一种贻贝粘蛋白温敏水凝胶的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及水凝胶制备领域，更具体地说，它涉及一种贻贝粘蛋白温敏水凝胶的制备装置。


背景技术：

2.贻贝粘蛋白提取自海洋贻贝的足丝腺，采用工业色谱纯化，获得高纯度的单一蛋白质。具有促进细胞贴壁爬行、促进创面愈合、抑制瘙痒、广谱粘接、形成抗水保护膜等作用。可广泛用于表面化学、生物医学、海洋工程、日化用品等领域。
3.海洋贻贝粘附蛋白具有高强度、高韧性和防水性，以及极强的黏附基体的功能，这与其特殊的分子结构、多巴(dopa)介导的链间交联和与底材之间的相互作用方式有关，并且，它还具有很好的生物相容性和可降解性，是一类极具优势和潜力的生物胶黏剂。
4.在贻贝粘蛋白温敏水凝胶的原料反应过程中，反应物会粘附在反应罐的罐壁上，难以排出，这也是实际生产中面临的一个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种贻贝粘蛋白温敏水凝胶的制备装置，减轻了贻贝粘蛋白温敏水凝胶生产过程中反应物粘壁的情况，更加适合于实际生产。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种贻贝粘蛋白温敏水凝胶的制备装置，包括反应罐和提拉机构，所述反应罐配置有搅拌机构，所述反应罐的罐顶板上贯穿的设置有原料进料口，所述反应罐的底部设置有出料口；
7.所述提拉机构包括固定顶盒、伸缩柱、第一磁块、第二磁块、若干连接杆以及承托底座；所述连接杆的底端与所述反应罐的顶部固定连接，所述连接杆的顶端与所述第二磁块固定连接，所述第一磁块和所述第二磁块磁力连接，所述第一磁块为电磁铁，所述第一磁块的底端与所述伸缩柱的底端固定连接，所述伸缩柱的顶端与所述固定顶盒对应连接；所述承托底座设置于所述反应罐的下方，所述承托底座的中部设置有与所述反应罐的罐底板形状对应的凹陷孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括旋转电机、旋转轴以及若干搅拌桨叶，所述旋转电机设于所述反应罐的顶部外侧，所述旋转轴和所述搅拌桨叶均设于所述反应罐内部，所述旋转电机的机身部与所述罐顶板固定连接，所述旋转电机的旋转部通过设于所述罐顶板的联轴器与所述旋转轴的顶端连接，若干所述搅拌桨叶分别固定连接于所述旋转轴的侧面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桨叶为倾斜设置的平行四边形板体，所述搅拌桨叶的相对位置较低的一端与所述旋转轴连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴的底面为向所述出料口方向凸出的锥形底面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应罐的内部对应于所述搅拌桨叶设
置有若干扰流板，所述扰流板为倾斜设置的平行四边形板体，所述扰流板相对位置低的一端与所述反应罐的罐侧壁内侧连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应罐的罐底板为漏斗形板体，所述出料口贯穿设置于所述罐底板的中心最低处。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料进料口的外部配置有进料密封盖，所述出料口配置有出料阀。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应罐的罐侧壁的顶端设置有出气孔，所述出气孔连接有抽气机。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在添加原料之前，确定反应罐被承托底座稳定承托起来，确定反应罐稳定之后，从原料进料口中将生产所需的原料加入到反应罐中，启动搅拌机构对反应罐中的原料进行充分混合，以便于原料之间可以充分反应；在原料充分混合反应后，即需要进行出料时，打开出料口，反应物就可以在重力作用下从出料口进行出料；在出料过程中，启动提拉机构，控制伸缩柱伸长使得第一磁块和第二磁块相贴，再对第一磁块通电使其具有磁吸力，将第二磁块紧紧的吸附住；控制伸缩柱缩短，即把反应罐拉高，再对第一磁块断电使其不具有磁吸力，此时反应罐在重力作用下掉落到承托底座上，这时反应罐就会得到瞬时的下落的加速度，同步的反应罐内部的反应物也会具有下落的加速度，在反应罐被承托底座接住时，反应罐内部的反应物还具有向下的力，通过反复对反应罐提拉和放下，就能够将反应罐的反应物更好的排尽，从而减轻了贻贝粘蛋白温敏水凝胶生产过程中反应物粘壁的情况，更加适合于实际生产。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图中：1、反应罐；2、原料进料口；3、出料口；4、固定顶盒；5、伸缩柱；6、第一磁块；7、第二磁块；8、连接杆；9、承托底座；10、凹陷孔；11、旋转电机；12、旋转轴；13、搅拌桨叶；14、扰流板；15、出气孔。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.如图1所示，本实用新型提供一种贻贝粘蛋白温敏水凝胶的制备装置，包括反应罐1和提拉机构，反应罐1配置有搅拌机构，反应罐1的罐顶板上贯穿的设置有原料进料口2，反应罐1的底部设置有出料口3；提拉机构包括固定顶盒4、伸缩柱5、第一磁块6、第二磁块7、若干连接杆8以及承托底座9；连接杆8的底端与反应罐1的顶部固定连接，连接杆8的顶端与第二磁块7固定连接，第一磁块6和第二磁块7磁力连接，第一磁块6为电磁铁，第二磁块7为普通的能和磁铁发生磁吸作用的金属块即可，第一磁块6的底端与伸缩柱5的底端固定连接，伸缩柱5的顶端与固定顶盒4对应连接；固定盒是安装在生产车间当中的，例如可以将其固定安装在天花板上，或者设置支撑架结构将固定盒固定住，只需要在使用中能够负担整个提拉机构的自身的重量和反应罐1的重量即可，承托底座9设置于反应罐1的下方，承托底座9的中部设置有与反应罐1的罐底板形状对应的凹陷孔10，凹陷孔10既能够更好贴合反应罐1的底面形状，又能够不影响出料口3出料。
20.需要注意的，本实用新型中的用电设备都配备有对应控制开关，从而能够在使用中方便的控制其动作。
21.本实用新型的工作原理和使用过程为：在添加原料之前，确定反应罐1被承托底座9稳定承托起来，确定反应罐1稳定之后，从原料进料口2中将生产所需的原料加入到反应罐1中，启动搅拌机构对反应罐1中的原料进行充分混合，以便于原料之间可以充分反应；在原料充分混合反应后，即需要进行出料时，打开出料口3，反应物就可以在重力作用下从出料口3进行出料；在出料过程中，启动提拉机构，控制伸缩柱5伸长使得第一磁块6和第二磁块7相贴，再对第一磁块6通电使其具有磁吸力，将第二磁块7紧紧的吸附住；控制伸缩柱5缩短，即把反应罐1拉高，再对第一磁块6断电使其不具有磁吸力，此时反应罐1在重力作用下掉落到承托底座9上，这时反应罐1就会得到瞬时的下落的加速度，同步的反应罐1内部的反应物也会具有下落的加速度，在反应罐1被承托底座9接住时，反应罐1内部的反应物还具有向下的力，通过反复对反应罐1提拉和放下，就能够将反应罐1的反应物更好的排尽，从而减轻了贻贝粘蛋白温敏水凝胶生产过程中反应物粘壁的情况，更加适合于实际生产。
22.作为本实用新型的一种具体实施例，搅拌机构包括旋转电机11、旋转轴12以及若干搅拌桨叶13，旋转电机11设于反应罐1的顶部外侧，旋转轴12和搅拌桨叶13均设于反应罐1内部，旋转电机11的机身部与罐顶板固定连接，旋转电机11的旋转部通过设于罐顶板的联轴器与旋转轴12的顶端连接，若干搅拌桨叶13分别固定连接于旋转轴12的侧面，当旋转电机11启动后，旋转电机11的旋转部就能够带动旋转轴12旋转，从而带动搅拌桨叶13在反应罐1内部大幅度旋转，对原料进行搅拌混合，以便于原料之间的混合反应。
23.作为本实用新型的一种具体实施例，搅拌桨叶13为倾斜设置的平行四边形板体，搅拌桨叶13的相对位置较低的一端与旋转轴12连接，方便提拉机构提起、放下反应罐1时，让搅拌桨叶13上粘附的反应物更好的集中流到旋转轴12上，当旋转轴12的反应物堆积的反应物更多的时候，就能更顺畅让反应物滴落到出料口3。
24.作为本实用新型的一种具体实施例，旋转轴12的底面为向出料口3方向凸出的锥形底面，方便反应物更好的滴落。
25.作为本实用新型的一种具体实施例，反应罐1的内部对应于搅拌桨叶13设置有若干扰流板14，扰流板14为倾斜设置的平行四边形板体，扰流板14相对位置低的一端与反应罐1的罐侧壁内侧连接，扰流板14能够使得反应罐1中的反应物运动的方向更加无序，从而使得原料间的混合更加充分。
26.作为本实用新型的一种具体实施例，反应罐1的罐底板为漏斗形板体，出料口3贯穿设置于罐底板的中心最低处，方便更快的出料。
27.作为本实用新型的一种具体实施例，原料进料口2的外部配置有进料密封盖，出料口3配置有出料阀。
28.作为本实用新型的一种具体实施例，反应罐1的罐侧壁的顶端设置有出气孔15，出气孔15连接有抽气机，方便将反应物中的气泡排出，方便下一步生产的处理。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。