用于聚氨酯泡沫的切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于聚氨酯泡沫的切边装置。


背景技术：

2.聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。
3.目前，发泡得到的聚氨酯泡沫主要为长方体，为了适应不同的生产需要，要将半成品模切以得到多个体积较小的成品。为了适应不同的生产需求，将大块的聚氨酯泡沫修整，得到合适尺寸的产品。
4.现有的切边装置主要包括工作台、机架以及转动连接于机架上的切刀，工作台滑动连接于滑轨上，工作台的中部开设有与切刀匹配的刀槽。先将聚氨酯泡沫置于工作台上，通过尺子测量聚氨酯泡沫的长度与宽度，再摆放聚氨酯泡沫的位置，继而将工作台沿着滑轨推动，使切刀切边聚氨酯泡沫，将工作台复位后对再次摆放聚氨酯泡沫的位置，再切边聚氨酯泡沫。旋转的过程中由于聚氨酯泡沫与工作台之间的摩擦力较大，因而费时费力，因而生产效率较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于聚氨酯泡沫的切边装置，达到提升生产效率的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于聚氨酯泡沫的切边装置，包括工作台和机架，所述的机架上转动连接有切刀，所述的工作台上开设有刀槽，所述工作台滑动连接于滑轨上，所述滑轨的长度方向与刀槽的长度方向平行，所述的工作台上开设有放置槽，所述的放置槽内滑动连接有托板，所述的托板上开设有四个安装槽，四个所述安装槽呈方形排布，所述的安装槽内转动连接有输送带，所述的工作台上滑动连接有驱动杆，所述驱动杆沿自身长度方向移动并通过传导机构将托板上移。
7.通过采用上述技术方案，当需要将聚氨酯泡沫转动时，推动驱动杆，通过传导机构使托板上移，通过四个输送带对聚氨酯泡沫支撑，工作台与聚氨酯泡沫之间的接触面积减少，摩擦力减少，继而将输送带同向转动，即可使聚氨酯泡沫转动，从而达到提升生产效率的目的。
8.本实用新型进一步设置为：所述的传导机构包括齿轮、齿条、连接杆和推杆，所述的齿条固定于驱动杆上，所述的齿轮转动连接于工作台上且与齿条啮合，所述的连接杆一端铰接于齿轮上，另一端与推杆铰接，所述的推杆远离连接杆的一端固定于工作台上，所述的驱动杆上设置有用于定位的限位机构。
9.通过采用上述技术方案，将驱动杆往靠近工作台的方向推动，齿条带动齿轮旋转，齿轮带动连接杆转动，继而使推杆即可推动托板上移，同理，将驱动杆往眼里工作台的方向移动时，托板可通过重力作用下移，操作简便。
10.本实用新型进一步设置为：所述的限位机构包括l形杆、旋转套和挡杆，所述的旋转套转动连接于驱动杆上，所述的挡杆一端固定于旋转套上，另一端往远离旋转套的方向延伸，所述的l形杆一端固定于工作台上，所述挡杆用以与l形杆抵触。
11.通过采用上述技术方案，将驱动杆往靠近工作台的方向移动，托板将聚氨酯泡沫顶起，继而将旋转套转动，使挡杆置于l形杆与工作台之间，松开驱动杆，通过重力作用，挡杆与l形杆抵触，从而实现托板定位，使输送带可稳定转动聚氨酯泡沫，在转动完毕之后，将旋转套转动，使挡杆与l形杆分离，即可使托板下移，聚氨酯泡沫下放。
12.本实用新型进一步设置为：所述的工作台上设置有支撑杆，所述的支撑杆上设置有压片。
13.通过采用上述技术方案，在聚氨酯泡沫切割的过程中，通过压片的压力作用，使聚氨酯泡沫能够放置稳定，提升切边质量。
14.本实用新型进一步设置为：所述的压片上设置有拉环。
15.通过采用上述技术方案，拉环的设置，能够便于将压片拉起。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.当需要将聚氨酯泡沫转动时，推动驱动杆，通过传导机构使托板上移，通过四个输送带对聚氨酯泡沫支撑，工作台与聚氨酯泡沫之间的接触面积减少，摩擦力减少，继而将输送带同向转动，即可使聚氨酯泡沫转动，从而达到提升生产效率的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为体现传导机构的结构示意图。
20.附图标记：11、工作台；12、机架；13、切刀；14、刀槽；2、放置槽；3、托板；31、安装槽；4、输送带；5、驱动杆；6、传导机构；61、齿轮；62、齿条；63、连接杆；64、推杆；7、限位机构；71、l形杆；72、旋转套；73、挡杆；8、支撑杆；81、压片；82、拉环。
具体实施方式
21.参照附图对本实用新型做进一步说明。
22.如图1至图2所示，一种用于聚氨酯泡沫的切边装置，包括工作台11和机架12，在机架12上通过电机驱动转动连接有切刀13。
23.在工作台11上开设有刀槽14，刀槽14与切刀13对应。工作台11滑动连接于滑轨上，滑轨的长度方向与刀槽14的长度方向平行。将聚氨酯泡沫置于工作台11上，
24.工作台11的中部上开设有放置槽2，放置槽2内上下滑动连接有方形的托板3。在托板3上开设有四个安装槽31，四个安装槽31沿着托板3的边缘设置且呈方形排布。安装槽31内转动连接有支撑辊，在支撑辊上设置有输送带4。输送辊通过伺服电机驱动。四个伺服电机同步。
25.工作台11的侧壁上滑动连接有驱动杆5，驱动杆5沿自身长度方向移动并通过传导机构6将托板3上移。
26.传导机构6包括齿轮61、齿条62、连接杆63和推杆64。齿条62固定于驱动杆5上，并且齿条62的长度方向与驱动杆5的长度方向平行设置。齿轮61竖直设置且转动连接于工作
台11上，将齿轮61与齿条62啮合。
27.连接杆63一端铰接于齿轮61上，另一端与推杆64铰接。推杆64远离连接杆63的一端固定于工作台11上。
28.为了便于对托板3定位，在驱动杆5上设置有用于定位的限位机构7。其中，限位机构7包括l形杆71、旋转套72和挡杆73。旋转套72转动连接于驱动杆5的端部。挡杆73一端固定于旋转套72的侧壁上，另一端往远离旋转套72的方向延伸。l形杆71一端固定于工作台11上，挡杆73用以与l形杆71抵触。
29.在工作台11上设置有支撑杆8，在支撑杆8上设置有压片81。压片81上设置有拉环82。
30.综上所述，使用时，将聚氨酯泡沫置于工作台11上，将工作台11沿着滑轨的长度方向移动，即可使切刀13对聚氨酯泡沫切边。随后工作台11复位，将驱动杆5往靠近工作台11的方向推动，齿条62带动齿轮61旋转，齿轮61带动连接杆63转动，连接杆63通过推杆64将托板3上移。旋转套72转动，挡杆73与l形杆71抵触，托板3定位。
31.聚氨酯泡沫上移并与工作台11的接触面积减小。通过伺服电机启动，输送带4旋转并使聚氨酯泡沫转动。在聚氨酯泡沫转动一定角度之后，将旋转套72转动，使挡杆73与l形杆71分离，通过重力作用托板3下移，聚氨酯泡沫铺设在工作台11上。从而达到提升生产效率的目的。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。