一种混凝土粉料储料罐的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种混凝土粉料储料罐。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，人们对混凝土的需求量越来越大，对于混凝土质量的要求也越来越高。由于混凝土的粉料容易受潮而影响质量，从而通常采用储料罐对混凝土粉料进行储存。
3.参照图1，相关技术中的一种混凝土储料罐的结构为，包括罐体1，罐体1内部形成空腔，罐体1的上表面连接有进料管2，进料管2由上向下穿入到罐体1内部，在罐体1的最低处设置有出料管3，出料管3远离罐体1的一端连接有绞龙4，当需要使用储料罐中的物料时，使粉料由出料管2进入到绞龙4中进行传送，最终进入到搅拌仓中进行搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的储料罐结构简单，粉料长时间存放时，在粉料自身重力作用下会相互挤压会形成结块，且罐体出料管为倒锥形，容易造成堵塞从而影响出料。


技术实现要素：

5.为了减小粉料罐中的粉料结块影响出料的可能性，本技术提供一种混凝土粉料储料罐
6.本技术提供的一种混凝土粉料储料罐采用如下的技术方案：
7.一种混凝土粉料储料罐，包括罐体，所述罐体内部设置有若干组安装杆和带动安装杆上下移动的驱动机构，每组所述安装杆均可插入粉料内部
8.通过采用上述技术方案，通过驱动机构带动安装杆在竖直方向进行移动，从而使安装杆能够往复的插入到粉料内部，利用安装杆将结块的粉料击碎，从而实现达到打散粉料的效果，减小储料罐中的粉料结块影响出料的可能性。
9.可选的，所述罐体上方设置有进料管，所述驱动机构包括套接在进料管上且与进料管滑动连接的圆盘，所述圆盘远离安装杆的一侧连接有有用于带动圆盘上下移动的气缸。
10.通过采用上述技术方案，通过气缸带动圆盘进行升降，从而使得圆盘带动所有安装杆同时上下移动，对罐体内部的粉料进行打散。
11.可选的，所述气缸与圆盘之间设置用于带动圆盘在滑动的同时发生转动的转动组件。
12.通过采用上述技术方案，当安装杆对结块的粉料进行打散的同时，将安装杆以出料管为轴在水平向上发生转动，在打散的同时对粉料进行搅动，从而更大可能的将罐体中结块的粉料打散。
13.可选的，所述进料管包括穿过罐体顶端的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠内部中空设置，所述滚珠丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块与圆盘远离安装杆的侧壁固定连接，所述滑块
远离圆盘的侧壁上固定连接有套接在滚珠丝杠外侧的套管，所述套管远离滑块的一端穿过罐体并且转动连接有安装板，所述气缸的活塞杆与安装板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，气缸带动圆盘在竖直方向进行升降，当滑块滑动至滚珠丝杠的位置时，滑块能够与滚珠丝杠之间发生相对转动，从而滑块能够带动圆盘沿着滚珠丝杠滑动的同时发生转动，带动对罐体内部的粉料进行打散。
15.可选的，每根所述安装杆远离圆盘的一端呈锥形。
16.通过采用上述技术方案，安装杆呈锥形的一端先插入到粉料中，能够减小安装杆插入时的阻力。
17.可选的，每根所述安装杆上均固定连接有叶片。
18.通过采用上述技术方案，通过在每根安装杆上设置叶片，能够加大安装杆的打散范围，使打散效果更好。
19.可选的，每组所述安装杆中每根安装杆最低点的连线与罐体底端的侧壁平行。
20.通过采用上述技术方案，将每组安装杆中的安装杆最底面与罐体底部平行，使得安装杆能够延伸到罐体的最低端，实现对罐体底部的粉料打散。
21.可选的，所述罐体的底端固定连接有出料管，所述出料管内部固定连接有分流板。
22.通过采用上述技术方案，通过在出料管内设置有分流板，使得由出料管排出的粉料分散的落至绞龙中，减小由出料管排出的物料堆积造成绞龙给料不均匀的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动机构带动安装杆在竖直方向进行移动，使安装杆能够往复的插入到粉料内部将结块的粉料击碎，减小粉料结块影响出料的可能性；
25.2.当安装杆对结块的粉料进行打散的同时，利用转动组件带动圆盘发生转动，更大可能的将罐体中结块的粉料打散；
26.3.通过在出料管出设置有分流板，使得由出料管排出的粉料分散的落至绞龙中，减小由出料管排出的物料堆积造成绞龙给料不均匀的可能性。
附图说明
27.图1是体现相关技术中储料罐的结构示意图。
28.图2是体现本实施例的整体结构示意图。
29.图3是体现本实施例中转动组件的结构示意图。
30.图4是体现本实施例中分流板与出料口的位置关系的示意图。
31.附图标记说明：1、罐体；2、进料管；21、连接管；22、滚珠丝杠；3、出料管；4、绞龙；5、安装杆；51、叶片；6、驱动机构；61、气缸；62、圆盘；7、转动组件；71、安装板；72、套管；73、滑块；8、分流板。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土粉料储料罐。参照图2和图3，储料罐包括罐体1，罐体1底端呈倒锥形，罐体1内部为存放粉料的空腔。穿过罐体1的顶端设置有进料管2，进料管2包括设置在罐体1一侧的连接管21，连接管21由罐体1的底部竖直向上延伸，然后水平设置
在罐体1的上方；在连接管21位于罐体1顶部的一端固定连接有竖直的滚珠丝杠22，滚珠丝杠22内部中空设置并且将罐体1与连接管21连通，且滚珠丝杠22竖直向下穿入罐体1内部，粉料由连接管21靠近罐体1底端的一端进入，沿着连接管21向上传送，直至由滚珠丝杠22进入到罐体1内部。
34.在罐体1的最底端固定连接有出料管3，出料管3远离罐体1的一端固定连接有绞龙4，当需要使用粉料时，使粉料沿着出料管3落下，进入到绞龙4中，然后通过电机驱动绞龙4使粉料进入到搅拌仓中被利用。
35.在罐体1内部设置有若干组安装杆5，在安装杆5上方设置有带动所有安装杆5上下移动的驱动机构6，驱动机构6包括设置在罐体1内部的圆盘62，圆盘62的圆心与滚珠丝杠22的轴线重合，且滚珠丝杠22穿过圆盘62并与圆盘62滑动连接。若干组安装杆5均固定连接在圆盘62靠近出料管3的侧壁上，在本实施例中，安装杆5设置为六组，六组安装杆5沿着圆盘62均匀分布，每组安装杆5设置有三根，且三根安装杆5沿着圆盘62的径向等间隔分布。
36.驱动机构6还包括设置在罐体外部的气缸61，气缸61能够带动圆盘62在竖直方向上发生升降，由于粉料可能在储料罐中长时间存放，粉料会发生结块的可能性，当粉料沿着出料管3排出时，容易出现堵塞的可能性，通过气缸61带动圆盘62在竖直方向运动，从而使安装杆5在竖直方向上运动，使得安装杆5反复插入到粉料内部，对结块的粉料进行击散，使粉料顺畅的沿着出料管3排出。
37.参照图2和图3，在圆盘62与气缸61之间还设置有使圆盘62沿着滚珠丝杠22滑动的同时发生转动的转动组件7，转动组件7包括套接在滚珠丝杠22上的套管72、滑块73、和安装板71，套管72穿过罐体1且与罐体1滑动连接，套管72位于罐体1外部的一端与安装板71转动连接，气缸61的活塞杆与安装板71远离套管72的侧壁固定连接，套管72位于罐体1内部的一端与滑块73固定连接，滑块73的另一端与圆盘62远离出料管3的侧壁固定连接，且滑块73与滚珠丝杠22螺纹连接。
38.当启动气缸61时，气缸61带动安装板71在竖直方向进行升降，安装板71通过套管72带动滑块73沿滚珠丝杠22上下移动，同时滑块73相对于滚珠丝杠22发生转动，从而带动套管72和圆盘62发生转动，使圆盘62带动安装杆5发生转动，对粉料进行搅拌，加强安装杆5的打散效果。
39.每组安装杆5沿圆盘62的径向由边缘朝向圆心的长度由长变短，使每组安装杆5的最底端连线与罐体1底端的侧壁平行设置，由于罐体1的底端呈漏斗状，每组安装杆5中的安装杆5的长度设置成长度不相同的方式，能够使得每根安装杆5均能够插接到罐体1底端，从而减小罐体1底部的存在结块的可能性。
40.每根安装杆5远离圆盘62的一端呈尖角状，当安装杆5插入到粉料内部时，较尖锐的一端先粉料接触，从而减小安装杆5插入粉料内部时的阻力。
41.每根安装杆5上均固定连接有若干三角形的叶片51，在安装杆5对粉料进行打散的同时，叶片51也能够对结块的粉料进行打散。
42.参照图4，在出料口3内部固定连接有两块分流板8，两块分流板8交叉设置，当粉料沿着出料口3进入到绞龙4中时，物料先通过分流板8进行分流，使粉料分散的落入到绞龙4中，从而减小粉料堆积产生进料不均匀的可能性，同时分流板8也能够对为打散的粉块进行打散的作用
43.本技术实施例一种混凝土粉料储料罐的实施原理为：启动气缸61，使气缸61带动安装板71在竖直方向上发生升降，从而使得安装杆5向下插入到粉料内部将结块的粉料击碎。
44.当套管72转动至滚珠丝杠22的外侧时，套管72在沿着滚珠丝杠22滑动的同时也在水平方向上发生转动，从而带动安装杆5发生转动，对罐体1内粉料进行搅拌，起到打散的效果。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。