并方便工作人员的控制，提高加工的质量，可以延长其使用的寿命，通过设置支撑柱10和金属框13，可以有效的固定住玻璃板11，可以方便进行封接，同时在玻璃板11内部设置减震弹簧12也是为了进一步的提升整体装置的稳定性和减震效果，延长其使用寿命，因为金属框13宽度小于玻璃整体厚度，边沿不易碰坏，增加了安全性，由于采用金属框13封接，可不必另装外框架，从而可以节约了成本。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。