一种全自动茶叶发酵进料装置的制作方法

1.本发明涉及茶叶加工技术领域，具体为一种全自动茶叶发酵进料装置。


背景技术：

2.茶叶的发酵是发酵茶制作工艺中的一步，茶树芽叶经过萎凋，揉切，发酵，干燥等初制工序制成毛茶后，再经精制制成的茶，就是发酵茶。可分为轻发酵茶、半发酵茶、全发酵茶、后发酵茶，在茶叶发酵的过程需要经过进料装置进行送料，提高茶叶进料进度。
3.然而现在的茶叶进料装置在进行进料时不能对茶叶中的杂质进行过滤，导致茶叶在发酵过程中会掺杂一些杂质，从而影响一些茶叶品质不好。
4.针对上述问题。为此，提出一种全自动茶叶发酵进料装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种全自动茶叶发酵进料装置，当茶叶顺着传送带进行进料时，电机运转带动偏心轮进行旋转，偏心轮转动的使顶杆能够向上伸缩并敲击传送带底面，从而能够使茶叶在进料时，茶叶中夹杂的杂质能够在顶杆的敲击下从网格孔下落，方便在进料时进行杂质的过滤，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动茶叶发酵进料装置，包括进料装置和支撑装置，进料装置的下端安装有支撑装置，所述进料装置包括主体、放料槽、排尺、传送带、第一连接头、第二连接头、废料槽和出口，主体的上端一侧安装有放料槽，放料槽的内嵌一侧安装有排尺，主体的内腔安装有传送带，主体的下端安装依次安装有第一连接头和第二连接头，主体的下端安装有废料槽，废料槽的一侧开设有出口，第二连接头的下端安装有支撑装置；所述支撑装置包括底架、支撑架、旋转孔和限位组件，底架的上端安装有支撑架，支撑架的正面上端开设有旋转孔，支撑架的正面安装有限位组件；传送带的表面开设有网格孔。
7.优选的，所述主体包括承重板、电机、偏心轮和振动组件，主体的内腔安装有承重板，承重板的上端安装有电机，电机的输出端安装有偏心轮，主体的内腔上端安装有振动组件，且振动组件垂直位于偏心轮的上端。
8.优选的，所述振动组件包括顶杆和第一弹簧，振动组件的内腔安装有顶杆，顶杆的外表面安装有第一弹簧。
9.优选的，所述第一连接头包括旋转轴、扭簧和连接杆，第一连接头的正面安装有旋转轴，旋转轴的外表面安装有扭簧，旋转轴的另一端安装有连接杆。
10.优选的，所述连接杆包括滑槽和限位孔，连接杆的正面开设有滑槽，滑槽的内腔上端和下端开设有限位孔。
11.优选的，所述限位组件包括伸缩杆、限位杆和第二弹簧，限位组件的内嵌安装有伸缩杆，限位组件的内嵌上端和下端安装有限位杆，限位杆的外表面安装有第二弹簧，且伸缩
杆的下端呈圆弧状结构。
12.优选的，所述伸缩杆包括第三弹簧和凹槽，伸缩杆的外表面安装有第三弹簧，伸缩杆的外表面一侧开设有凹槽。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明提出的一种全自动茶叶发酵进料装置，当茶叶顺着传送带进行进料时，电机运转带动偏心轮进行旋转，偏心轮转动的使顶杆能够向上伸缩并敲击传送带底面，从而能够使茶叶在进料时，茶叶中夹杂的杂质能够在顶杆的敲击下从网格孔下落，方便在进料时进行杂质的过滤。
14.2、本发明提出的一种全自动茶叶发酵进料装置，当进料装置的进料角度需要进行调节时，拉动伸缩杆，此时可上下调节主体的进料角度，且角度调节后，松开伸缩杆，伸缩杆在第三弹簧的弹力回弹下能够使伸缩杆回缩，伸缩杆回缩，使限位杆能够向上移动，从而能够使限位杆卡进限位孔，从而能够固定当前调节的进料角度，方便进料。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的进料装置内部结构示意图；图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；图4为本发明的第一连接头结构示意示意图；图5为本发明的支撑装置结构示意图；图6为本发明的限位组件侧视内部结构示意图。
16.图中：1、进料装置；11、主体；111、承重板；112、电机；113、偏心轮；114、振动组件；1141、顶杆；1142、第一弹簧；12、放料槽；13、排尺；14、传送带；141、网格孔；15、第一连接头；151、旋转轴；152、扭簧；153、连接杆；1531、滑槽；1532、限位孔；16、第二连接头；17、废料槽；18、出口；2、支撑装置；21、包括底架；22、支撑架；23、旋转孔；24、限位组件；241、伸缩杆；2411、第三弹簧；2412、凹槽；242、限位杆；243、第二弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种全自动茶叶发酵进料装置，包括进料装置1和支撑装置2，进料装置1的下端安装有支撑装置2，进料装置1包括主体11，主体11包括承重板111、电机112、偏心轮113和振动组件114，振动组件114包括顶杆1141和第一弹簧1142，振动组件114的内腔安装有顶杆1141，顶杆1141的外表面安装有第一弹簧1142，当茶叶顺着传送带14进行进料时，电机112运转带动偏心轮113进行旋转，偏心轮113转动的使顶杆1141能够向上伸缩并敲击传送带14底面，从而能够使茶叶在进料时，茶叶中夹杂的杂质能够在顶杆1141的敲击下从网格孔141下落，方便在进料时进行杂质的过滤，主体11的内腔安装有承重板111，承重板111的上端安装有电机112，电机112的输出端安装有偏心轮113，主体11的内腔上端安装有
振动组件114，且振动组件114垂直位于偏心轮113的上端，放料槽12、排尺13、传送带14，传送带14的表面开设有网格孔141，第一连接头15、第二连接头16、废料槽17和出口18，主体11的上端一侧安装有放料槽12，放料槽12的内嵌一侧安装有排尺13，主体11的内腔安装有传送带14，主体11的下端安装依次安装有第一连接头15和第二连接头16，主体11的下端安装有废料槽17，废料槽17的一侧开设有出口18，第二连接头16的下端安装有支撑装置2。
19.请参阅图4，第一连接头15包括旋转轴151、扭簧152和连接杆153，连接杆153包括滑槽1531和限位孔1532，连接杆153的正面开设有滑槽1531，滑槽1531的内腔上端和下端开设有限位孔1532，第一连接头15的正面安装有旋转轴151，旋转轴151的外表面安装有扭簧152，旋转轴151的另一端安装有连接杆153，当进料装置1不使用需要进行拆卸时，旋转轴151外表面安装的扭簧152能够使连接杆153自动旋转收纳，防止在拆卸时来回的晃动。
20.请参阅图5-6，支撑装置2包括底架21、支撑架22、旋转孔23和限位组件24，限位组件24包括伸缩杆241，伸缩杆241包括第三弹簧2411和凹槽2412，伸缩杆241的外表面安装有第三弹簧2411，伸缩杆241的外表面一侧开设有凹槽2412，限位杆242和第二弹簧243，限位组件24的内嵌安装有伸缩杆241，限位组件24的内嵌上端和下端安装有限位杆242，限位杆242的外表面安装有第二弹簧243，且伸缩杆241的下端呈圆弧状结构，当进料装置1的进料角度需要进行调节时，拉动伸缩杆241，此时可上下调节主体11的进料角度，且角度调节后，松开伸缩杆241，伸缩杆241在第三弹簧2411的弹力回弹下能够使伸缩杆241回缩，伸缩杆241回缩，使限位杆242能够向上移动，从而能够使限位杆242卡进限位孔1532，从而能够固定当前调节的进料角度，方便进料，底架21的上端安装有支撑架22，支撑架22的正面上端开设有旋转孔23，支撑架22的正面安装有限位组件24。
21.综上所述：本发明提供了一种全自动茶叶发酵进料装置，当茶叶顺着传送带14进行进料时，电机112运转带动偏心轮113进行旋转，偏心轮113转动的使顶杆1141能够向上伸缩并敲击传送带14底面，从而能够使茶叶在进料时，茶叶中夹杂的杂质能够在顶杆1141的敲击下从网格孔141下落，方便在进料时进行杂质的过滤，当进料装置1的进料角度需要进行调节时，拉动伸缩杆241，此时可上下调节主体11的进料角度，且角度调节后，松开伸缩杆241，伸缩杆241在第三弹簧2411的弹力回弹下能够使伸缩杆241回缩，伸缩杆241回缩，使限位杆242能够向上移动，从而能够使限位杆242卡进限位孔1532，从而能够固定当前调节的进料角度，方便进料。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。