一种电子式动态试验机的制作方法

1.本实用新型涉及动态试验机技术领域，具体为一种电子式动态试验机。


背景技术：

2.如中国专利号cn201060134公开的一种电动伺服动态试验机，包括主机框架和控制系统，主机框架包括基座平台、导向柱和上基板，控制系统包括调整装置和驱动装置，导向柱固定设置在基座平台和上基板之间，导向柱上套设有可移动的压板，调整装置与压板连接，压板的下方设置有上压模，基座平台的上方设置有下压模，驱动装置包括伺服电机和与下压模连接的传动轴，伺服电机与传动轴之间设置有传动机构，传动轴外套设有自润滑直线滑缸，自润滑直线滑缸外套设有冷却装置。
3.现有技术中的动态试验设备未设计对待检测物件的夹紧装置，使得在检测过程中，待检测物件可能产生位移而影响检测精度。
4.基于此，本实用新型设计了一种电子式动态试验机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电子式动态试验机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的动态试验设备未设计对待检测物件的夹紧装置，使得在检测过程中，待检测物件可能产生位移而影响检测精度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子式动态试验机，包括安装在电子式动态试验机上的试验底座，所述试验底座相对两端各竖直设有导向柱，两个所述导向柱上端通过顶板竖直安装有液压缸，所述液压缸上驱动连接有升降座，所述升降座上安装有压模，所述压模通过连接机构可拆卸安装在升降座上，所述升降座上竖直设有一施力杆，所述试验底座上设有一压力传感器，所述施力杆与压力传感器配合使用，所述试验底座上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括水平滑动连接在试验底座上的两个滑动块，所述试验底座上开设有供滑动块卡合的、且能水平自由滑动的卡槽，两个所述滑动块上设有夹紧块，两个所述夹紧块相对侧外壁上设有夹持槽，所述试验底座上水平可转动地穿设有驱动轴，所述驱动轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部、第二丝杆部，两个所述滑动块分别螺纹套装在第一丝杆部、第二丝杆部上。
7.优选地，所述升降座上嵌装有滑套，所述滑套套装在导向柱上且能上下自由滑动。
8.优选地，所述连接机构包括固接于升降座底部的安装部，所述压模上设有一定位部，所述安装部上开设有供定位部插合的、且能上下自由滑动的安装腔，所述安装部上水平插合有插销，所述定位部上开设有供插销穿入安装部内一端插合的、通孔形式的插孔。
9.优选地，所述插销穿出安装部的一端设有拉块，其上还套装有拉簧，所述拉簧两端分别固接于拉块、安装部上。
10.优选地，所述定位部为外径自上而下依次递增的圆锥状结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置夹紧机构，能够对待检测物
件进行有效夹紧，这样在检测过程中，避免待检测物件产生位置变动而影响检测精度，通过设置压力传感器及施力杆，使得施力杆对压力传感器产生压力，这样通过压力传感器所反馈的压力数据变化，可直观地显示检测过程中，待检测物件所受压模的作用力变动，通过设置连接机构可实现快速更换不同型号压模。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为图1中立体结构的侧视示意图；
15.图3为图2中立体结构的剖视示意图；
16.图4为图3中a处局部立体结构放大示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
试验底座，2
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导向柱，3
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夹紧块，4
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夹持槽，5
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升降座，6
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顶板，7
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液压缸，8
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安装部，9
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压模，10
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拉块，11
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施力杆，12
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压力传感器，13
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第一丝杆部,14
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第二丝杆部,15
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滑动块，16
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卡槽，17
‑
拉簧，18
‑
插销，19
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定位部，20
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插孔，21
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安装腔。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子式动态试验机，包括安装在电子式动态试验机上的试验底座1，试验底座1相对两端各竖直设有导向柱2，升降座5上嵌装有滑套(图中未示出)，滑套套装在导向柱2上且能上下自由滑动，通过滑套在导向柱2上滑动，这样可降低导向柱2对升降座5产生的磨损，两个导向柱2上端通过顶板6竖直安装有液压缸7，液压缸7上驱动连接有升降座5，升降座5上安装有压模9，压模9通过连接机构可拆卸安装在升降座5上，连接机构包括固接于升降座5底部的安装部8，压模9上设有一定位部19，安装部8上开设有供定位部19插合的、且能上下自由滑动的安装腔21，进一步地，定位部19为外径自上而下依次递增的圆锥状结构，这样使得定位部19与安装腔21的配合方式为锥度配合，进一步提高了定位部19与安装腔21的同轴度，进而提升了压模9的安装精度，安装部8上水平插合有插销18，定位部19上开设有供插销18穿入安装部8内一端插合的、通孔形式的插孔20，通过插销18插入插孔20内，进而将定位部19限位安装在安装部8的安装腔21内，实现压模9的快速安装，插销18穿出安装部8的一端设有拉块10，同时其上还套装有拉簧17，拉簧17两端分别固接于拉块10、安装部8上，这样通过拉簧17自然状态下对拉块10产生拉力，使得插销18插入插孔20内，进而防止插销18产生脱落，升降座5上竖直设有一施力杆11，试验底座1上设有一压力传感器12，施力杆11与压力传感器12配合使用，升降座5朝下移
动时，使施力杆11下移并对压力传感器12产生压力，压力传感器12同步产生压力信号，依据压力信号的变化范围，来分析试验过程中的待检测物件的应力变化，试验底座1上设有夹紧机构，夹紧机构包括水平滑动连接在试验底座1上的两个滑动块15，试验底座1上开设有供滑动块15卡合的、且能水平自由滑动的卡槽16，两个滑动块15上设有夹紧块3，两个夹紧块3相对侧外壁上设有夹持槽4，试验底座1上水平可转动地穿设有驱动轴，驱动轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部13、第二丝杆部14，两个滑动块15分别螺纹套装在第一丝杆部13、第二丝杆部14上。
[0021]
本实用新型在实施过程中：将待检测物件置于两个夹紧块3之间，然后通过转动驱动轴，驱动轴转动时，其上的第一丝杆部13、第二丝杆部14分别与两个滑动块15螺纹旋合，由于第一丝杆部13、第二丝杆部14的螺纹旋向相反，使得两个滑动块15相对移动，并使两个夹紧块3上的夹持槽4内壁共同夹紧待检测物件，然后启动液压缸，液压缸驱动升降座5下移，进而使压模9对待检测物件产生压力，根据现有技术来对待检测物件进行动态试验，同时根据压力传感器12所采集的施力杆11作用力变化，来分析待检测物件的受力变化。
[0022]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0023]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。