玻纤薄片贴层反复缠绕FRTP管的制作方法

玻纤薄片贴层反复缠绕frtp管
技术领域
1.本实用新型涉及管材技术领域，特别涉及玻纤薄片贴层反复缠绕frtp管。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管道按用途分为钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管和其它，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
3.frtp管属于管材中的一种，但现有的frtp管在制备的过程中只有单一的frtp材质进行热塑制备，不仅在使用的过程中由于强度较差容易发生断裂的现象，而且由于其单一的材质问题，两端缺少防护的结构，容易发生形变损坏，导致其用途领域较为狭隘，不能大规模适用于各个对管道要求较高的领域。


技术实现要素：

4.本实用新型提供玻纤薄片贴层反复缠绕frtp管，旨在解决现有frtp管在制备的过程中只有单一的frtp材质进行热塑制备，不仅在使用的过程中由于强度较差容易发生断裂的现象，而且由于其单一的材质问题，导致其用途领域较为狭隘，不能大规模适用于各个对管道要求较高的领域的问题。
5.本实用新型是这样实现的，玻纤薄片贴层反复缠绕frtp管，包括预制芯管，所述预制芯管的表面缠绕有玻纤层，所述玻纤层外涂覆有塑胶层，所述玻纤层的表面设置有保护层，所述保护层的两端均设置有防护机构；
6.所述防护机构包括防护盘、固定组件和芯管安装孔，所述防护盘位于预制芯管表面的两侧，且两个防护盘相反的一侧与预制芯管处于同一水平面，所述固定组件的数量为多个，且固定组件呈环形并均匀分布于防护盘的内部，所述芯管安装孔开设于防护盘的表面，且芯管安装孔位于防护盘两侧的正中心并与预制芯管配合使用。
7.为了使frtp管在使用的过程中可以实现提高强度和安全性的效果，作为本实用新型的玻纤薄片贴层反复缠绕frtp管优选的，所述固定组件包括高强度螺钉、爆炸螺套、螺套安装槽和螺钉拆装槽，所述螺钉拆装槽的数量为多个，且螺钉拆装槽呈环形并均匀分布于两个防护盘相反的一侧，所述高强度螺钉位于螺钉拆装槽的内部，所述螺钉拆装槽靠近保护层的一侧与爆炸螺套连通，所述螺套安装槽开设于保护层的两侧，且螺套安装槽用于将所述爆炸螺套的位置进行限位固定。
8.为了使frtp管在使用的过程中可以实现提高强度和兼容性高的效果，作为本实用新型的玻纤薄片贴层反复缠绕frtp管优选的，所述预制芯管的壁厚为3mm至30mm，所述塑胶层为0.1mm至0.5mm厚，所述预制芯管和塑胶层均为pe、pert、pp、pex、pa、peu等材质构成。
9.为了使frtp管在使用的过程中可以达到耐高温和电绝缘性好的效果，作为本实用新型的玻纤薄片贴层反复缠绕frtp管优选的，所述玻纤层加热并通过张力形成薄片缠绕在管道上，所述玻纤层缠绕角度为为30度至85度。
10.为了使frtp管在使用的过程中可以得到有效的保护并达到使用寿命长的效果，作为本实用新型的玻纤薄片贴层反复缠绕frtp管优选的，所述保护层为层3mm至10mm的聚乙烯层，且保护层均匀包覆于玻纤层的表面，所述预制芯管的两端延伸至保护层的两端，且延伸出的长度与防护盘厚度相等。
11.为了使frtp管在使用的过程中可以通过增加摩擦进行稳定放置和稳定运输的效果，作为本实用新型的玻纤薄片贴层反复缠绕frtp管优选的，所述保护层的表面开设有多个条形摩擦槽，且条形摩擦槽呈环形并均匀分布于保护层的表面，所述条形摩擦槽的深度为0.5mm至1.5mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该玻纤薄片贴层反复缠绕frtp管通过设置预制芯管、玻纤层、塑胶层、保护层和防护机构，可以使预制芯管的表面被良好的保护起来，同时通过玻纤层的使用，可以提高其电绝缘性和隔热性，避免了预制芯管在高温条件下发生软化的现象，通过塑胶层的使用，可以使玻纤层在缠绕的过程中与塑胶层进行无缝贴合，避免了玻纤层直接相互抵触发生损坏的现象，通过防护机构的使用，可以对预制芯管的两端进行防护，提高了预制芯管的强度和使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型玻纤薄片贴层反复缠绕frtp管的整体结构图；
15.图2为本实用新型的局部分解爆炸图；
16.图3为本实用新型的立体图剖视图；
17.图4为本实用新型图1中的a处的局部放大图；
18.图5为本实用新型图2中b处的局部放大图。
19.图中，1、预制芯管；2、玻纤层；3、塑胶层；4、保护层；5、防护机构；501、防护盘；502、固定组件；5021、高强度螺钉；5022、爆炸螺套；5023、螺套安装槽；5024、螺钉拆装槽；503、芯管安装孔；6、条形摩擦槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：玻纤薄片贴层反复缠绕frtp管，包括预制芯管1，预制芯管1的表面缠绕有玻纤层2，玻纤层2外涂覆有塑胶层3，玻纤层2的表面设置有保护层4，保护层4的两端均设置有防护机构5；
23.防护机构5包括防护盘501、固定组件502和芯管安装孔503，防护盘501位于预制芯管1表面的两侧，且两个防护盘501相反的一侧与预制芯管1处于同一水平面，固定组件502的数量为多个，且固定组件502呈环形并均匀分布于防护盘501的内部，芯管安装孔503开设于防护盘501的表面，且芯管安装孔503位于防护盘501两侧的正中心并与预制芯管1配合使用。
24.在本实施例中：通过设置预制芯管1、玻纤层2、塑胶层3、保护层4和防护机构5，可以使预制芯管1的表面被良好的保护起来，同时通过玻纤层2的使用，可以提高其电绝缘性和隔热性，避免了预制芯管1在高温条件下发生软化的现象，通过塑胶层3的使用，可以使玻纤层2在缠绕的过程中与塑胶层3进行无缝贴合，避免了玻纤层2直接相互抵触发生损坏的现象，通过防护机构5的使用，可以对预制芯管1的两端进行防护，提高了预制芯管1的强度和使用寿命。
25.作为本实用新型的技术优化方案，固定组件502包括高强度螺钉5021、爆炸螺套5022、螺套安装槽5023和螺钉拆装槽5024，螺钉拆装槽5024的数量为多个，且螺钉拆装槽5024呈环形并均匀分布于两个防护盘501相反的一侧，高强度螺钉5021位于螺钉拆装槽5024的内部，螺钉拆装槽5024靠近保护层4的一侧与爆炸螺套5022连通，螺套安装槽5023开设于保护层4的两侧，且螺套安装槽5023用于将爆炸螺套5022的位置进行限位固定。
26.在本实施例中：通过固定组件502的使用，可以通过高强度螺钉5021与爆炸螺套5022的配合使用将防护盘501与保护层4紧紧固定在一起，实现了对预制芯管1两端保护的目的。
27.作为本实用新型的技术优化方案，预制芯管1的壁厚为3mm至30mm，塑胶层3为0.1mm至0.5mm厚，预制芯管1和塑胶层3均为pe、pert、pp、pex、pa、peu等材质构成。
28.在本实施例中：通过塑胶层3的使用，可以将玻纤层2相互接触的一侧完美隔离开，保证了玻纤层2在缠绕后不会发生硬性磕碰和损坏，提高了预制芯管1强度的同时，也增加了预制芯管1的使用寿命。
29.作为本实用新型的技术优化方案，玻纤层2加热并通过张力形成薄片缠绕在管道上，玻纤层2缠绕角度为为30度至85度。
30.在本实施例中：通过将玻纤层2缠绕在预制芯管1的表面且与塑胶层3配合使用，可以有效提高了预制芯管1的隔热性和电绝缘性，可以使frtp管在电力领域中得到广泛使用。
31.作为本实用新型的技术优化方案，保护层4为层3mm至10mm的聚乙烯层，且保护层4均匀包覆于玻纤层2的表面，预制芯管1的两端延伸至保护层4的两端，且延伸出的长度与防护盘501厚度相等。
32.在本实施例中：通过保护层4的使用，可以使保护层4对预制芯管1和玻纤层2进行有效的保护，避免了玻纤层2直接裸露在外与空气接触，提高了强度的同时也达到了一体化
的效果。
33.作为本实用新型的技术优化方案，保护层4的表面开设有多个条形摩擦槽6，且条形摩擦槽6呈环形并均匀分布于保护层4的表面，条形摩擦槽6的深度为0.5mm至1.5mm。
34.在本实施例中：通过条形摩擦槽6的使用，使用者在运输和安装frtp管时都可以提高稳定性和安全性，增加了防滑效果，提高了安装时的速度和运输时的安全性。
35.工作原理：将玻纤层2加热并通过张力形成薄片缠绕在管道上，在玻纤层2外涂覆0.1mm至0.5mm厚的pe、pert、pp、pex、pa、peu等热塑性塑料，根据实际应用领域，将上述两个步骤按需要反复进行以提高强度、电绝缘性和隔热性，最后在管道表面用单螺杆挤出机挤一层3mm至10mm保护层4，同时在安装防护盘501时，首先将爆炸螺套5022插入螺套安装槽5023的内腔，同时预制芯管1插入芯管安装孔503，将高强度螺钉5021旋动拧入爆炸螺套5022的内腔，将防护盘501与保护层4进行贴合固定，保证了frtp管的两端在遭受碰撞后不会发生损坏的现象。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。