小型冲击式直推履带取土样钻机的制作方法

1.本实用新型涉及一种小型冲击式直推履带取土样钻机，属于土壤取样技术领域。


背景技术：

2.为保障已建、在建、将建的建筑工程安全，在建设全过程中需对与建筑物有关的地基进行土壤取样，目前市场上的取土样钻机有的是大型机械通行能力差，有的靠人力搬运，无法实现快速的转移。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种小型冲击式直推履带取土样钻机。
4.本实用新型所述的小型冲击式直推履带取土样钻机，其特征在于：包括履带式行走底盘，所述履带式行走底盘前端的一侧安装有支架铰接座，所述支架铰接座上铰接有导向滑座和翻转油缸，所述翻转油缸的另一端铰接座导向滑座的尾端，所述导向滑座上滑动设置有导向架，所述导向架另一侧滑动设置有冲击器，所述导向滑座上安装有推动导向架沿导向滑座长度方向滑动的导向架升降油缸，所述导向架上安装有推动冲击器沿导向架长度方向滑动的冲击器升降油缸。
5.优选地，所述履带式行走底盘的尾端安装有配重。
6.优选地，所述导向滑座包括并排设置的第一工字钢和第二工字钢，所述第一工字钢及第二工字钢的前端通过铰接座a连接在一起，并通过铰接座a与支架铰接座铰接，所述第一工字钢和第二工字钢的尾端通过铰接座b连接在一起，并通过铰接座b与翻转油缸的活塞杆铰接，所述翻转油缸的缸体铰接在支架铰接座的顶端，所述导向架升降油缸的缸体固定在第一工字钢和第二工字钢之间。
7.优选地，所述第一工字钢和第二工字钢的底端还连接有底端封堵板。
8.优选地，所述导向架包括并排设置的第三工字钢和第四工字钢，所述第三工字钢和第四工字钢的尾端通过铰接座c连接在一起，且通过铰接座c与导向架升降油缸的活塞杆铰接，所述第三工字钢和第四工字钢的前端通过底端支撑座连接在一起，冲击器升降油缸活塞杆固定在底端支撑座的内侧面上，所述冲击器固定在冲击器升降油缸的缸体上。
9.优选地，所述第一工字钢上翼板的外侧具有间隔设置的两组滑动导向压板a，第二工字钢上翼板的外侧具有间隔设置的两组滑动导向压板b，所述滑动导向压板a包括相互平行的下连接板和上压板，所述下连接板焊接在第一工字钢的上翼板边缘，所述上压板和下连接板通过高强螺栓连接在一起，所述下连接板和上压板之间的高强螺栓上套设有调隙垫圈，第三工字钢的下翼板滑动设置在上压板和第一工字钢的上翼板之间，滑动导向压板a和滑动导向压板b结构相同。
10.优选地，所述冲击器为液压冲击器，冲击器固定在一安装板上，冲击器升降油缸的缸体固定在该安装板上表面，冲击器升降油缸的缸体固定在该安装板的下表面，所述安装
板的两侧分别设置有用于连接第三工字钢的滑动导向压板c和用于连接第四工字钢滑动导向压板d，所述滑动导向压板c和滑动导向压板d结构均与滑动导向压板a相同。
11.优选地，所述底端支撑座上开设有与冲击器配合的钻孔。
12.优选地，所述履带式行走底盘上方机架的尾部安装有用于支撑导向架的导向架支撑，所述机架上还具有操作杆、座椅及液控系统。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的小型冲击式直推履带取土样钻机，翻转油缸可将导向架从水平状态切换为竖直状态，导向架的高度通过导向架升降油缸调节，冲击器的高度通过冲击器升降油缸调节，冲击器作为取样动力机构，采用冲击钻进工艺，配合单管、双管钻具进行土壤的原状取样，能够极大的提高土样提取的效率。钻机采用小型履带底盘行走，适用于交通不便场地的施工。
14.附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型状态一的结构示意图；
17.图2为本实用新型状态二的结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部图；
19.图4为导向架的俯视图；
20.图5为导向滑座的俯视图。
21.图中：1、履带式行走底盘2、支架铰接座3、配重4、导向滑座4.1、第一工字钢4.2、第二工字钢4.3、铰接座a4.4、铰接座b4.5、底端封堵板5、翻转油缸6、导向架升降油缸7、导向架7.1、第三工字钢7.2、第四工字钢7.3、铰接座c7.4、底端支撑座8、冲击器升降油缸9、冲击器10、上压板11、下连接板12、高强螺栓13、调隙垫圈14、导向架支撑。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
23.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
24.如图1
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5所示，所述小型冲击式直推履带取土样钻机，包括履带式行走底盘1，所述履带式行走底盘1前端的一侧安装有支架铰接座2，所述支架铰接座2上铰接有导向滑座4和翻转油缸5，所述翻转油缸5的另一端铰接座导向滑座4的尾端，所述导向滑座4上滑动设置有导向架7，所述导向架7另一侧滑动设置有冲击器9，所述导向滑座4上安装有推动导向架7沿导向滑座4长度方向滑动的导向架升降油缸6，所述导向架7上安装有推动冲击器9沿导向架7长度方向滑动的冲击器升降油缸8。
25.本实施例中，所述履带式行走底盘1的尾端安装有配重3；所述导向滑座4包括并排
设置的第一工字钢4.1和第二工字钢4.2，所述第一工字钢4.1及第二工字钢4.2的前端通过铰接座a4.3连接在一起，并通过铰接座a4.3与支架铰接座2铰接，所述第一工字钢4.1和第二工字钢4.2的尾端通过铰接座b4.4连接在一起，并通过铰接座b4.4与翻转油缸5的活塞杆铰接，所述翻转油缸5的缸体铰接在支架铰接座2的顶端，所述导向架升降油缸6的缸体固定在第一工字钢4.1和第二工字钢4.2之间；所述第一工字钢4.1和第二工字钢4.2的底端还连接有底端封堵板4.5；所述导向架7包括并排设置的第三工字钢7.1和第四工字钢7.2，所述第三工字钢7.1和第四工字钢7.2的尾端通过铰接座c7.3连接在一起，且通过铰接座c7.3与导向架升降油缸6的活塞杆铰接，所述第三工字钢7.1和第四工字钢7.2的前端通过底端支撑座7.4连接在一起，冲击器升降油缸8活塞杆固定在底端支撑座7.4的内侧面上，所述冲击器9固定在冲击器升降油缸8的缸体上；所述第一工字钢4.1上翼板的外侧具有间隔设置的两组滑动导向压板a，第二工字钢4.2上翼板的外侧具有间隔设置的两组滑动导向压板b，所述滑动导向压板a包括相互平行的下连接板11和上压板10，所述下连接板11焊接在第一工字钢4.1的上翼板边缘，所述上压板10和下连接板11通过高强螺栓12连接在一起，所述下连接板11和上压板10之间的高强螺栓12上套设有调隙垫圈13，第三工字钢7.1的下翼板滑动设置在上压板10和第一工字钢4.1的上翼板之间，滑动导向压板a和滑动导向压板b结构相同；所述冲击器9为液压冲击器，冲击器9固定在一安装板上，冲击器升降油缸8的缸体固定在该安装板上表面，冲击器升降油缸8的缸体固定在该安装板的下表面，所述安装板的两侧分别设置有用于连接第三工字钢7.1的滑动导向压板c和用于连接第四工字钢7.2滑动导向压板d，所述滑动导向压板c和滑动导向压板d结构均与滑动导向压板a相同；所述底端支撑座7.4上开设有与冲击器9配合的钻孔；所述履带式行走底盘1上方机架的尾部安装有用于支撑导向架7的导向架支撑14，所述机架上还具有操作杆、座椅及液控系统。
26.本实用新型的动作原理：转运时，导向架7处于水平状态，导向架7支撑在导向架支撑14上，避免翻转油缸5持续受压，钻机采用小型履带底盘行走，适用于交通不便场地的施工。
27.到达施工区域后，通过伸长翻转油缸5将导向架从水平状态切换为竖直状态，导向架的高度通过导向架升降油缸调节（导向架7沿导向滑座4长度方向滑动），冲击器的高度通过冲击器升降油缸调节（冲击器9沿导向架7长度方向滑动），冲击器作为取样动力机构，采用冲击钻进工艺，配合单管、双管钻具进行土壤的原状取样，能够极大的提高土样提取的效率。
28.取样完毕后，通过缩短翻转油缸5，导向架7恢复水平状态。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。