一种卡取器的制作方法

1.本实用新型涉及钻具捞取技术领域，尤其涉及一种卡取器。


背景技术：

2.在绳索取心钻进时，经常会遇到内管总成在钻具断裂后掉入孔内的现象。由于钻具外管或从弹卡室、弹卡挡头处断裂，或从上下扩孔器处断裂，或从外管上下丝扣处断裂，这导致内管总成上部裸露在孔内，这时就需要将内管总成捞取上来。
3.针对上述问题，有技术人员特制了打捞钩，将打捞钩连接在绳索取心钻杆上，然后下入孔内，利用打捞钩提捞内管总成。这种方法捞取内管总成的成功率相当高，但在内管总成倒斜的情况下，存在捞取失败的可能性。
4.还有技术人员设计了卡取器，由上接头、卡簧以及下接头组成。使用时将卡取器下到孔内事故内管总成处，依靠卡簧的卡楔作用，将内管总成卡紧并提拉上来。在这种卡取器使用过程中，卡簧有时并不能将内管总成夹紧，这也会导致内管总成捞取失败。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述技术问题，提出了一种卡取器。
6.本实用新型提出以下技术方案：
7.本实用新型提出了一种卡取器，包括中空杆体、套管、端盖以及多个卡爪；
8.套管包括管体以及形成于管体内壁上的第一环状凸起部；第一环状凸起部内壁呈锥台形；端盖可滑动地套设在中空杆体上，端盖还固定地安装在管体端部；
9.中空杆体上开设有多个滑动孔，该多个滑动孔沿周向均匀分布在中空杆体上；卡爪和滑动孔一一对应，卡爪可滑动地穿设于对应的滑动孔中。
10.本实用新型上述的卡取器中，套管还包括形成于管体内壁上并位于第一环状凸起部上方的第二环状凸起部；第二环状凸起部内壁上形成有第一内螺纹；
11.中空杆体包括中空杆部以及形成于中空杆部外壁上的环状凸缘；端盖可滑动地套设在中空杆部上；环状凸缘外壁上形成有用于与第一内螺纹配合连接的第一外螺纹。
12.本实用新型上述的卡取器中，管体的顶部内壁上形成有第二内螺纹；端盖上形成有第二外螺纹；第二内螺纹和第二外螺纹螺纹配合连接。
13.本实用新型上述的卡取器中，端盖包括盖体以及轴向形成于盖体上的安装部；第二外螺纹形成于安装部外壁上；
14.盖体和安装部组合呈阶梯状。
15.本实用新型上述的卡取器中，端盖轴向开设有通孔，通孔分别贯穿盖体和安装部；端盖通过通孔可滑动地套设在中空杆体上。
16.本实用新型上述的卡取器中，卡爪包括爪部、抵持部以及分别与爪部和抵持部连接的滑动部；
17.爪部位于中空杆部内部，滑动部可滑动地穿设于对应的滑动孔中。
18.本实用新型上述的卡取器中，抵持部呈曲面形，用于与第一环状凸起部锥台形内壁相配合。
19.本实用新型上述的卡取器中，套管还包括形成于管体内壁上并位于第一环状凸起部下方的第三环状凸起部；第三环状凸起部内壁呈锥台形。
20.本实用新型上述的卡取器中，套管还包括形成于管体内壁上并位于第一环状凸起部和第三环状凸起部之间的第四环状凸起部。
21.本实用新型上述的卡取器中，第四环状凸起部分别和第一环状凸起部和第三环状凸起部连接。
22.本实用新型的卡取器，通过采用多个卡爪在第一环状凸起部锥台形内壁的作用会分别向中空杆体的轴线运动，夹紧穿入中空杆体内部的内管总成。通过采用第一内螺纹和第一外螺纹的配合，使得多个卡爪会保持配合夹紧内管总成的状态。本实用新型的卡取器还通过第三环状凸起部锥台形内壁，可以将倒斜的内管总成扶正。
附图说明
23.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
24.图1示出了本实用新型优选实施例的卡取器的爆炸示意图；
25.图2示出了图1所示的卡取器的安装状态示意图；
26.图3示出了图2所示的卡取器的a
‑
a向的剖面示意图；
27.图4示出了图1所示的卡取器的结构示意图；
28.图5示出了图4所示的卡取器的b
‑
b向的剖面示意图。
具体实施方式
29.为了使得实用新型的技术方案、技术目的以及技术效果更为清楚，以使得本领域技术人员能够理解和实施本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。
30.如图1
‑
图5所示，图1示出了本实用新型优选实施例的卡取器的爆炸示意图；图2示出了图1所示的卡取器的安装状态示意图；图3示出了图2所示的卡取器的a
‑
a向的剖面示意图；图4示出了图1所示的卡取器的结构示意图；图5示出了图4所示的卡取器的b
‑
b向的剖面示意图。具体地，卡取器包括中空杆体200、套管100、端盖400以及多个卡爪300；
31.套管100包括管体140以及形成于管体140内壁上的第一环状凸起部110；第一环状凸起部110内壁呈锥台形；端盖400可滑动地套设在中空杆体200上，端盖400还固定地安装在管体140端部；
32.中空杆体200上开设有多个滑动孔，该多个滑动孔沿周向均匀分布在中空杆体200上；卡爪300和滑动孔一一对应，卡爪300可滑动地穿设于对应的滑动孔中。
33.上述技术方案为基础方案，当中空杆体200相对于管体140向下运动，以使多个卡爪300接触并抵持于第一环状凸起部110时，在第一环状凸起部110锥台形内壁的作用下，多个卡爪300会分别向中空杆体200的轴线运动，从而夹紧穿入中空杆体200内部的内管总成。再通过提拉中空杆体200，从而捞取内管总成。
34.进一步地，套管100还包括形成于管体140内壁上并位于第一环状凸起部110上方
的第二环状凸起部150；第二环状凸起部150内壁上形成有第一内螺纹160；
35.中空杆体200包括中空杆部210以及形成于中空杆部210外壁上的环状凸缘220；端盖400可滑动地套设在中空杆部210上；环状凸缘220外壁上形成有用于与第一内螺纹160配合连接的第一外螺纹221。
36.在这里，当中空杆体200相对于管体140向下运动，以使环状凸缘220到达第二环状凸起部150处时，通过转动中空杆部210，可以使得第一内螺纹160和第一外螺纹221螺纹旋紧；同时，在第一环状凸起部110锥台形内壁的作用下，多个卡爪300会分别向中空杆体200的轴线运动，从而夹紧穿入中空杆体200内部的内管总成。这样，通过采用第一内螺纹160和第一外螺纹221的配合，提起中空杆体200时，多个卡爪300会保持配合夹紧内管总成的状态。
37.进一步地，在本实施例中，管体140的顶部内壁上形成有第二内螺纹170；端盖400上形成有第二外螺纹421；第二内螺纹170和第二外螺纹421螺纹配合连接。
38.优选地，在本实施例中，端盖400包括盖体410以及轴向形成于盖体410上的安装部420；第二外螺纹421形成于安装部420外壁上；
39.盖体410和安装部420组合呈阶梯状。
40.进一步地，端盖400轴向开设有通孔430，通孔430分别贯穿盖体410和安装部420；端盖400通过通孔430可滑动地套设在中空杆体200上。
41.进一步地，卡爪300包括爪部310、抵持部330以及分别与爪部310和抵持部330连接的滑动部320；
42.爪部310位于中空杆部210内部，滑动部320可滑动地穿设于对应的滑动孔中。
43.在这里，多个卡爪300的爪部310用于配合地夹紧穿入中空杆体200内部的内管总成。
44.进一步地，在本实施例中，抵持部330呈曲面形，用于与第一环状凸起部110锥台形内壁相配合。
45.进一步地，套管100还包括形成于管体140内壁上并位于第一环状凸起部110下方的第三环状凸起部130；第三环状凸起部130内壁呈锥台形。在这里，通过第三环状凸起部130锥台形内壁，可以将倒斜的内管总成扶正。
46.进一步地，在本实施例中，套管100还包括形成于管体140内壁上并位于第一环状凸起部110和第三环状凸起部130之间的第四环状凸起部120。在本实施例中，第四环状凸起部120分别和第一环状凸起部110和第三环状凸起部130连接，从而通过第四环状凸起部120实现第一环状凸起部110和第三环状凸起部130的过渡。
47.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。