一种带有防结块功能的减水剂加工用储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体为一种带有防结块功能的减水剂加工用储存装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，减水剂加工完成后，需要储存装置进行储存。
3.现有的储存装置，无法有效的对储存装置内部进行除湿，减水剂在储存过程中极易受潮结块，且储存装置密封性较差，影响减水剂使用寿命，为此，我们提出一种带有防结块功能的减水剂加工用储存装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有防结块功能的减水剂加工用储存装置，具备防结块优点，解决了现有装置无法有效的对储存装置内部进行除湿，减水剂在储存过程中极易受潮结块，且储存装置密封性较差，影响减水剂使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防结块功能的减水剂加工用储存装置，包括底座与储存罐，其中所述底座顶端一侧中间位置处安装有储存罐，所述底座顶端背离储存罐一侧中间位置处安装有把手，所述储存罐顶端中间位置处安装有进料口，所述进料口顶端通过连接座安装有密封盖，所述密封盖外表面位于进料口内表面安装有密封垫，所述底座顶端位于把手一侧安装有加热箱，所述加热箱顶端中间位置处安装有烘干风机，所述加热箱内部中间位置处安装有加热管，所述加热箱靠近把手一侧底端位置处安装有进风管。
6.优选的，所述底座底端四个角位置处均安装有万向轮，所述底座底端背离储存罐一侧中间位置处安装有电池。
7.优选的，所述储存罐外表面靠近顶端位置处安装有光伏板，所述储存罐前表面靠近底端中间位置处安装有观察窗。
8.优选的，所述储存罐内部底端中间位置处安装有出料器，所述出料器末端安装于储存罐外表面，所述出料器内部中间位置处安装有出料轴，所述出料轴一端位于出料器一侧中间位置处安装有电机，所述出料轴外表面位于出料器内表面位置处安装有出料叶片，所述出料器外表面靠近电机一端底端位置处安装有出料管。
9.优选的，所述储存罐内部位于出料器外表面两侧位置处均安装有导板。
10.优选的，所述储存罐内部靠近电池一侧顶端位置处安装有压力传感器，所述储存罐内部背离压力传感器一侧顶端位置处安装有湿度传感器。
11.优选的，所述底座顶端位于储存罐一侧安装有真空泵，所述真空泵顶端位置处通
过真空管连接于储存罐外表面靠近顶端位置处。
12.优选的，所述烘干风机前表面靠近底端位置处通过烘干管连接于储存罐，所述烘干风机背离储存罐一侧中间位置处通过抽风管连接于加热箱顶端位置处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过在加热箱顶端中间位置处设置烘干风机，达到烘干储存罐内部湿气的效果，在底座顶端位于把手一侧设置加热箱，在加热箱内部中间位置处设置加热管，在加热箱靠近把手一侧底端位置处设置进风管，在烘干风机前表面靠近底端位置处设置烘干管连接于储存罐，在烘干风机背离储存罐一侧中间位置处设置抽风管连接于加热箱顶端位置处，以解决储存装置无法有效的对储存装置内部进行除湿，减水剂在储存过程中极易受潮结块的问题，提高了本实用新型的储存效果。
15.2、本实用新型通过在底座顶端位于储存罐一侧设置真空泵，达到将储存罐内部抽成真空的效果，在真空泵顶端位置处设置真空管连接于储存罐外表面靠近顶端位置处，以解决储存罐内部减水剂在空气水分影像学下发生结块，影响减水剂使用寿命的问题，提高了本实用新型的储存效果。
16.3、本实用新型通过设置出料器、电机、出料轴与出料叶片，达到对减水剂快速进行出料的效果，在储存罐内部底端中间位置处设置出料器，且出料器末端安装于储存罐外表面，在出料器内部中间位置处设置出料轴，在出料轴一端位于出料器一侧中间位置处设置电机，在出料轴外表面位于出料器内表面位置处设置出料叶片，在出料器外表面靠近电机一端底端位置处设置出料管，在储存罐内部位于出料器外表面两侧位置处均设置导板，以解决储存罐内部原料依靠重力下料，出料效率慢的问题，提高了本实用新型的出料效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型存储罐的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型存储罐的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型加热箱与烘干风机的剖视结构示意图。
21.图中：1、万向轮；2、底座；3、真空泵；4、电池；5、把手；6、加热箱；7、烘干管；8、真空管；9、储存罐；10、进料口；11、密封盖；12、连接座；13、光伏板；14、观察窗；15、出料器；16、湿度传感器；17、电机；18、出料管；19、出料轴；20、出料叶片；21、导板；22、压力传感器；23、密封垫；24、加热管；25、烘干风机；26、抽风管；27、进风管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型提供的一种带有防结块功能的减水剂加工用储存装置技术方案：一种带有防结块功能的减水剂加工用储存装置，包括底座2与储存罐9，底座2顶端一侧中间位置处安装有储存罐9，底座2顶端背离储存罐9一侧中间位置处安装有把手5，储
存罐9顶端中间位置处安装有进料口10，进料口10顶端通过连接座12安装有密封盖11，密封盖11外表面位于进料口10内表面安装有密封垫23，底座2顶端位于把手5一侧安装有加热箱6，加热箱6顶端中间位置处安装有烘干风机25，加热箱6内部中间位置处安装有加热管24，加热箱6靠近把手5一侧底端位置处安装有进风管27，底座2底端四个角位置处均安装有万向轮1，便于移动本实用新型，底座2底端背离储存罐9一侧中间位置处安装有电池4，储存罐9外表面靠近顶端位置处安装有光伏板13，为本实用新型提高电力支撑，储存罐9前表面靠近底端中间位置处安装有观察窗14，便于观察储存罐9内部储料状况。
24.请参阅图2和图3，本实用新型提供的一种带有防结块功能的减水剂加工用储存装置技术方案：一种带有防结块功能的减水剂加工用储存装置，包括底座2与储存罐9，底座2顶端一侧中间位置处安装有储存罐9，储存罐9内部底端中间位置处安装有出料器15，出料器15末端安装于储存罐9外表面，出料器15内部中间位置处安装有出料轴19，出料轴19一端位于出料器15一侧中间位置处安装有电机17，出料轴19外表面位于出料器15内表面位置处安装有出料叶片20，出料器15外表面靠近电机17一端底端位置处安装有出料管18，储存罐9内部位于出料器15外表面两侧位置处均安装有导板21，便于对储存罐9内部减水剂进行快速出料，底座2顶端背离储存罐9一侧中间位置处安装有把手5，储存罐9顶端中间位置处安装有进料口10，进料口10顶端通过连接座12安装有密封盖11，密封盖11外表面位于进料口10内表面安装有密封垫23，底座2顶端位于把手5一侧安装有加热箱6，加热箱6顶端中间位置处安装有烘干风机25，加热箱6内部中间位置处安装有加热管24，加热箱6靠近把手5一侧底端位置处安装有进风管27。
25.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种带有防结块功能的减水剂加工用储存装置技术方案：一种带有防结块功能的减水剂加工用储存装置，包括底座2与储存罐9，底座2顶端一侧中间位置处安装有储存罐9，底座2顶端背离储存罐9一侧中间位置处安装有把手5，储存罐9顶端中间位置处安装有进料口10，进料口10顶端通过连接座12安装有密封盖11，密封盖11外表面位于进料口10内表面安装有密封垫23，底座2顶端位于把手5一侧安装有加热箱6，加热箱6顶端中间位置处安装有烘干风机25，加热箱6内部中间位置处安装有加热管24，加热箱6靠近把手5一侧底端位置处安装有进风管27，储存罐9内部靠近电池4一侧顶端位置处安装有压力传感器22，储存罐9内部背离压力传感器22一侧顶端位置处安装有湿度传感器16，底座2顶端位于储存罐9一侧安装有真空泵3，真空泵3顶端位置处通过真空管8连接于储存罐9外表面靠近顶端位置处，用以将储存罐9内部空气抽离，使其形成真空，烘干风机25前表面靠近底端位置处通过烘干管7连接于储存罐9，烘干风机25背离储存罐9一侧中间位置处通过抽风管26连接于加热箱6顶端位置处，用以对储存罐9内部进行烘干，防止储存罐9内部湿气过重，影响减水剂储存。
26.工作原理：将本实用新型安装好后，使用前，通过烘干风机25与抽风管26将外部空气抽离，通过加热箱6内部加热管24加热后，通过烘干管7输送至储存罐9，对储存罐9内表面进行除湿，完成后，将减水剂粉剂通过进料口10装入储存罐9，完成后，通过密封盖11与密封垫23，对储存罐9进行密封，再通过压力传感器22、真空泵3和真空管8，将储存罐9内部空气抽离，使其形成真空，保护减水剂，在需要使用减水剂时，启动电机17，通过电机17与出料轴19，带动出料叶片20转动，将减水剂通过出料管18末端排出，至此，本设备工作流程完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。