一种石油井下堵漏用的化学剂投放装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油井下堵漏辅助装置技术领域，特别涉及一种石油井下堵漏用的化学剂投放装置。


背景技术：

2.油井在长期使用后，部分油井区块开始出现套破现象，套破后日产液明显增加，日产油迅速降低，含水明显升高，封隔器隔采失效后日产油基本为零，含水达100％，严重影响了单井产量，因此需要对套损井进行化学堵漏，在对套损井进行化学堵漏时，需要利用化学剂投放装置注入化学堵漏封堵液，现有的化学剂投放装置在深入井内时容易因碰撞到井壁而使得化学剂投放装置受损，为此，提出一种石油井下堵漏用的化学剂投放装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种石油井下堵漏用的化学剂投放装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
4.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种石油井下堵漏用的化学剂投放装置，包括主体组件、防撞组件和下潜组件，
5.所述主体组件包括井体、第二管体、第一筒体和电磁阀门；
6.所述防撞组件安装于所述主体组件的外侧壁，所述防撞组件包括第二筒体、弹簧和第一万向轮，所述第二管体的外侧壁对称焊接有四个第二筒体，所述第二筒体远离所述第二管体的一端焊接有弹簧，所述弹簧远离所述第二筒体的一端固定连接有第一万向轮；
7.所述下潜组件安装于所述主体组件的顶部，所述下潜组件安装于所述主体组件的顶部，所述下潜组件包括第三管体、内螺纹套筒、螺纹杆、第三杆体、支撑板和第二万向轮。
8.在一些实施例中，所述井体的内部设有第二管体，所述第二管体的底部连通有第一筒体，所述第一筒体的外侧壁安装有电磁阀门。
9.在一些实施例中，所述第二管体的顶部贯通有第三管体，所述第三管体的外侧壁对称焊接有两个内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁通过轴承转动连接有第三杆体，所述第三杆体的底部焊接有支撑板，所述支撑板的底部对称安装有两个第二万向轮。
10.在一些实施例中，所述第二筒体的内部滑动连接有第一杆体，所述第一杆体远离所述第二筒体的一端焊接于相邻的所述第一万向轮的一侧。
11.在一些实施例中，所述第二筒体的内部对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧焊接于相邻的所述第一杆体的外侧壁。
12.在一些实施例中，所述第三杆体的外侧壁对称焊接有两个固定杆，所述固定杆远离所述第三杆体的一端焊接于相邻的所述支撑板的上表面，所述螺纹杆的外侧壁固定连接有橡胶套；通过固定杆的设置，对于第三杆体具有支撑的作用，通过橡胶套的设置，便于工作人员旋转螺纹杆，可与避免螺纹杆摩擦手掌使得手掌受伤。
13.在一些实施例中，所述第三管体的内部设有第一管体，所述第一管体的顶部连通有加料斗；通过第一管体的设置，便于使得加料斗内部的化学剂流入第三管体的内部。
14.在一些实施例中，所述第二管体的外侧壁焊接有第二杆体，所述第二杆体远离所述第二管体的一端安装有照明灯；通过第二杆体的设置，对于照明灯具有支撑的作用，通过照明灯的设置，起到照明的作用。
15.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
16.本实用新型通过弹簧和第一万向轮的设置，使得第二管体在深入井内时可以避免第二管体撞击井体的内侧壁，当第一万向轮与井体的内侧壁相撞时，第一万向轮会挤压弹簧，弹簧在受到挤压后会减少第一万向轮施加的压力，并产生反推力，促使第一万向轮复位，从而减少震动带来的影响，配合第一万向轮的设置，不会影响第二管体下潜。
17.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构图；
20.图2为本实用新型中第二筒体的内部结构图；
21.图3为本实用新型中第三杆体的侧视结构图；
22.图4为本实用新型中第二筒体的俯视结构图。
23.附图标记：1、第一杆体；2、滑槽；3、滑块；4、橡胶套；5、固定杆；6、第一管体；7、加料斗；8、第二杆体；9、照明灯；10、主体组件；11、井体；12、第二管体；13、第一筒体；14、电磁阀门；20、防撞组件；21、第二筒体；22、弹簧；23、第一万向轮；30、下潜组件；31、第三管体；32、内螺纹套筒；33、螺纹杆；34、第三杆体；35、支撑板；36、第二万向轮。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
26.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供了一种石油井下堵漏用的化学剂投放装置，包括主体组件10、防撞组件20和下潜组件30，
27.主体组件10包括井体11、第二管体12、第一筒体13和电磁阀门14；
28.防撞组件20安装于主体组件10的外侧壁，防撞组件20包括第二筒体21、弹簧22和第一万向轮23，第二管体12的外侧壁对称焊接有四个第二筒体21，第二筒体21远离第二管体12的一端焊接有弹簧22，弹簧22远离第二筒体21的一端固定连接有第一万向轮23；
29.下潜组件30安装于主体组件10的顶部，下潜组件30安装于主体组件10的顶部，下潜组件30包括第三管体31、内螺纹套筒32、螺纹杆33、第三杆体34、支撑板35和第二万向轮36。
30.在一个实施例中，井体11的内部设有第二管体12，第二管体12的底部连通有第一筒体13，第一筒体13的外侧壁安装有电磁阀门14；通过电磁阀门14的设置，可以控制第一筒体13的流通，通过第一筒体13的设置，可以将化学剂流向井体11内部受损处。
31.在一个实施例中，第二管体12的顶部贯通有第三管体31，第三管体31的外侧壁对称焊接有两个内螺纹套筒32，内螺纹套筒32的内侧壁螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33的外侧壁通过轴承转动连接有第三杆体34，第三杆体34的底部焊接有支撑板35，支撑板35的底部对称安装有两个第二万向轮36；通过第三管体31的设置，可以将第二管体12送入井体11的内部，通过螺纹杆33和内螺纹套筒32的设置，配合第二万向轮36的使用，可以旋转第三管体31，通过支撑板35和第三杆体34的设置，对于螺纹杆33具有支撑的作用。
32.在一个实施例中，第二筒体21的内部滑动连接有第一杆体1，第一杆体1远离第二筒体21的一端焊接于相邻的第一万向轮23的一侧；通过第一杆体1的设置，对于第一万向轮23具有支撑的作用。
33.在一个实施例中，第二筒体21的内部对称开设有两个滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有两个滑块3，滑块3远离滑槽2的一侧焊接于相邻的第一杆体1的外侧壁；通过滑槽2和滑块3的设置，便于第一杆体1在第二筒体21的内部滑动。
34.在一个实施例中，第三杆体34的外侧壁对称焊接有两个固定杆5，固定杆5远离第三杆体34的一端焊接于相邻的支撑板35的上表面，螺纹杆33的外侧壁固定连接有橡胶套4；通过固定杆5的设置，对于第三杆体34具有支撑的作用，通过橡胶套4的设置，便于工作人员旋转螺纹杆33，可与避免螺纹杆33摩擦手掌使得手掌受伤。
35.在一个实施例中，第三管体31的内部设有第一管体6，第一管体6的顶部连通有加料斗7；通过第一管体6的设置，便于使得加料斗7内部的化学剂流入第三管体31的内部。
36.在一个实施例中，第二管体12的外侧壁焊接有第二杆体8，第二杆体8远离第二管体12的一端安装有照明灯9；通过第二杆体8的设置，对于照明灯9具有支撑的作用，通过照明灯9的设置，起到照明的作用。
37.在一个实施例中，电磁阀门14的型号为stp21，照明灯9的型号为rml
‑
lc，一个第三杆体34的外侧壁安装有可以分别控制电磁阀门14和照明灯9启动和关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电磁阀门14和照明灯9供电。
38.本实用新型在工作时：通过开关组启动照明灯9，将第二管体12深入井体11的内部，然后将第三管体31与第二管体12连接，若长度不够使得第一筒体13未达到指定位置，则添加第三管体31，使得第三管体31与第三管体31相连，在第二管体12下潜的过程中，当第一万向轮23与井体11的内侧壁碰撞时，不会影响第二管体12下降，同时，第一万向轮23会向弹簧22施加压力，弹簧22在受到挤压后会减少第一万向轮23施加的压力，并产生反推力，促使第一万向轮23复位，从而减少震动带来的影响，当第一筒体13到达指定位置后，将螺纹杆33与内螺纹套筒32连接，推动橡胶套4，配合第二万向轮36的使用，使得第三管体31旋转，使得第一筒体13远离第二管体12的一端朝向井体11内部泄漏的位置处，将第一管体6插入第三管体31的顶部，然后将化学剂放入加料斗7的内部，使得化学剂进入第三管体31的内部，然
后通过第二管体12进入第一筒体13的内部，通过开关组启动电磁阀门14，使得化学剂从第一筒体13流出，从而流向井体11泄漏的位置。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。