一种用于生物制品生产用制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及制粒设备技术领域，特别涉及一种用于生物制品生产用制粒机。


背景技术：

2.随着科学水平的不断进步，医疗技术的不断发展，为治疗一些疾病，医学家们研制出一种生物材料制备的，用于治疗或预防人们一些疾病的生物制品，而制作生物制品的过程较为复杂，为方便医学家们的制备工作，通常会使用一种用于生物制品生产用制粒机；
3.为此，公开号为cn211098889u的专利公开了新型制粒机，本实用新型涉及制粒机附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型制粒机，其可以自动将粒料中混有的粉料筛选出来，因此提高了制粒机的制粒质量，同时省去了人工将粒料中的粉料筛除的过程，因而提高了制粒机的使用便捷性；包括制粒机本体，制粒机本体的底部区域设置有底座，制粒机本体的左部区域设置有制粒机构，制粒机构的顶部区域和中部前端设置有进料斗和出料管，制粒机本体的右部区域设置有动力机构；还包括动力轮、皮带、从动轮、转轴、定位块、第一转向齿轮、第二转向齿轮、支持轴、转盘、动力轴、动力杆、带动轴、筛选板、两组限位杆和两组支撑板，筛选板的顶端贯穿设置有筛选孔，筛选孔的中部区域设置有筛网；
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该装置中用于颗粒成型的网不便更换，导致工作人员不能根据所需颗粒规格的不同更换不同的颗粒成型网，从而令该装置单一性过高。


技术实现要素：

5.（一）要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种用于生物制品生产用制粒机，用以解决现有的用于生物制品生产用制粒机颗粒成型网不便更换的缺陷。
7.（二）实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物制品生产用制粒机，包括支撑箱、制粒箱和伺服电机，所述支撑箱底端的一侧固定有储料盒，所述支撑箱顶端的一侧固定有制粒箱；
9.所述制粒箱内部的中间位置处设置有转辊，所述转辊的底端设置有颗粒成型网，所述颗粒成型网的内部开设有成型孔，所述支撑箱内部的一侧固定有伺服电机；
10.所述伺服电机的主轴固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一端啮合有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的底端贯穿于支撑箱的内壁延伸至外部插设至制粒箱的内部与转辊固定连接，所述颗粒成型网的两侧均设置有拆装结构，所述拆装结构包括滑块、固定块、固定销和复位弹簧，所述滑块均固定于颗粒成型网的两侧，所述滑块放置于固定块的内部，且固定块的一侧与制粒箱的内壁固定连接，所述固定块的两端均插设有固定销，且固定销的一端延伸至滑块的内部，所述固定销的外部缠绕有复位弹簧。
11.优选的，所述制粒箱的内壁设置有降噪结构，所述降噪结构包括固定板、吸音棉和
吸音孔，所述固定板固定于制粒箱的内壁，所述固定板的一侧固定有吸音棉，所述吸音棉的内部开设有吸音孔。
12.优选的，所述制粒箱内部的顶端设置有清理机构，所述清理机构包括储水箱、水泵、管道和环形冲洗器，所述环形冲洗器固定于制粒箱内部的顶端，所述支撑箱一侧的顶端固定有储水箱，所述储水箱的顶端固定有水泵，所述水泵的底端及一侧均固定有管道，所述水泵底端的管道插设至储水箱的内部，所述水泵一侧的管道贯穿于制粒箱的外壁延伸至内部与环形冲洗器相连通。
13.优选的，所述吸音孔设置有若干个，所述吸音孔在吸音棉的内部等间距排列。
14.优选的，所述滑块的外径小于固定块的内径，所述滑块与固定块构成滑动结构。
15.优选的，所述复位弹簧设置有十六个，所述固定销通过复位弹簧与固定块构成伸缩结构。
16.优选的，所述环形冲洗器设置有一个，所述环形冲洗器的横截面形状为环形。
17.（三）有益效果
18.本实用新型提供的一种用于生物制品生产用制粒机，其优点在于：通过设置有拆装结构，工作人员可根据所需颗粒规格的不同选取不同的颗粒成型网进行安装，不同的颗粒成型网内部的成型孔的尺寸各不相同，工作人员可拽拉固定销，即可将用于进一步固定滑块与固定块的固定销从滑块的内部拽出，此时复位弹簧呈收缩状态，然后利用滑块与固定块之间的滑动连接即可将颗粒成型网拽出，此时进行更换工作，安装时，只需将滑块滑入固定块的内部，然后松开拽拉的固定销，固定销会由复位弹簧恢复原状产生的力被弹入滑块的内部，利用该伸缩结构可以进一步进行对于连接处的加固，便捷的拆装方便了工作人员更换不同规格的颗粒成型网，通过更换颗粒成型网可以使用不同的成型孔制作出不同规格的颗粒，从而提高了适用性；
19.通过设置有降噪结构，制粒箱内部设置的吸音棉与吸音孔可以对该机器产生的噪音进行吸附与削弱，等间距分布的吸音孔可以对噪音进行均匀的吸音工作，通过削弱机器产生的噪音可以降低噪音对于使用者耳部的损伤，从而降低了噪音污染；
20.通过设置有清理机构，在机器使用完毕后，为防止制粒箱内部的材料残留会影响下次制粒工作，工作人员启动与电源连接的水泵，水泵会通过管道抽取储水箱内部的清洗液，最终由管道将清洗液输送至环形冲洗器的内部，此时环形冲洗器可对于制粒箱的内部进行冲洗工作，其中环形冲洗器的环形横截面设计可以防止工作人员加料时阻隔原料进入制粒箱内部，通过清理制粒箱内部的材料残留，可以防止残留的材料影响下次制粒工作，从而提高了制粒的质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视外观结构示意图；
24.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型的降噪结构正视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、支撑箱；2、储料盒；3、降噪结构；301、固定板；302、吸音棉；303、吸音孔；4、制粒箱；5、颗粒成型网；6、成型孔；7、转辊；8、拆装结构；801、滑块；802、固定块；803、固定销；804、复位弹簧；9、清理机构；901、储水箱；902、水泵；903、管道；904、环形冲洗器；10、伺服电机；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种用于生物制品生产用制粒机，包括支撑箱1、制粒箱4和伺服电机10，支撑箱1底端的一侧固定有储料盒2，支撑箱1顶端的一侧固定有制粒箱4，制粒箱4内部的中间位置处设置有转辊7，转辊7的底端设置有颗粒成型网5，颗粒成型网5的内部开设有成型孔6，支撑箱1内部的一侧固定有伺服电机10，该伺服电机10的型号可为qs
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750w，伺服电机10的主轴固定有第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11的一端啮合有第二锥形齿轮12，且第二锥形齿轮12的底端贯穿于支撑箱1的内壁延伸至外部插设至制粒箱4的内部与转辊7固定连接，颗粒成型网5的两侧均设置有拆装结构8，拆装结构8包括滑块801、固定块802、固定销803和复位弹簧804，滑块801均固定于颗粒成型网5的两侧，滑块801放置于固定块802的内部，且固定块802的一侧与制粒箱4的内壁固定连接，固定块802的两端均插设有固定销803，且固定销803的一端延伸至滑块801的内部，固定销803的外部缠绕有复位弹簧804；
31.滑块801的外径小于固定块802的内径，滑块801与固定块802构成滑动结构；
32.复位弹簧804设置有十六个，固定销803通过复位弹簧804与固定块802构成伸缩结构；
33.使用该结构时，工作人员可根据所需颗粒规格的不同选取不同的颗粒成型网5进行安装，不同的颗粒成型网5内部的成型孔6的尺寸各不相同，工作人员可拽拉固定销803，即可将用于进一步固定滑块801与固定块802的固定销803从滑块801的内部拽出，此时复位弹簧804呈收缩状态，然后利用滑块801与固定块802之间的滑动连接即可将颗粒成型网5拽出，此时进行更换工作，安装时，只需将滑块801滑入固定块802的内部，然后松开拽拉的固定销803，固定销803会由复位弹簧804恢复原状产生的力被弹入滑块801的内部，利用该伸
缩结构可以进一步进行对于连接处的加固，便捷的拆装方便了工作人员更换不同规格的颗粒成型网5，通过更换颗粒成型网5可以使用不同的成型孔6制作出不同规格的颗粒，从而提高了适用性；
34.制粒箱4的内壁设置有降噪结构3，降噪结构3包括固定板301、吸音棉302和吸音孔303，固定板301固定于制粒箱4的内壁，固定板301的一侧固定有吸音棉302，吸音棉302的内部开设有吸音孔303；
35.吸音孔303设置有若干个，吸音孔303在吸音棉302的内部等间距排列；
36.使用该结构时，制粒箱4内部设置的吸音棉302与吸音孔303可以对该机器产生的噪音进行吸附与削弱，等间距分布的吸音孔303可以对噪音进行均匀的吸音工作，通过削弱机器产生的噪音可以降低噪音对于使用者耳部的损伤，从而降低了噪音污染；
37.制粒箱4内部的顶端设置有清理机构9，清理机构9包括储水箱901、水泵902、管道903和环形冲洗器904，环形冲洗器904固定于制粒箱4内部的顶端，支撑箱1一侧的顶端固定有储水箱901，储水箱901的顶端固定有水泵902，该水泵902的型号可为150qj20
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54/9，水泵902的底端及一侧均固定有管道903，水泵902底端的管道903插设至储水箱901的内部，水泵902一侧的管道903贯穿于制粒箱4的外壁延伸至内部与环形冲洗器904相连通；
38.环形冲洗器904设置有一个，环形冲洗器904的横截面形状为环形；
39.使用该结构时，在机器使用完毕后，为防止制粒箱4内部的材料残留会影响下次制粒工作，工作人员启动与电源连接的水泵902，水泵902会通过管道903抽取储水箱901内部的清洗液，最终由管道903将清洗液输送至环形冲洗器904的内部，此时环形冲洗器904可对于制粒箱4的内部进行冲洗工作，其中环形冲洗器904的环形横截面设计可以防止工作人员加料时阻隔原料进入制粒箱4内部，通过清理制粒箱4内部的材料残留，可以防止残留的材料影响下次制粒工作，从而提高了制粒的质量。
40.工作原理：使用时，首先，工作人员启动伺服电机10，伺服电机10会带动第一锥形齿轮11转动，同时第一锥形齿轮11带动想啮合的第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12会带动转辊7进行往复旋转，此时工作人员将制粒材料倒入制粒箱4的内部，制粒材料会在转辊7的内部持续晃动，当材料到达颗粒成型网5与转辊7的接触面时，转辊7会将材料不断从颗粒成型网5内部的成型孔6挤出，同时转辊7内部的刮片可对于材料进行切割，材料经过成型孔6成型，再由刮片切割成粒，最终会落入储料盒2内部，综上即可完成制粒工作，工作人员可根据所需颗粒规格的不同选取不同的颗粒成型网5进行安装，不同的颗粒成型网5内部的成型孔6的尺寸各不相同，工作人员可拽拉固定销803，即可将用于进一步固定滑块801与固定块802的固定销803从滑块801的内部拽出，此时复位弹簧804呈收缩状态，然后利用滑块801与固定块802之间的滑动连接即可将颗粒成型网5拽出，此时进行更换工作，安装时，只需将滑块801滑入固定块802的内部，然后松开拽拉的固定销803，固定销803会由复位弹簧804恢复原状产生的力被弹入滑块801的内部，利用该伸缩结构可以进一步进行对于连接处的加固，便捷的拆装方便了工作人员更换不同规格的颗粒成型网5，通过更换颗粒成型网5可以使用不同的成型孔6制作出不同规格的颗粒，从而提高了适用性；
41.其次，制粒箱4内部设置的吸音棉302与吸音孔303可以对该机器产生的噪音进行吸附与削弱，等间距分布的吸音孔303可以对噪音进行均匀的吸音工作，通过削弱机器产生的噪音可以降低噪音对于使用者耳部的损伤；
42.最后，该机器使用完毕后，为防止制粒箱4内部的材料残留会影响下次制粒工作，工作人员启动与电源连接的水泵902，水泵902会通过管道903抽取储水箱901内部的清洗液，最终由管道903将清洗液输送至环形冲洗器904的内部，此时环形冲洗器904可对于制粒箱4的内部进行冲洗工作，通过清理制粒箱4内部的材料残留，其中环形冲洗器904的环形横截面设计可以防止工作人员加料时阻隔原料进入制粒箱4内部，可以防止残留的材料影响下次制粒工作，最终完成该一种用于生物制品生产用制粒机的使用工作。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。