一种水箱框架检测辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及水箱框架检测技术领域，具体为一种水箱框架检测辅助工装。


背景技术：

2.水箱框架是汽车用来固定水箱和冷凝器的支撑结构，水箱框架横在车版头，而且承担着大部分车头权外观件的承载连接，像前杠、大灯、叶子板之类的零件。通过看换没换过水箱框架，就能辨别是否是事故车，大部分汽车的水箱框架都是可以拆卸的，有些汽车的水箱框架与车身框架是一体的，如果水箱框架与车身框架是一体的，那更换了水箱框架就属于事故车了，水箱框架与车身是一体的这种车，要更换水箱框架只能将旧的水箱框架切下来，然后焊接一个新的水箱框架上去，这样就破坏了车身框架。
3.水箱框架不仅能用以固定水箱和冷凝器，且在碰撞时能有效吸收冲击能量，保护车内乘客的安全，因此水箱框架的刚度性能尤为重要，现有的水箱框架刚度检测工装只能够用以固定一种规格型号的水箱框架，适用性较差，且不便于调节刚度检测时压力的大小，不便于使用，因此需要一种水箱框架检测辅助工装对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水箱框架检测辅助工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水箱框架检测辅助工装，包括底座、固定机构以及压板，所述底座顶部开设有两个第一滑槽，所述底座顶部位于第一滑槽的外侧固定安装有固定架，所述固定架一侧下端安装有控制器，所述固定架内部下端的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的推杆端固定安装有移动板，所述移动板底部设有两个第一滑块，所述移动板远离电动伸缩杆的一侧安装有固定机构，所述固定机构由u型板、夹持板、延伸板、旋钮、螺纹杆和转动座组成，且所述u型板一侧的顶部和底部均设有延伸板，所述u型板的内侧壁上设有两个第二滑槽，所述u型板内部设有夹持板，所述夹持板靠近第二滑槽的一侧设有两个第二滑块，所述夹持板底部中心处通过转动座固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端穿过u型板固定连接有旋钮，所述固定架另一侧上端固定安装有安装板，所述安装板顶部安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定架并通过联轴器固定连接有丝杠，所述丝杠的下方设有导向滑杆，所述丝杠和导向滑杆上套设有移动块，所述移动块底部安装有电动液压缸，所述电动液压缸底部安装有固定板，所述固定板的四个拐角处均安装有套筒，所述固定板底部中心处安装有压力传感器，所述固定板下方设有压板，所述压板顶部安装有四个与套筒位置相对应的限位杆。
7.优选的，所述底座的两侧底端均开设有固定孔，所述移动板与底座通过第一滑块和第一滑槽滑动连接。
8.优选的，所述固定机构上的延伸板与移动板通过螺栓固定连接，所述夹持板与u型
板通过第二滑块和第二滑槽滑动连接，所述夹持板的底部与u型板的内部底端均设有橡胶垫，所述u型板顶部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。
9.优选的，所述丝杠远离电机的一端通过轴承与固定架的相连接，所述导向滑杆两端与固定架固定连接，所述移动块与丝杠螺纹连接并与导向滑杆滑动连接。
10.优选的，所述压板的横截面积大于固定板的横截面积，所述限位杆的顶端穿过套筒固定连接有限位块。
11.优选的，所述控制器与电动伸缩杆、电机、电动液压缸以及压力传感器电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、移动板和固定机构，通过电动伸缩杆能够调节两个移动板之间的间距，且移动板与底座通过第一滑块和第一滑槽滑动连接，提高移动板移动时的稳定性，将水箱框架放置在两个固定机构之间，夹持板与u型板通过第二滑块和第二滑槽滑动连接，u型板顶部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，通过转动旋钮使螺纹杆转动，从而调节夹持板的位置，将水箱框架固定夹持，通过夹持板的底部与u型板的内部底端均设有橡胶垫，避免对水箱框架造成损伤，整体装置便于固定多个规格的水箱框架，提高适用性。
14.2.本实用新型中，通过设置的电机、丝杠、导向滑杆、电动液压缸和压板，丝杠远离电机的一端通过轴承与固定架的相连接，导向滑杆两端与固定架固定连接，移动块与丝杠螺纹连接并与导向滑杆滑动连接，通过电机工作使丝杠转动并通过导向滑杆限位，使移动块能够平稳左右移动，调整压板的位置，通过电动液压缸带动压板下降，对水箱框架的刚度进行检测，且套筒与限位杆的位置相对应，限位杆的顶端穿过套筒固定连接有限位块，使压板能够平稳移动接触压力传感器，实时检测压力的大小并在控制器上显示，通过控制器能够调节电动液压缸施加的压力大小，整体装置便于在规定压力下对水箱框架的刚度进行检测，结构简单，操作方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型固定机构结构示意图；
17.图3为本实用新型固定板和压板结构示意图。
18.图中：1、底座；2、固定架；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、移动板；6、固定机构；61、u型板；62、夹持板；63、延伸板；64、旋钮；65、螺纹杆；66、转动座；67、第二滑槽；68、第二滑块；7、电动伸缩杆；8、控制器；9、安装板；10、电机；11、丝杠；12、导向滑杆；13、移动块；14、电动液压缸；15、固定板；16、压板；17、套筒；18、限位杆；19、压力传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种水箱框架检测辅助工装，包括底座1、固定机构6以及压板16，底座1顶部开设有两个第一滑槽3，底座1顶部位于第一滑槽3的外侧固定安装有固定架2，固定架2一侧下端安装有控制器8，固定架2内部下端的两侧均安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的推杆端固定安装有移动板5，移动板5底部设有两个第一滑块4，底座1的两侧底端均开设有固定孔，移动板5与底座1通过第一滑块4和第一滑槽3滑动连接，移动板5远离电动伸缩杆7的一侧安装有固定机构6，固定机构6由u型板61、夹持板62、延伸板63、旋钮64、螺纹杆65和转动座66组成，且u型板61一侧的顶部和底部均设有延伸板63，固定机构6上的延伸板63与移动板5通过螺栓固定连接，u型板61的内侧壁上设有两个第二滑槽67，u型板61内部设有夹持板62，夹持板62靠近第二滑槽67的一侧设有两个第二滑块68，夹持板62与u型板61通过第二滑块68和第二滑槽67滑动连接，述夹持板62的底部与u型板61的内部底端均设有橡胶垫，夹持板62底部中心处通过转动座66固定连接有螺纹杆65，螺纹杆65顶端穿过u型板61固定连接有旋钮64，所u型板61顶部开设有与螺纹杆65螺纹连接的螺纹孔，固定架2另一侧上端固定安装有安装板9，安装板9顶部安装有电机10，电机10的输出端贯穿固定架2并通过联轴器固定连接有丝杠11，丝杠11远离电机10的一端通过轴承与固定架2的相连接，丝杠11的下方设有导向滑杆12，导向滑杆12两端与固定架2固定连接，丝杠11和导向滑杆12上套设有移动块13，移动块13与丝杠11螺纹连接并与导向滑杆12滑动连接，移动块13底部安装有电动液压缸14，电动液压缸14底部安装有固定板15，固定板15的四个拐角处均安装有套筒17，固定板15底部中心处安装有压力传感器19，控制器8与电动伸缩杆7、电机10、电动液压缸14以及压力传感器19电连接，固定板15下方设有压板16，压板16的横截面积大于固定板15的横截面积，压板16顶部安装有四个与套筒17位置相对应的限位杆18，限位杆18的顶端穿过套筒17固定连接有限位块。
22.本实用新型工作流程：使用时，通过电动伸缩杆7能够调节两个移动板5之间的间距，且移动板5与底座1通过第一滑块4和第一滑槽3滑动连接，提高移动板5移动时的稳定性，将水箱框架放置在两个固定机构6之间，夹持板62与u型板61通过第二滑块68和第二滑槽67滑动连接，u型板61顶部开设有与螺纹杆65螺纹连接的螺纹孔，通过转动旋钮64使螺纹杆65转动，从而调节夹持板62的位置，将水箱框架固定夹持，通过夹持板62的底部与u型板61的内部底端均设有橡胶垫，避免对水箱框架造成损伤，通过丝杠11远离电机10的一端通过轴承与固定架2的相连接，导向滑杆12两端与固定架2固定连接，移动块13与丝杠11螺纹连接并与导向滑杆12滑动连接，通过电机10工作使丝杠11转动并通过导向滑杆12限位，使移动块13能够平稳左右移动，调整压板16的位置，通过电动液压缸14带动压板16下降，对水箱框架的刚度进行检测，且套筒17与限位杆18的位置相对应，限位杆18的顶端穿过套筒17固定连接有限位块，使压板16能够平稳移动接触压力传感器19，实时检测压力的大小并在控制器8上显示，通过控制器8能够调节电动液压缸14施加的压力大小，整体装置便于固定多个规格的水箱框架，提高适用性，便于在规定压力下对水箱框架的刚度进行检测，具有一定的推广价值。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。