1.本实用新型涉及承重梁的技术领域，具体为可调式折叠梁。
背景技术：
2.在井道施工升降机(井道施工电梯)，由于该升降机用于主体施工，在建筑尚未封顶前开始安装，并随着主体的施工高度不断提升，直至封顶，设备使用完毕后移至其他建筑继续使用，因此在整个使用过程中，需要不断提升主承重梁，且更换不同的井道。
3.现有的承重梁一种是全固定，无法调整长短，无法随着井道大小的变化做相应的调节，因此增加了吊装隐患，降低了适用性，另外有一种可伸缩承重梁，通过不同连接孔调节梁的长度，该设计由于无法避免螺栓和连接孔的间隙，因此整个梁的平行度无法保证，另该伸缩量依然无法根据吊笼对重距离的变化而做相应的调节，降低了升降机适用性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供可调式折叠梁，以解决上述背景技术中提出的现有的承重梁一种是全固定，无法调整长短，无法随着井道大小的变化做相应的调节，因此增加了吊装隐患，降低了适用性，另外有一种可伸缩承重梁，通过不同连接孔调节梁的长度，该设计由于无法避免螺栓和连接孔的间隙，因此整个梁的平行度无法保证，另该伸缩量依然无法根据吊笼对重距离的变化而做相应的调节，降低了升降机适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可调式折叠梁，包括主梁，所述主梁一端的底部固定安装有主梁连接件，所述主梁连接件的一侧通过设有的连接轴与副梁连接件的一侧转动连接，所述副梁连接件的顶部固定安装有副梁，所述主梁的一端和副梁的一端均焊接有主副梁端板，所述主梁顶端的中部固定安装有吊笼端绳头板，所述主梁顶端的一侧固定安装有对重端绳头板，所述主梁另一端的底部固定安装有导向轮，所述副梁另一端的底部固定安装有承重梁固定件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主梁表面中部的两侧均开设有两个主机连接孔，且四个主机连接孔两两对应设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主梁表面一端的两侧均开设有若干个绳头板连接孔，且每个绳头板连接孔一一对应设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主梁一端的主副梁端板与副梁一端的主副梁端板面面接触，且每个主副梁端板的一侧均开设有若干个钻孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊笼端绳头板和对重端绳头板的表面均开设有若干个安装孔，所述承重梁固定件一侧的两端均开设有固定孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型结构简单，当承重梁需要提升时，将副梁向下折叠，可以减少长度，使之小于电梯井道，保证承重梁及梁上零部件保持正常状态，承重梁提升至目标楼层后，拉起副梁，使整个承重梁横跨在电梯井壁上，拉起后主梁的主副梁端板和副梁的主副梁端板面
面接触，大大提高了承重梁的整体性，有效地保证了承重梁在伸展状态下时主梁和副梁之间的平行度，可以调节吊笼端绳头板，使之与对重端绳头板保持合理的距离，适用性更广泛，一组导向轮即可满足升降机运行需要。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧视图；
14.图3为本实用新型的俯视图；
15.图4为本实用新型折叠后的结构示意图。
16.图中：1、主梁；2、副梁；3、主梁连接件；4、副梁连接件；5、连接轴；6、主副梁端板；7、主机连接孔；8、绳头板连接孔；9、吊笼端绳头板；10、对重端绳头板；11、导向轮；12、承重梁固定件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供了可调式折叠梁，包括主梁1，主梁1一端的底部固定安装有主梁连接件3，主梁连接件3的一侧通过设有的连接轴5与副梁连接件4的一侧转动连接，副梁连接件4的顶部固定安装有副梁2，主梁1的一端和副梁2的一端均焊接有主副梁端板6，主梁1顶端的中部固定安装有吊笼端绳头板9，主梁1顶端的一侧固定安装有对重端绳头板10，主梁1另一端的底部固定安装有导向轮11，副梁2另一端的底部固定安装有承重梁固定件12。
19.优选的，主梁1表面中部的两侧均开设有两个主机连接孔7，且四个主机连接孔7两两对应设置，用于安装主机。
20.优选的，主梁1表面一端的两侧均开设有若干个绳头板连接孔8，且每个绳头板连接孔8一一对应设置，用于移动安装吊笼端绳头板9。
21.优选的，主梁1一端的主副梁端板6与副梁2一端的主副梁端板6面面接触，且每个主副梁端板6的一侧均开设有若干个钻孔，便于用螺栓连接。
22.优选的，吊笼端绳头板9和对重端绳头板10的表面均开设有若干个安装孔，承重梁固定件12一侧的两端均开设有固定孔，便于安装。
23.具体使用时，通过连接轴5将主梁1底部的主梁连接件3与副梁2底部的副梁连接件4连接在一起，通过副梁2向下折叠或者拉起副梁2实现折叠功能，主梁1的一端和副梁2的一端均焊接主副梁端板6，吊笼端绳头板9安装在主梁1的顶端，在主梁1表面中部的两侧设有两个主机连接孔7，主梁1一端的表面设有绳头板连接孔8，对重端绳头板10安装在主梁1顶端的一侧，将导向轮11安装在主梁1另一端的底部，承重梁固定件12安装在副梁2另一端的底部，当承重梁需要提升时，将副梁2向下折叠，可以减少长度，使之小于电梯井道，保证承重梁及梁上零部件保持正常状态，承重梁提升至目标楼层后，拉起副梁2，使整个承重梁横
跨在电梯井壁上，拉起后主梁1的主副梁端板6和副梁2的主副梁端板6面面接触，大大提高了承重梁的整体性，有效地保证了承重梁在伸展状态下时主梁1和副梁2之间的平行度，可以调节吊笼端绳头板9，使之与对重端绳头板10保持合理的距离，适用性更广泛，一组导向轮11即可满足升降机运行需要。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.可调式折叠梁，包括主梁(1)，其特征在于：所述主梁(1)一端的底部固定安装有主梁连接件(3)，所述主梁连接件(3)的一侧通过设有的连接轴(5)与副梁连接件(4)的一侧转动连接，所述副梁连接件(4)的顶部固定安装有副梁(2)，所述主梁(1)的一端和副梁(2)的一端均焊接有主副梁端板(6)，所述主梁(1)顶端的中部固定安装有吊笼端绳头板(9)，所述主梁(1)顶端的一侧固定安装有对重端绳头板(10)，所述主梁(1)另一端的底部固定安装有导向轮(11)，所述副梁(2)另一端的底部固定安装有承重梁固定件(12)。2.根据权利要求1所述的可调式折叠梁，其特征在于：所述主梁(1)表面中部的两侧均开设有两个主机连接孔(7)，且四个主机连接孔(7)两两对应设置。3.根据权利要求1所述的可调式折叠梁，其特征在于：所述主梁(1)表面一端的两侧均开设有若干个绳头板连接孔(8)，且每个绳头板连接孔(8)一一对应设置。4.根据权利要求1所述的可调式折叠梁，其特征在于：所述主梁(1)一端的主副梁端板(6)与副梁(2)一端的主副梁端板(6)面面接触，且每个主副梁端板(6)的一侧均开设有若干个钻孔。5.根据权利要求1所述的可调式折叠梁，其特征在于：所述吊笼端绳头板(9)和对重端绳头板(10)的表面均开设有若干个安装孔，所述承重梁固定件(12)一侧的两端均开设有固定孔。
技术总结
本实用新型公开了可调式折叠梁，所述主梁一端的底部固定安装有主梁连接件，所述主梁连接件的一侧通过设有的连接轴与副梁连接件的一侧转动连接，所述副梁连接件的顶部固定安装有副梁，所述主梁的一端和副梁的一端均焊接有主副梁端板，所述主梁顶端的中部固定安装有吊笼端绳头板，所述主梁顶端的一侧固定安装有对重端绳头板，所述主梁另一端的底部固定安装有导向轮，本实用新型结构简单，主副梁可以通过折叠减少长度，使之小于电梯井道，拉起副梁后提高了承重梁的整体性，有效地保证了承重梁在伸展状态下时主副梁的平行度，可调节吊笼端绳头板，使之与对重端绳头板保持合理的距离，一组导向轮即可满足升降机运行需要。组导向轮即可满足升降机运行需要。组导向轮即可满足升降机运行需要。
技术研发人员：倪桂贤
受保护的技术使用者：江西重契机械设备有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/2
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
