一种硬质合金刀片的高效检测工具的制作方法

1.本实用新型涉及质量检测技术领域，特别是一种硬质合金刀片的高效检测工具。


背景技术：

2.硬质合金刀具物理性能均衡，是非常理想的刀具材料。事实上，硬质合金在过去90年的时间中，一直在提高切削速度和切削效率方面扮演着重要的角色。随着刀具涂层技术的进一步发展，硬质合金的切削性能发生了本质的变化，在高效切削加工中的应用范围不断扩大，作为刀具材料，硬质合金是目前高速切削技术中最重要的组成部分，在切削实践中发挥着不可或缺的作用。
3.现有技术中，硬质合金刀片在使用时旋转速度快，因此需要对圆形刀片的圆心孔的位置要求精确，特别是刀片在快速旋转的过程中储存着安全隐患，并且现有设备的检测过程较慢，影响检测工作质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种硬质合金刀片的高效检测工具。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种硬质合金刀片的高效检测工具，包括工作台、转动组件、夹持组件、压合组件和敲击组件，所述工作台的底部设有多个呈矩阵分布的撑脚，所述转动组件设置在工作台的顶部，所述夹持组件设置在工作台上，且夹持组件位于转动组件的旁侧，所述压合组件设置在工作台上，且压合组件位于夹持组件上方，所述敲击组件设置在工作台上，且敲击组件位于压合组件的旁侧。
6.优选的，所述敲击组件包括电动推杆、安装座、连接杆和敲击杆，所述安装座呈竖直状设置在工作台上，且安装座内开设有滑动槽，所述连接杆转动设置在安装座上，且敲击杆转动设置在连接杆上，所述电动推杆呈竖直状设置在安装座的侧壁上，且电动推杆的推动端与敲击杆相铰接。
7.优选的，所述压合组件包括旋转电机、压合齿条、压合齿轮、压合座、滑动板和两个抵触块，所述压合座安装在工作台上，且压合座位于安装座的旁侧，所述滑动板的一端滑动设置在压合座内，且滑动板的另一端滑动设置在滑动槽内，所述压合齿条呈竖直状设置在滑动板的底部，所述旋转电机呈水平状设置在压合座的侧壁上，且压合齿轮套设在旋转电机的输出端上，所述压合齿条与压合齿轮相啮合。
8.优选的，所述夹持组件包括伺服电机、夹持座、正反螺纹杆和两个夹持板，所述夹持座安装在工作台上，且夹持座位于安装座和压合座之间，所述正反螺纹杆转动设置在夹持座内，所述伺服电机设置在夹持座的外侧壁上，且伺服电机的输出端贯穿夹持座与正反螺纹杆固定连接，两个所述夹持板分别对称设置正反螺纹杆上，且两个夹持板均与正反螺纹杆相螺接，两个所述夹持板上均设有夹持块。
9.优选的，所述转动组件包括转动电机、安装盒、盖板、转动辊、第一固定块、第二固
定块和两个顶动帽，所述安装盒设置在工作台的顶部，且盖板插接于安装盒的顶部，所述转动电机呈竖直状设置在工作台的底部，且转动电机的输出端贯穿工作台延伸至安装盒内，所述转动辊设置在转动电机的输出端上，且第一固定块设置在转动辊上，所述第二固定块设置在盖板的底部，且两个顶动帽均滑动设置在盖板上。
10.优选的，所述盖板上设有观测镜。
11.本实用新型具有以下优点：
12.其一，将刀片通过圆心孔放置于两个夹持板上，刀片的底部与两个夹持块相抵触，随后伺服电机驱动输出端上的正反螺纹杆转动，正反螺纹杆带动两个相螺接的夹持板相对移动，使得刀片被固定在两个夹持板上，随后旋转电机驱动输出端上的压合齿轮转动，与其啮合的压合齿条再带动滑动板，滑动板在安装座和压合座之间进行升降移动，当滑动板下降时，两个抵触块与刀片的顶部相贴合，完成对刀片的固定工作，最后电动推杆驱动推动端上的敲击杆，随着敲击杆在连接杆上转动，敲击杆不断对刀片进行敲打检测，通过敲击杆的设置能够判断刀片在受外力冲撞后，是否存在裂纹或损坏，从而检测出刀片的质量问题。
13.其二，将刀片放入转动辊上，使得刀片的底部与第一固定块相抵触，随后合上盖板，使得第二固定块与转动辊的顶部相插接，随后转动电机驱动输出端的转动辊转动，转动辊再带动刀片在安装盒内进行旋转，如果刀片在水平方向旋转时出现晃动或摆动的问题时，刀片会与两个顶动帽相碰撞和顶动，工作人员只需要观察两个顶动帽便能得知刀片是否合格，同时安装盒的设置用于防止刀片在高速旋转过程中不慎滑落飞出，导致安全隐患，而观测镜的设置能够便于工作人员观察安装盒内刀片旋转的情况，方便查看安装盒内的刀片是否停止旋转，避免安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型敲击组件的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型压合组件的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型夹持组件的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型转动组件的立体结构示意图；
19.图6为本实用新型盖板的立体结构示意图。
20.图中：1
‑
工作台、11
‑
撑脚、2
‑
敲击组件、21
‑
电动推杆、22
‑
安装座、23
‑
滑动槽、24
‑
连接杆、25
‑
敲击杆、3
‑
压合组件、31
‑
旋转电机、32
‑
压合齿条、33
‑
压合齿轮、34
‑
压合座、35
‑
滑动板、36
‑
抵触块、4
‑
夹持组件、41
‑
伺服电机、42
‑
夹持座、43
‑
正反螺纹杆、44
‑
夹持板、45
‑
夹持块、5
‑
转动组件、51
‑
转动电机、52
‑
安装盒、53
‑
盖板、54
‑
观测镜、55
‑
转动辊、56
‑
第一固定块、57
‑
第二固定块、58
‑
顶动帽。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图6所示，一种硬质合金刀片的高效检测工具，它包括工作台1、转动组件5、夹持组件4、压合组件3和敲击组件2，所述工作台1的底部设有多个呈矩阵分布的撑脚11，
所述转动组件5设置在工作台1的顶部，所述夹持组件4设置在工作台1上，且夹持组件4位于转动组件5的旁侧，所述压合组件3设置在工作台1上，且压合组件3位于夹持组件4上方，所述敲击组件2设置在工作台1上，且敲击组件2位于压合组件3的旁侧。
23.具体地，所述敲击组件2包括电动推杆21、安装座22、连接杆24和敲击杆25，所述安装座22呈竖直状设置在工作台1上，且安装座22内开设有滑动槽23，所述连接杆24转动设置在安装座22上，且敲击杆25转动设置在连接杆24上，所述电动推杆21呈竖直状设置在安装座22的侧壁上，且电动推杆21的推动端与敲击杆25相铰接，电动推杆21驱动推动端上的敲击杆25，随着敲击杆25在连接杆24上转动，敲击杆25不断对刀片进行敲打检测，通过敲击杆25的设置能够判断刀片在受外力冲撞后，是否存在裂纹或损坏，从而检测出刀片的质量问题。
24.具体地，所述压合组件3包括旋转电机31、压合齿条32、压合齿轮33、压合座34、滑动板35和两个抵触块36，所述压合座34安装在工作台1上，且压合座34位于安装座22的旁侧，所述滑动板35的一端滑动设置在压合座34内，且滑动板35的另一端滑动设置在滑动槽23内，所述压合齿条32呈竖直状设置在滑动板35的底部，所述旋转电机31呈水平状设置在压合座34的侧壁上，且压合齿轮33套设在旋转电机31的输出端上，所述压合齿条32与压合齿轮33相啮合，旋转电机31驱动输出端上的压合齿轮33转动，与其啮合的压合齿条32再带动滑动板35，滑动板35在安装座22和压合座34之间进行升降移动，当滑动板35下降时，两个抵触块36与刀片的顶部相贴合，完成对刀片的固定工作。
25.具体地，所述夹持组件4包括伺服电机41、夹持座42、正反螺纹杆43和两个夹持板44，所述夹持座42安装在工作台1上，且夹持座42位于安装座22和压合座34之间，所述正反螺纹杆43转动设置在夹持座42内，所述伺服电机41设置在夹持座42的外侧壁上，且伺服电机41的输出端贯穿夹持座42与正反螺纹杆43固定连接，两个所述夹持板44分别对称设置正反螺纹杆43上，且两个夹持板44均与正反螺纹杆43相螺接，两个所述夹持板44上均设有夹持块45，将刀片通过圆心孔放置于两个夹持板44上，刀片的底部与两个夹持块45相抵触，随后伺服电机41驱动输出端上的正反螺纹杆43转动，正反螺纹杆43带动两个相螺接的夹持板44相对移动，使得刀片被固定在两个夹持板44上。
26.具体地，所述转动组件5包括转动电机51、安装盒52、盖板53、转动辊55、第一固定块56、第二固定块57和两个顶动帽58，所述安装盒52设置在工作台1的顶部，且盖板53插接于安装盒52的顶部，所述转动电机51呈竖直状设置在工作台1的底部，且转动电机51的输出端贯穿工作台1延伸至安装盒52内，所述转动辊55设置在转动电机51的输出端上，且第一固定块56设置在转动辊55上，所述第二固定块57设置在盖板53的底部，且两个顶动帽58均滑动设置在盖板53上，将刀片放入转动辊55上，使得刀片的底部与第一固定块56相抵触，随后合上盖板53，使得第二固定块57与转动辊55的顶部相插接，随后转动电机51驱动输出端的转动辊55转动，转动辊55再带动刀片在安装盒52内进行旋转，如果刀片在水平方向旋转时出现晃动或摆动的问题时，刀片会与两个顶动帽58相碰撞和顶动，工作人员只需要观察两个顶动帽58便能得知刀片是否合格，同时安装盒52的设置用于防止刀片在高速旋转过程中不慎滑落飞出，导致安全隐患。
27.具体地，所述盖板53上设有观测镜54，观测镜54的设置能够便于工作人员观察安装盒52内刀片旋转的情况，方便查看安装盒52内的刀片是否停止旋转，避免安全隐患。
28.本实用新型的工作过程如下：首先将刀片通过圆心孔放置于两个夹持板44上，刀片的底部与两个夹持块45相抵触，随后伺服电机41驱动输出端上的正反螺纹杆43转动，正反螺纹杆43带动两个相螺接的夹持板44相对移动，使得刀片被固定在两个夹持板44上，随后旋转电机31驱动输出端上的压合齿轮33转动，与其啮合的压合齿条32再带动滑动板35，滑动板35在安装座22和压合座34之间进行升降移动，当滑动板35下降时，两个抵触块36与刀片的顶部相贴合，完成对刀片的固定工作，最后电动推杆21驱动推动端上的敲击杆25，随着敲击杆25在连接杆24上转动，敲击杆25不断对刀片进行敲打检测，通过敲击杆25的设置能够判断刀片在受外力冲撞后，是否存在裂纹或损坏，从而检测出刀片的质量问题，最后将刀片放入转动辊55上，使得刀片的底部与第一固定块56相抵触，随后合上盖板53，使得第二固定块57与转动辊55的顶部相插接，随后转动电机51驱动输出端的转动辊55转动，转动辊55再带动刀片在安装盒52内进行旋转，如果刀片在水平方向旋转时出现晃动或摆动的问题时，刀片会与两个顶动帽58相碰撞和顶动，工作人员只需要观察两个顶动帽58便能得知刀片是否合格，同时安装盒52的设置用于防止刀片在高速旋转过程中不慎滑落飞出，导致安全隐患，而观测镜54的设置能够便于工作人员观察安装盒52内刀片旋转的情况，方便查看安装盒52内的刀片是否停止旋转，避免安全隐患。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。