用于粉体储存设备的旋转阀的制作方法

1.本实用新型涉及旋转阀领域，尤指一种用于粉体储存设备的旋转阀。


背景技术：

2.按照一般的方法大量生产的粉体，存储在料仓等粉体储存设备后，使用纸袋和柔性集装袋等包装袋进行包装后，作为产品出货。利用包装袋包装粉体的包装设备，有螺旋式和自重式等各式各样的设备。粉体储存设备和包装设备之间一般是通过管道连接的，但若大量粉体一次性输送到包装设备时，包装设备内粉体凝集，可能会导致管道堵塞，因此需要将粉体匀速地输送至包装设备。所以，通常会在粉体储存设备的下方设置旋转阀，旋转阀是应用于粉体输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备，通过旋转阀使得粉体储存设备以固定的速度向包装设备输送粉体。
3.但是，在粉体储存设备内储存有大量粉体的状态下停止旋转阀时，旋转阀内部会有大量的粉体堆积。旋转阀内部粉体长期堆积时，因粉体压力会产生堆积密度的变化，从而重新开始生产时，容易出现堆积密度不合格的产品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于粉体储存设备的旋转阀，解决现有技术中当旋转阀停止后，旋转阀内部容易堆积粉体的问题。
5.实现上述目的的技术方案是：
6.本实用新型提供一种用于粉体储存设备的旋转阀，包括：
7.阀本体，设于粉体储存设备的下方且连通于所述粉体储存设备；
8.多个气管，设于所述阀本体的阀盖上，所述气管的位置高于所述阀本体的中心，所述气管开设有连通于所述阀本体内部的吹气孔，通过所述气管向所述阀本体内部导入气体以吹落所述阀本体内的粉体。
9.本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的进一步改进在于，
10.所述气管设有开口方向不同的至少三个方向的吹气孔。
11.本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的进一步改进在于，
12.所述气管的一个方向的吹气孔的开口方向沿着经过所述气管的中心和所述阀本体的中心的直线设置；
13.所述气管的另两个方向的吹气孔位于所述气管的一个吹气孔的上下两侧。
14.本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的进一步改进在于，
15.所述气管的另两个方向的吹气孔的开口方向与经过所述气管的中心和所述阀本体的中心的直线的夹角为15～60
°
。
16.本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的进一步改进在于，还包括：供计量所述气管内的气体流量的气体流量计，连接于对应的所述气管。
17.本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的进一步改进在于，所述气管的设置方向
和经过所述阀本体中心的水平方向之间的夹角为10
°
～45
°
。
18.本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的进一步改进在于，所述气管至少有两个，两个所述气管相对于所述阀本体的中心对称设置。
19.本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的进一步改进在于，所述吹气孔的直径为0.5mm～3mm。
20.本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的有益效果：
21.本实用新型的旋转阀在正常运行的过程中，气管不进气。在旋转阀即将停止运行之前，通过气管向阀本体内导入气体，以将阀本体内部的粉体清除掉，防止粉体堆积在阀本体内部。在停止运转旋转阀后通过气管向阀本体继续导入气体，可防止储存设备残留的粉体掉落到阀本体内而堆积在阀本体的内部，从而有效解决现有技术中当旋转阀停止后，旋转阀内部容易堆积粉体的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的主视图。
23.图2为本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的侧视图。
24.图3为本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的气管的结构示意图。
25.图4为本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的气管的位置示意图。
26.图5为本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的气管的吹气孔的位置示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
28.参阅图1，显示了本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的主视图。图2为本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的侧视图。图3为本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的气管的结构示意图。结合图1至图3所示，本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀包括：
29.阀本体10，设于粉体储存设备20的下方且连通于粉体储存设备20；
30.多个气管30，设于阀本体10的阀盖上，气管30的位置高于阀本体10的中心，气管30开设有连通于阀本体10内部的吹气孔，通过气管30向阀本体10内部导入气体以吹落阀本体10内的粉体。
31.一般地，在旋转阀正常运行的过程中，气管30不进气。在旋转阀停止运行之前，通过气管30向阀本体10内导入气体，从而将阀本体10内部的粉体清除掉，以防止粉体堆积在阀本体10内部。在停止运转旋转阀后通过气管30向阀本体10继续导入气体，可防止储存设备残留的粉体掉落到阀本体10内而堆积在阀本体10的内部。
32.作为本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的一较佳实施方式，参阅图5为本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的气管的吹气孔的位置示意图。结合图5所示，气管30设有开口方向不同的至少三个方向的吹气孔。通过设置多个方向的气孔，便于从多个方向对阀本体10内部的粉体进行吹气清除处理。
33.进一步地，气管30的一个吹气孔31的开口方向沿着经过气管30的中心和阀本体10的中心的直线设置；气管30的另两个方向的吹气孔(32，33)位于气管的一个吹气孔31的上下两侧。
34.较佳地，气管的另两个方向的吹气孔(32，33)的开口方向与经过气管30的中心和阀本体10的中心的直线的夹角b为15～60
°
。
35.具体地，在本实施例中，气管30需要具备至少三个方向的吹气孔。这些吹气孔中有一个吹气孔是朝向阀本体10的中心点方向。一个吹气孔朝向气管和阀本体10的中心点方向的朝上15～60
°
方向。还有一个吹气孔朝向气管和阀本体10的中心点方向朝下15～60
°
方向。
36.气体在旋转阀即将停止运行之前导入，通过这样三个方向吹气，将旋转阀内部的粉体朝上、朝下高效排出的同时，也能将附着在阀本体10内的阀门叶片11上的粉体吹落。
37.通过吹气孔导入的气体，从旋转阀的阀门叶片和阀盖的缝隙中间分别向上方和下方排出。气管30设置在角度a的位置上，在旋转阀停止运转后，绝大部分的气体流向上方，即进入粉体储存设备这侧。
38.作为本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的一较佳实施方式，吹气孔的直径为0.5mm～3mm。吹气孔的尺寸以0.5mm～3.0mm较佳。既能很好地通过气管30将气体吹到阀本体的内部，也能够高效清除粉体。吹气孔的尺寸过大的话，粉体容易通过吹气孔进入气管30内而堵塞气管30。
39.作为本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的一较佳实施方式，本实用新型还包括：供计量气管30内的气体流量的气体流量计40，连接于对应的气管30。
40.进一步地，如果导入的气体量过多的话成本太高，太少的话，不能起到充分防止阀本体10内部粉体堆积的目的。因此，可通过安装气体流量计40，根据储存的粉体特性、及储存设备的尺寸，调整最合适的流量进气。如果通过气管30的吹气孔吹出的气体的线速度过慢的话，也难以清除堆积在阀本体10的内部和附着在阀门叶片上的粉体。
41.较佳地，调整气体量，使得通过气管30的吹气孔吹出的气体的线速度控制在5ncm/s以上。
42.作为本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的一较佳实施方式，气管30至少有两个，两个气管30相对于阀本体10的中心对称设置。气管30的个数根据实际需要而定。
43.作为本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的一较佳实施方式，参阅图4为本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的气管的位置示意图。结合图4所示，气管30的设置方向和经过阀本体10中心的水平方向之间的夹角a为10
°
～45
°
。
44.气管30的设置位置位于经过阀本体10中心的水平线的上方。如果气管30设于阀本体10的中心的水平方向的下方的话，粉体可能容易进入到气管30的吹气孔内，导致发生故障。
45.进一步地，结合图2所示，阀本体10为圆柱体，气管30沿着阀本体10的长度方向设置。吹气孔31沿着气管30的长度方向开设，从而吹气孔31能够覆盖住阀本体10的大部分地方。
46.进一步地，通过气管30导入旋转阀内的气体的露点以
‑
30℃以下较佳。空气或者氮气较佳。
47.本实用新型用于粉体储存设备的旋转阀的有益效果为：
48.本实用新型的旋转阀在正常运行的过程中，气管不进气。在旋转阀即将停止运行之前，通过气管向阀本体内导入气体，以将阀本体内部的粉体清除掉，防止粉体堆积在阀本
体内部。在停止运转旋转阀后通过气管向阀本体继续导入气体，可防止储存设备残留的粉体掉落到阀本体内而堆积在阀本体的内部，从而有效解决现有技术中当旋转阀停止后，旋转阀内部容易堆积粉体的问题。
49.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。