一种固体胶铲胶封盖机的制作方法

1.本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种固体胶铲胶封盖机。


背景技术：

2.在一般生产过程中，使用固定胶固定模具，经过罐装工序后，需要清除模具上多余的、残留的胶水，现有技术中大多数依靠人工铲胶和半自动铲胶，且所生产的产品是靠人工进行封盖。但是,通过人工铲胶或半自动铲胶、人工进行封盖，会导致工人劳动强度高、生产效率低、产量少，大大提高了生产成本。为了解决上述问题，很有必要研发一种固体胶铲胶封盖机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种固体胶铲胶封盖机，克服上述缺陷，解决上述问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种固体胶铲胶封盖机，包括：机架、用于传输物料的上料组件和将物料进行安装底托板的压装组件，所述上料组件和所述压装组件均设置在所述机架上，所述上料组件包括第一带动链条、第二带动链条、第一导轨和第二导轨，所述第一导轨设置在所述第一带动链条的上方，所述第二导轨对应设置在所述第二链条的上方，所述第一导轨的尾端和第二导轨的尾端均与所述压装组件相连。
5.作为本实用新型所述一种固体胶铲胶封盖机的一种优选方案，所述压装组件包括第一气缸、底托板仓和定位板，所述第一气缸与所述底托板仓相连，所述定位板设置在所述底托板仓与所述第一气缸之间，所述定位板下方设置有第二气缸，所述第二气缸与所述定位板相连。
6.作为本实用新型所述一种固体胶铲胶封盖机的一种优选方案，所述机架上还设置有铲胶组件，所述铲胶组件包括第一刀组和第二刀组，所述第一刀组和第二刀组固定在所述机架上，所述第一刀组与所述压装组件相连，所述第二刀组与所述第一刀组相连。
7.作为本实用新型所述一种固体胶铲胶封盖机的一种优选方案，所述第一刀组包括第一导柱、第一铲刀和第三气缸，所述第二刀组包括第二导柱、第二铲刀和第四气缸，所述第一导柱与所述第三气缸同向设置在所述机架上，所述第一铲刀设置在所述第三气缸顶端，所述第二导柱与所述第四气缸同向设置在所述机架上，所述第二铲刀设置在所述第四气缸顶端。
8.作为本实用新型所述一种固体胶铲胶封盖机的一种优选方案，所述机架上还设置有脱模组件，所述脱模组件与所述第二刀组相连，所述脱模组件包括上模板收集仓和第五气缸，所述第五气缸设置在所述上模板收集仓下方。
9.作为本实用新型所述一种固体胶铲胶封盖机的一种优选方案，所述机架上还设置有封盖组件，所述封盖组件与所述脱模组件相连，所述封盖组件包括上盖料仓、振动盘和输送带，所述上盖料仓与所述振动盘连接，所述振动盘尾端与所述输送带连接，所述输送带的
首部设置有第六气缸。
10.作为本实用新型所述一种固体胶铲胶封盖机的一种优选方案，所述机架上还设置有压盖组件，所述压盖组件与所述封盖组件相连，所述压盖组件包括第七气缸和水平设置的压板，所述第七气缸固定设置在所述压板的上端面。
11.作为本实用新型所述一种固体胶铲胶封盖机的一种优选方案，所述输送带设置有5个料道。
12.与现有技术相比，本实用新型提出的一种固体胶铲胶封盖机，其优点为：
13.1、本实用新型将封盖组件和压盖组件前后设置，使得生产出的固体胶减少发生脱盖的事故，避免造成固体胶泄漏；
14.2、本实用新型在铲胶组件中设置第一刀组和第二刀组，使得模板上多余的胶可充分回收，再次利用，避免原料上的铺张浪费，提高经济效益；
15.3、本实用新型将铲胶组件和封盖组件一体设置，人工劳动强度降低，大大减少生产成本；
16.4、本实用新型自动化程度高，因此，生产效率高，产量较高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
18.图1为本实用新型一种固体胶铲胶封盖机的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种固体胶铲胶封盖机的上料组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种固体胶铲胶封盖机的压装组件的结构俯视图；
21.图4为本实用新型一种固体胶铲胶封盖机的压装组件的结构主视图；
22.图5为本实用新型一种固体胶铲胶封盖机的铲胶组件的结构示意图；
23.图6为本实用新型一种固体胶铲胶封盖机的脱模组件的结构示意图；
24.图7为本实用新型一种固体胶铲胶封盖机的封盖组件的结构示意图；
25.图8为本实用新型一种固体胶铲胶封盖机的压盖组件的结构示意图。
26.其中：
27.1为机架、2为上料组件、21为第一带动链条、22为第二带动链条、23为第一导轨、24为第二导轨、3为压装组件、31为第一气缸、32为底托板仓、33为定位板、34为第二气缸、4为铲胶组件、41为第一刀组、411为第一导柱、412为第一铲刀、413为第三气缸、42为第二刀组、421为第二导柱、422为第二铲刀、423为第四气缸、5为脱模组件、51为上模板收集仓、52为第五气缸、6为封盖组件、61为上盖料仓、63为输送带、64为第六气缸、7为压盖组件、71为第七气缸、72为压板。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种固体胶铲胶封盖机的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
31.实施例1
32.请参阅图1
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8，图1为本实用新型的一种固体胶铲胶封盖机的结构示意图；图2为本实用新型一种固体胶铲胶封盖机的上料组件的结构示意图；图3为本实用新型一种固体胶铲胶封盖机的压装组件的结构俯视图；图4为本实用新型一种固体胶铲胶封盖机的压装组件的结构主视图；图5为本实用新型一种固体胶铲胶封盖机的铲胶组件的结构示意图；图6为本实用新型一种固体胶铲胶封盖机的脱模组件的结构示意图；图7为本实用新型一种固体胶铲胶封盖机的封盖组件的结构示意图；图8为本实用新型一种固体胶铲胶封盖机的压盖组件的结构示意图。如图1
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8所示，一种固体胶铲胶封盖机，包括：机架1、用于传输上料的上料组件2、用于向被传输的物料安装压装底托板的压装组件3、用于铲除模具上多余固体胶的铲胶组件4、用于脱上模板的脱模组件5、用于对固体胶进行上封盖的封盖组件6和用于对上封盖进行压紧的压盖组件7，机架1作为一种固体胶铲胶封盖机的最外层结构，起到承载和支撑各个组件的作用，机架1的整体构架用铝型材搭建，因此实现更好的结构强度和连接强度。各个组件之间采用步进供料方式进行传输物料，经由气缸（未图示）带动插板（未图示）在固定的距离上来回移动，把产品移动到固定的位置，进行下一道工序。
33.上料组件2包括第一带动链条21和第二带动链条22，第一带动链条21和第二带动链条22的上方设置第一导轨23和第二导轨24，第一导轨23设置在第一带动链条21的上方，第二导轨24对应设置在第二链条的上方，导轨的尾端与压装组件3相连；首先，上料组件2沿着机架1的长度方向进行传输物料，在第一带动链条21和第二带动链条22在电机的作用下，进行持续工作时，物料在第一动链条和第二带动链条22的带动下，沿着第一导轨23和第二导轨24进行前进运动，将物料传输至与上料组件2相连的步进机构，此时，步进机构经由气缸带动插板在固定的距离上来回移动，把物料移动到固定的位置，进行下一道工序，即对物料安装压装底托板。
34.压装组件3包括第一气缸31、底托板仓32和定位板33，第一气缸31与底托板仓32相连，定位板33设置在底托板仓32与第一气缸31之间，定位板33下方设置有第二气缸34，第二气缸34与定位板33相连；随后，步进机构将物料传输至定位板33上方处，此时，等待底托板仓32上放置足够的底托板，在底托板仓32两边导条上安装第一气缸31，经plc给信号控制第一气缸31伸缩。当第一气缸31缩回时底托板落到平移的定位板33上，由第一气缸31平移到物料正下方，定位板33下方的第二气缸34顶起底托板压装到物料上，生产效率高，产量较高；该工序完成，经由步进机构的气缸带动插板在固定的距离上来回移动，把产品移动到固定的位置，进行下一道工序，即对多余的物料进行铲除。
35.铲胶组件4包括第一刀组41和第二刀组42，第一刀组41和第二刀组42固定在机架1上，第一刀组41与压装组件3相连，第二刀组42与第一刀组41相连；第一刀组41包括第一导
柱411、第一铲刀412和第三气缸413，第二刀组42包括第二导柱421、第二铲刀422和第四气缸423，第一导柱411与第三气缸413同向设置在机架1上，第一铲刀412设置在第三气缸413顶端，第二导柱421与第四气缸423同向设置在机架1上，第二铲刀422设置在第四气缸423顶端；产品在工位上由步进机构固定产品，产品上方由第四气缸423、第一铲刀412和第一导柱411组成的第一刀组41，进行铲除多余的物料，并进经料道进行集中收集，随后，产品在工位上由步进机构向前移动到第二刀组42，产品在工位上由步进机构固定产品，产品上方由第四气缸423、第二铲刀422和第二导柱421组成的第二刀组42，进行铲除多余的物料，并进经料道进行集中收集，通过分两次进行铲除多余的物料，可使得模板上多余的胶可充分回收，再次利用，避免原料上的铺张浪费，提高经济效益；该工序完成，经由步进机构的气缸带动插板在固定的距离上来回移动，把产品移动到固定的位置，进行下一道工序，即对物料进行脱除上模板。
36.脱模组件5与第二刀组42相连，脱模组件5包括上模板收集仓51和第五气缸52，第五气缸52设置在上模板收集仓51下方；当步进机构将产品定位于上模板收集仓51正下方时，由下方的第五气缸52把上模板脱离于产品，上模板进入带有弹簧销的上模板收集仓51，该工序完成；经由步进机构的气缸带动插板在固定的距离上来回移动，把产品移动到固定的位置，进行下一道工序，即对固体胶进行上封盖。
37.封盖组件6与脱模组件5相连，封盖组件6包括上盖料仓61、振动盘和输送带63，上盖料仓61与振动盘连接，振动盘尾端与输送带63连接，输送带63的首部设置有第六气缸64；产品上盖由上盖料仓61给2个振动盘间歇供料，由振动盘进行理盖，后集中输送到带有5个料道的输送带63，上盖输送到输送带63头部，传感器检测到位后，把上盖顶起给上盖取料机构供料，上盖取料机构取料到位后，移动到产品上方，由第六气缸64带动下降预装上封盖，将铲胶组件4和封盖组件6一体设置，人工劳动强度降低，大大减少生产成本；该工序完成；经由步进机构的气缸带动插板在固定的距离上来回移动，把产品移动到固定的位置，进行下一道工序，即对上封盖进行压紧。
38.压盖组件7与封盖组件6相连，压盖组件7包括第七气缸71和水平设置的压板72，第七气缸71固定设置在压板72的上端面，由第七气缸71带动压板72进行最后压装，通过压板72将上封盖与产品压紧，使得生产出的固体胶减少发生脱盖的事故，避免造成固体胶泄漏，该工序完成。
39.上述一种固体胶铲胶封盖机工作过程为：物料在第一动链条和第二带动链条22的带动下，沿着第一导轨23和第二导轨24进行前进运动，将物料传输至与上料组件2相连的步进机构，此时，步进机构经由气缸带动插板在固定的距离上来回移动，把物料移动至定位板33上方处，此时，等待底托板仓32上放置足够的底托板，在底托板仓32两边导条上安装第一气缸31，经plc给信号控制第一气缸31伸缩。当第一气缸31缩回时底托板落到平移的定位板33上，由第一气缸31平移到物料正下方，定位板33下方的第二气缸34顶起底托板压装到物料上，经由步进机构的气缸带动插板在固定的距离上来回移动，把产品移动到第一刀组41，产品上方由第四气缸423、第一铲刀412和第一导柱411组成的第一刀组41，进行铲除多余的物料，并进经料道进行集中收集，随后，产品在工位上由步进机构向前移动到第二刀组42，产品在工位上由步进机构固定产品，产品上方由第四气缸423、第二铲刀422和第二导柱421组成的第二刀组42，进行铲除多余的物料，并进经料道进行集中收集，经由步进机构的气缸
带动插板在固定的距离上来回移动，把产品移动到上模板收集仓51正下方时，由下方的第五气缸52把上模板脱离于产品，上模板进入带有弹簧销的上模板收集仓51，经由步进机构的气缸带动插板在固定的距离上来回移动，把产品移动，产品上盖由上盖料仓61给2个振动盘间歇供料，由振动盘进行理盖，后集中输送到带有5个料道的输送带63，上盖输送到输送带63头部，传感器检测到位后，把上盖顶起给上盖取料机构供料，上盖取料机构取料到位后，移动到产品上方，由第六气缸64带动下降预装上封盖，经由步进机构的气缸带动插板在固定的距离上来回移动，把产品移动到由第七气缸71带动压板72下进行最后压装，通过压板72将上封盖与产品压紧，形成成品。上述一种固体胶铲胶封盖机的部件包括但不限于以上提到的种类。
40.所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型的一种固体胶铲胶封盖机，其优点是：人工劳动强度降低，大大减少生产成本；生产效率高，产量较高。
41.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。