一种高温熔焊耐磨板的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨防滑技术领域，尤其涉及一种高温熔焊耐磨板。


背景技术：

2.双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。
3.工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。
4.但在现有的耐磨板中，对冲击力的阻挡效果不佳，从而在工作过程中缩短了使用寿命也无法起到保护作用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的耐磨板中，对冲击力的阻挡效果不佳，从而在工作过程中缩短了使用寿命也无法起到保护作用，而提出的一种高温熔焊耐磨板。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高温熔焊耐磨板，所述高温熔焊耐磨板包括：
8.耐磨板本体，所述耐磨板本体用于承载整个高温熔焊耐磨板；
9.定位孔，所述定位孔闯过耐磨板本体设在耐磨板本体的四角内，所述定位孔用于固定耐磨板本体；
10.装配腔，所述装配腔设在耐磨板本体内；
11.骨架，所述骨架安装在装配腔内；
12.移动板，所述移动板滑动连接在骨架的两端；
13.回弹组件，所述回弹组件固定连接在装配腔的侧壁内，所述回弹组件用于将移动板归位；
14.挤压板，所述挤压板穿过耐磨板本体安装在装配腔内，所述挤压板用于调整移动板的位置；
15.卡合组件，所述卡合组件设在耐磨板本体内，所述卡合组件用于连接耐磨板本体。
16.优选的，所述装配腔两个相互连通的工字形腔组成，所述骨架与装配腔相匹配，所述骨架的材质为弹性塑料。
17.优选的，所述回弹组件包括弹簧以及固定板，所述弹簧固定连接在装配腔的侧壁上，所述固定板固定连接在弹簧背离装配腔的一端。
18.优选的，所述挤压板底端呈梯形设置，所述挤压板安装在两块移动板中间，所述挤压板的顶端两端呈弧形设置。
19.优选的，所述卡合组件包括卡块以及卡槽，所述卡块固定连接在耐磨板本体的侧
壁上，所述卡槽安装在卡块的一侧壁内。
20.优选的，所述耐磨板本体的表面固定连接有若干防滑凸块，所述防滑凸块呈椭圆形设置，所述防滑凸块与耐磨板本体。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、本装置可以更好的应对来自外部的冲击力，当受到冲击后，在挤压板与回弹装置的作用下，可以有效地缓解冲击力，并将冲击力向两边发散，以保护耐磨板本体；
23.2、本装置可以通过卡合组件，有效地将两两耐磨板卡合在一起，再通过定位孔，将螺栓打入定位孔内，起到固定耐磨板的作用，保证工作过程中起到很好的保护作用。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种高温熔焊耐磨板的截面立体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种高温熔焊耐磨板的部分结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种高温熔焊耐磨板的正面立体结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种高温熔焊耐磨板的卡合组件示意图。
28.图中：1耐磨板本体、2定位孔、3装配腔、4骨架、5移动板、6回弹组件、61弹簧、62固定板、7挤压板、8卡合组件、81卡块、82卡槽、9防滑凸块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
31.一种高温熔焊耐磨板，高温熔焊耐磨板包括：
32.参照图1
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3，耐磨板本体1，耐磨板本体1用于承载整个高温熔焊耐磨板，本装置的所用结构都安装在耐磨板本体1的内部或者表面上，耐磨板本体1就是本装置的承载物，耐磨板本体1的表面固定连接有若干防滑凸块9，防滑凸块9呈椭圆形设置，防滑凸块9与耐磨板本体1，在防滑凸块9的作用下可以起到很好的防滑作用。
33.参照图1
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4，定位孔2，定位孔2闯过耐磨板本体1设在耐磨板本体1的四角内，定位孔2用于固定耐磨板本体1，定位孔2用于使用者将螺栓通过穿过定位孔2，然后将螺栓的另一头固定再需要保护的设备的侧壁上，来将整个耐磨板本体1固定在保护设备上。
34.参照图1
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3，装配腔3，骨架4，装配腔3设在耐磨板本体1内，骨架4安装在装配腔3内，装配腔3两个相互连通的工字形腔组成，骨架4与装配腔3相匹配，骨架4的材质为弹性塑料，骨架4与装配腔3都是由一个主要的支干与部分枝干组成，这种结构使得耐磨板本体1在遭受冲击时，位于中间的骨架4受到力的作用产生弹性形变，骨架4的多个横向横向枝干可以起到很好的分散缓解冲击力的作用，在冲击结束后，因为弹性塑料的特性，主要支干就被弹回原位从而缓解冲击。
35.参照图1
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3，移动板5，移动板5滑动连接在骨架4的两端，移动板5都是滑动连接在
骨架4的横向枝干内的，移动板5主要是受到来自挤压板7的力，在挤压板7下压的过程中，两个移动板5向两侧移动，将固定板62朝装配腔3的侧壁方向施压，让其向外移动。
36.参照图1
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3，回弹组件6，回弹组件6固定连接在装配腔3的侧壁内，回弹组件6用于将移动板5归位，回弹组件6包括弹簧61以及固定板62，弹簧61固定连接在装配腔3的侧壁上，固定板62固定连接在弹簧61背离装配腔3的一端，当挤压板7不再受到冲击力时，此时，弹簧61受到的力消失，将固定板62顶回原有位置，因此移动板5也就向骨架4内移动，从而将挤压板7挤回原位。
37.参照图1
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3，挤压板7，挤压板7穿过耐磨板本体1安装在装配腔3内，挤压板7用于调整移动板5的位置，挤压板7底端呈梯形设置，挤压板7安装在两块移动板5中间，挤压板7的顶端两端呈弧形设置，挤压板7受到冲击向耐磨板本体1内移动，因为其下端呈梯形设置，因此在下压的过程中，会逐渐将移动板5向外挤压。
38.参照图1
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4，卡合组件8，卡合组件8设在耐磨板本体1内，卡合组件8用于连接耐磨板本体1，卡合组件8包括卡块81以及卡槽82，卡块81固定连接在耐磨板本体1的侧壁上，卡槽82安装在卡块81的一侧壁内，卡块81通过滑动与卡槽82卡合，进而将两块耐磨板连接在一起，每块耐磨板都是一侧设置卡块81，另一侧设置卡槽82，从而便于耐磨板本体1的两两连接。
39.本实用新型中，使用者使用该装置时，挤压板7受到冲击向耐磨板本体1内移动，因为其下端呈梯形设置，因此在下压的过程中，会逐渐将移动板5向外挤压，而移动板5都是滑动连接在骨架4的横向枝干内的，移动板5主要是受到来自挤压板7的力，在挤压板7下压的过程中，两个移动板5向两侧移动，将固定板62朝装配腔3的侧壁方向施压，让其向外移动，当挤压板7不再受到冲击力时，此时，弹簧61受到的力消失，将固定板62顶回原有位置，因此移动板5也就向骨架4内移动，从而将挤压板7挤回原位，完成分散缓解冲击力的作用。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。