一种用于装配式机房的管道吊装装置的制作方法

1.本技术涉及机房管道加工的技术领域，尤其是涉及一种用于装配式机房的管道吊装装置。


背景技术：

2.装配式机房主要用于将中央空调或其它设备所需要用到的管道，均生产出来并提前进行组装焊接，从而在施工现场时，无需再动用焊机等组装设备对管道进行焊接组装。
3.现有的可参考公告号为cn210505305u的中国专利，公开了一种用于装配式机房的管道吊装装置，包括机体、底座、传动结构和挂钩，机体包括支撑臂和伸展臂，支撑臂竖直设置在底座上，伸展臂水平固接在支撑臂顶端，传动结构位于伸展臂上，挂钩设置在传动结构的输出端，支撑臂于底座上为可转动结构。通过上述装配式机房的管道吊装装置，使得管道可通过管道吊装装置搬运至运输车上，从而代替了人工进行搬运，以节省人力劳动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在进行管道搬运过程中，挂钩会对管道内壁产生一定磨损，从而存在降低管道使用质量的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善管道使用质量降低的缺陷，本技术提供一种用于装配式机房的管道吊装装置，采用如下的技术方案：
6.一种用于装配式机房的管道吊装装置，包括支撑杆、降温箱、传输杆与传动装置，所述降温箱下表面与支撑杆上表面固定连接，传输杆沿水平方向固定连接在降温箱的竖直一侧，传动装置设置在降温箱内，传输杆内部设置有牵引线，牵引线靠近降温箱一端与传动装置缠绕连接，牵引线从传输杆远离降温箱一端穿出，牵引线远离降温箱一端滑动连接有固定盒，固定盒水平两端滑动连接有的滑动板，滑动板相对侧表面分别固定连接有连接线，连接线远离自身与滑动板固定处一端与牵引线固定连接，滑动板远离连接线一端固定连接有夹持板，夹持板相对两侧开设有用于夹持管道的夹持槽。
7.通过采用上述技术方案，在对管道进行运输时，首先通过传动组件将牵引线相下引出，然后将两滑动板从固定盒内向外滑出，在滑动板滑动至管道两端处时，通过夹持槽对管道进行夹持，最后再通过传动组件对牵引线进行收卷，使得管道向上运动至指定位置。夹持槽对管道进行夹持，使得管道在运输过程中，降低了管道的磨损，从而达到了提高管道使用质量的效果。
8.可选的，所述夹持槽内固定铺设有橡胶垫。
9.通过采用上述技术方案，在对管道进行夹持时，橡胶垫有助于减少管道在上升过程中夹持槽对管道内壁的缓冲力，从而达到了管道运输稳定的效果。
10.可选的，所述夹持槽与管道抵接处为圆弧形设置。
11.通过采用上述技术方案，在对管道进行夹持时，夹持槽的弧形设置有助于增大自身与管道的接触面积，从而达到了管道夹取更加牢固的效果。
12.可选的，所述传输杆远离降温箱一端设置有与牵引线滑动配合的滚轮。
13.通过采用上述技术方案，在牵引线进行伸缩时，牵引线与传输杆远离降温箱一端边缘处易产生磨损，从而使得牵引线易发生断裂的情况发生，滚轮的设置有助于减少牵引线与传输杆产生的磨损，进而达到了保护牵引线、提高运输管道安全性的效果。
14.可选的，所述传动装置包括电机、转动轴、滚筒与夹持块，滚筒沿水平方向设置，夹持块沿竖直方向固定在降温箱下表面且位于滚筒水平两端，电机沿水平方向固定连接在夹持块远离滚筒一侧，转动轴沿水平方向固定在滚筒中心轴位置处，且转动轴与电机的输出轴固定连接，转动轴与夹持块转动连接。
15.通过采用上述技术方案，在对管道进行运输时，首先打开电机，然后在电机的作用下带动，使得滚筒进行转动，从而实现牵引线的伸缩功能，最后在夹持块的作用下，使得滚筒与电机相对稳定的运作，从而达到了管道运输稳定的效果。
16.可选的，所述降温箱靠近电机吃开设有多个散热孔。
17.通过采用上述技术方案，在电机带动转动轴转动过程中，电机自身会产生热量，散热孔的设置有助于将电机产生的热量向外界扩散，从而达到了保护电机的效果。
18.可选的，所述支撑杆背离降温箱一端设置有底座，且底座与支撑杆连接一端表面小于底座背离降温箱一端表面。
19.通过采用上述技术方案，在对管道进行运输时，底座的设置有助于增大支撑杆与地面的接触面积，从而达到了提高吊装装置整体稳定性的效果。
20.可选的，所述底座靠近支撑杆一端固定连接有输出轴竖直向上的转动电机，输出轴远离转动电机一端固定连接有转向轴，转向轴远离输出轴一端固定连接有花键，支撑杆靠近底座一端开设有与花键相啮合的键槽。
21.通过采用上述技术方案，在对运输的管道调整运输方向时，首先启动转动电机，然后在转动电机的作用，使得花键进行转动，最后花键与键槽相啮合转动，使得支撑杆相对底座进行转动，从而达到了稳定调整管道运输方向的效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置夹持槽装置，使得在对管道进行夹持时，降低了管道的磨损，达到了提高管道使用质量的效果；
24.2.通过设置滑轮装置，使得在对管道进行运输时，减少了牵引线与传输杆产生的磨损，达到了保护牵引线、提高运输管道安全性的效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种用于装配式机房的管道吊装装置的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例一种用于装配式机房的管道吊装装置的整体结构示意图；
27.图3是图2中a的放大示意图；
28.图4是本技术实施例一种用于装配式机房的管道吊装装置的局部爆炸结构示意图；
29.图5是本技术实施例一种用于装配式机房的管道吊装装置的剖面结构示意图。
30.附图标记说明：1、支撑杆；2、降温箱；21、散热孔；3、传输杆；4、传动装置；41、电机；42、转动轴；43、滚筒；44、夹持块；5、牵引线；6、固定盒；7、滑动板；8、夹持板；81、夹持槽；82、
橡胶垫；83、连接线；9、滚轮；10、底座；11、转动电机；12、转向轴；13、花键；14、键槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于装配式机房的管道吊装装置。参照图1和图4，包括支撑杆1、降温箱2、传输杆3与传动装置4，支撑杆1沿竖直方向设置在地面上，降温箱2下表面与支撑杆1上表面固定连接，传输杆3沿水平方向固定连接在降温箱2的竖直一侧，且传输杆3下表面与降温箱2下表面位于同一水平面上，传动装置4设置在降温箱2内。
33.参照图4和图5，传动装置4包括电机41、转动轴42、滚筒43与夹持块44，滚筒43沿水平方向设置，夹持块44沿竖直方向固定在降温箱2下表面且位于滚筒43水平两端，电机41沿水平方向固定连接在夹持块44远离滚筒43一侧，转动轴42沿水平方向固定在滚筒43中心轴位置处，且转动轴42与电机41的输出轴固定连接，转动轴42与夹持块44转动连接。
34.参照图4，传输杆3内部设置有牵引线5，牵引线5靠近降温箱2一端与滚筒43缠绕连接，牵引线5从传输杆3远离降温箱2一端穿出。
35.参照图1和图5，牵引线5远离降温箱2一端滑动连接有固定盒6，且牵引线5位于固定盒6中心轴线位置处，固定盒6水平两端滑动连接有的滑动板7，滑动板7相对侧表面分别固定连接有连接线83，连接线83远离自身与滑动板7固定处一端与牵引线5固定连接，滑动板7远离连接线83一端固定连接有夹持板8，且夹持板8与滑动板7垂直且竖直朝下，夹持板8相对两侧开设有用于夹持管道的夹持槽81。
36.在对管道进行运输时，首先打开电机41，接着在电机41的作用下带动，使得滚筒43进行转动，从而实现牵引线5的放卷，然后将两滑动板7从固定盒6内向外滑出，在滑动板7滑动至管道两端处时，通过夹持槽81对管道进行夹持，最后再通过电机41对牵引线5进行收卷，使得管道向上运动至指定位置。夹持槽81对管道进行夹持，使得管道在运输过程中，降低了管道的磨损，从而达到了提高管道使用质量的效果。
37.参照图2，夹持槽81与管道抵接处为圆弧形设置，且夹持槽81内固定铺设有橡胶垫82，夹持槽81的弧形设置有助于增大自身与管道的接触面积，橡胶垫82的设置有助于减少管道在上升过程中夹持槽81对管道内壁的缓冲力，从而达到了夹取管道更加牢固、管道运输更加稳定的效果。
38.参照图3，传输杆3远离降温箱2一端设置有与牵引线5滑动配合的滚轮9。在牵引线5进行伸缩时，牵引线5与传输杆3远离降温箱2一端边缘处易产生磨损，从而使得牵引线5易发生断裂的情况发生，滚轮9的设置有助于减少牵引线5与传输杆3产生的磨损，进而达到了保护牵引线5、提高运输管道安全性的效果。
39.参照图1，降温箱2靠近电机41处开设有多个散热孔21。在电机41带动转动轴42转动过程中，电机41自身会产生热量，散热孔21的设置有助于将电机41产生的热量向外界扩散，从而达到了保护电机41的效果。
40.参照图3，支撑杆1背离降温箱2一端设置有底座10，底座10靠近支撑杆1一端固定连接有输出轴竖直向上的转动电机11，输出轴远离转动电机11一端固定连接有转向轴12，转向轴12远离输出轴一端固定连接有花键13，支撑杆1靠近底座10一端开设有与花键13相啮合的键槽14，且底座10与支撑杆1连接一端表面小于底座10背离降温箱2一端表面。在对
运输的管道调整运输方向时，首先启动转动电机11，然后在转动电机11的作用，使得花键13进行转动，最后花键13与键槽14相啮合转动，使得支撑杆1相对底座10进行转动，从而达到了稳定调整管道运输方向的效果。在对管道进行运输时，底座10的设置有助于增大支撑杆1与地面的接触面积，从而达到了提高吊装装置整体稳定性的效果。
41.本技术实施例一种用于装配式机房的管道吊装装置的实施原理为：在对管道进行运输时，首先通过电机41的作用将牵引线5相下引出，接着将两滑动板7从固定盒6内向外滑出，在滑动板7滑动至管道两端处时，通过夹持槽81对管道进行夹持，然后再通过传动组件对牵引线5进行收卷，使得管道向上运动至指定高度，最后打开转动电机11，使得花键13与键槽14啮合运动，支撑杆1带动着管道转动到指定位置，完成管道的传输。