一种液体原料高精度定量加料装置的制作方法

1.本实用新型属于移液器技术领域，具体的说是一种液体原料高精度定量加料装置。


背景技术：

2.移液器也叫移液枪，是在一定量程范围内，将液体从原容器内移取到另一容器内的一种计量工具，传统的移液器不能准确的定量加料。
3.目前现有技术中，传统的液体加料装置，都是使用简单的注射装置来加料，但是添加少量的微升液体材料时，传统的加料注射装置并不能准确的添加材料，且在注射头的底端会有液体原料残留，从而导致在加料时产生误差，在此我们提供一种液体原料高精度定量加料装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中，传统的液体加料装置，都是使用简单的注射装置来加料，但是添加少量的微升液体材料时，传统的加料注射装置并不能准确的添加材料，且在注射头的底端会有液体原料残留，从而导致在加料时产生误差的问题，本实用新型提出的一种液体原料高精度定量加料装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种液体原料高精度定量加料装置，包括壳体；所述壳体的顶端内侧壁固接有电动推杆；所述电动推杆的底端固接有伸缩推杆；所述壳体的内部固接有输送管；所述输送管的内部固接有输液管；所述壳体的内侧壁固接有原料箱；所述原料箱和输送管之间连接有导液管；所述壳体的内部设有刮液布；从而避免原料在排出时残留在输送管的底端，导致加料时产生误差的问题。
6.优选的，所述壳体的内侧壁固接有电动滑轨；所述电动滑轨上滑动连接有滑块；所述滑块的侧端固接有固位板；所述固位板的侧端固接有夹板；所述夹板的底端固接有一号夹块；所述夹板上设有二号夹块；所述刮液布夹在一号夹块和二号夹块之间；当需要更换刮液布时，滑动二号夹块从而解除对刮液布的固定，通过弹簧的弹性可以使二号夹块固定刮液布的位置。
7.优选的，所述二号夹块的顶端固接有一号固位块；所述一号夹块的底端固接有二号固位块；所述二号夹块的内部固接有一号固位槽；所述一号夹块的内部固接有二号固位槽；可以使刮液布更加的固定在夹板上。
8.优选的，所述壳体的底端内侧壁固接有固位架；所述固位架上安装有收液盒；所述收液盒的顶端固接有导板；当输送管排出多余的液体原料时，液体原料会掉落进收液盒内进行收集。
9.优选的，所述夹板上固接有弹簧；所述弹簧的顶端固接有二号夹块；通过弹簧的弹性可以使二号夹块固定刮液布的位置。
10.优选的，所述输送管的内部固接有透视玻璃；所述壳体上铰接有密封门；工作人员
可以通过透视玻璃来观察输液管内的原料。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型提供一种液体原料高精度定量加料装置，通过伸缩推杆的移动可以把输送管内部的液体原料排出，再通过刮液布来刮掉输送管底端残留的液体原料，从而避免原料在排出时残留在输送管的底端，导致加料时产生误差的问题。
13.2.本实用新型提供一种液体原料高精度定量加料装置，通过一号夹块和二号夹块来对刮液布进行固定，当需要更换刮液布时，滑动二号夹块从而解除对刮液布的固定，从而方便更换刮布液。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实施例一的立体图；
16.图2为本实施例一的剖视图；
17.图3为本实施例一的俯视图；
18.图4为图2中a处的放大图；
19.图5为实施例一的固位架结构另一种实施方式示意图；
20.图例说明：
21.1、壳体；21、电动推杆；22、伸缩推杆；23、输送管；24、输液管；25、原料箱；26、导液管；27、刮液布；31、电动滑轨；32、滑块；33、固位板；34、夹板；35、一号夹块；36、二号夹块；41、一号固位块；42、二号固位块；43、一号固位槽；44、二号固位槽；45、固位架；46、收液盒；47、导板；51、弹簧；52、透视玻璃；53、密封门；6、防滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1
‑
4所示，一种液体原料高精度定量加料装置，包括壳体1；所述壳体1的顶端内侧壁固接有电动推杆21；所述电动推杆21的底端固接有伸缩推杆22；所述壳体1的内部固接有输送管23；所述输送管23的内部固接有输液管24；所述壳体1的内侧壁固接有原料箱25；所述原料箱25和输送管23之间连接有导液管26；所述壳体1的内部设有刮液布27；工作时，原料箱25内部的液体原料通过导液管26流到输液管24内，填充原料之后原料箱25停止输送原料，此时电动推杆21开始输出使伸缩推杆22移动，伸缩推杆22的移动可以把输液管24内的原料挤压出输送管23内，工作人员可以通过透视玻璃52来观察输液管24内的原料，输送管23上设有刻度，根据刻度来调整输液管24内的原料，先把输液管24内的原料调整到刻度上的量，多余的原料会被伸缩推杆22的移动挤压出输送管23的内部，从而根据刻度
来方便后续工作高精度的加料，原料被挤压出输送管23内时，部分原料会残留在输送管23的底端，从而导致原料排不干净，进而使加料时产生误差，当输送管23排出原料后，滑块32开始滑动，电动滑轨31可以使滑块32正常的滑动，滑块32的滑动从而使固位板33滑动，固位板33的滑动进而使夹板34滑动，夹板34的滑动使刮液布27滑动，刮液布27的滑动会刮掉输送管23底端残留的原料，从而避免原料在排出时残留在输送管23的底端，导致加料时产生误差的问题，可以在输送管23的下方进行加料，传统的液体加料装置，都是使用简单的注射装置来加料，但是添加少量的微升液体材料时，传统的加料注射装置并不能准确的添加材料，且在注射头的底端会有液体原料残留，从而导致在加料时产生误差，通过伸缩推杆22的移动可以把输送管23内部的液体原料排出，再通过刮液布27来刮掉输送管23底端残留的液体原料，从而避免原料在排出时残留在输送管23的底端，导致加料时产生误差的问题。
25.所述壳体1的内侧壁固接有电动滑轨31；所述电动滑轨31上滑动连接有滑块32；所述滑块32的侧端固接有固位板33；所述固位板33的侧端固接有夹板34；所述夹板34的底端固接有一号夹块35；所述夹板34上设有二号夹块36；所述刮液布27夹在一号夹块35和二号夹块36之间；夹板34通过一号夹块35和二号夹块36来对刮液布27进行固定，从而可以使刮液布27正常的滑动，刮液布27可以变形的，通过一号固位块41、二号固位块42和一号固位槽43、二号固位槽44的配合，可以使刮液布27更加的固定在夹板34上，避免在工作发生松动和掉落的情况，当需要更换刮液布27时，滑动二号夹块36从而解除对刮液布27的固定，通过弹簧51的弹性可以使二号夹块36固定刮液布27的位置。
26.所述二号夹块36的顶端固接有一号固位块41；所述一号夹块35的底端固接有二号固位块42；所述二号夹块36的内部固接有一号固位槽43；所述一号夹块35的内部固接有二号固位槽44；通过一号固位块41、二号固位块42和一号固位槽43、二号固位槽44的配合，可以使刮液布27更加的固定在夹板34上，避免在工作发生松动和掉落的情况。
27.所述壳体1的底端内侧壁固接有固位架45；所述固位架45上安装有收液盒46；所述收液盒46的顶端固接有导板47；当输送管23排出多余的液体原料时，液体原料会掉落进收液盒46内进行收集，可以再次利用，导板47可以帮助收液盒46进行收集液体原料，固位架45可以固定收液盒46的位置。
28.所述夹板34上固接有弹簧51；所述弹簧51的顶端固接有二号夹块36；当需要更换刮液布27时，滑动二号夹块36从而解除对刮液布27的固定，通过弹簧51的弹性可以使二号夹块36固定刮液布27的位置。
29.所述输送管23的内部固接有透视玻璃52；所述壳体1上铰接有密封门53；工作人员可以通过透视玻璃52来观察输液管24内的原料，输送管23上设有刻度，根据刻度来调整输液管24内的原料，加料时需要打开密封门53，因壳体1内部的温度保持在原料箱25度，避免热胀冷缩影响加料的工作。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述防滑块6固接在固位架45的内侧壁；工作时，防滑块6是橡胶材质制成的，避免收液盒46在工作时轻易发生松动的情况，影响收液盒46的收集工作。
32.工作原理：工作时，原料箱25内部的液体原料通过导液管26流到输液管24内，填充原料之后原料箱25停止输送原料，此时电动推杆21开始输出使伸缩推杆22移动，伸缩推杆
22的移动可以把输液管24内的原料挤压出输送管23内，工作人员可以通过透视玻璃52来观察输液管24内的原料，输送管23上设有刻度，根据刻度来调整输液管24内的原料，先把输液管24内的原料调整到刻度上的量，多余的原料会被伸缩推杆22的移动挤压出输送管23的内部，从而根据刻度来方便后续工作高精度的加料，原料被挤压出输送管23内时，部分原料会残留在输送管23的底端，从而导致原料排不干净，进而使加料时产生误差，当输送管23排出原料后，滑块32开始滑动，电动滑轨31可以使滑块32正常的滑动，滑块32的滑动从而使固位板33滑动，固位板33的滑动进而使夹板34滑动，夹板34的滑动使刮液布27滑动，刮液布27的滑动会刮掉输送管23底端残留的原料，从而避免原料在排出时残留在输送管23的底端，导致加料时产生误差的问题，可以在输送管23的下方进行加料，传统的液体加料装置，都是使用简单的注射装置来加料，但是添加少量的微升液体材料时，传统的加料注射装置并不能准确的添加材料，且在注射头的底端会有液体原料残留，从而导致在加料时产生误差，通过伸缩推杆22的移动可以把输送管23内部的液体原料排出，再通过刮液布27来刮掉输送管23底端残留的液体原料，从而避免原料在排出时残留在输送管23的底端，导致加料时产生误差的问题；夹板34通过一号夹块35和二号夹块36来对刮液布27进行固定，从而可以使刮液布27正常的滑动，刮液布27可以变形的，通过一号固位块41、二号固位块42和一号固位槽43、二号固位槽44的配合，可以使刮液布27更加的固定在夹板34上，避免在工作发生松动和掉落的情况，当需要更换刮液布27时，滑动二号夹块36从而解除对刮液布27的固定，通过弹簧51的弹性可以使二号夹块36固定刮液布27的位置；当输送管23排出多余的液体原料时，液体原料会掉落进收液盒46内进行收集，可以再次利用，导板47可以帮助收液盒46进行收集液体原料，固位架45可以固定收液盒46的位置。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。