一种空冷凝汽器管束凝结水下联箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种空冷凝汽器管束凝结水下联箱，属于空冷系统技术领域。


背景技术：

2.直接空冷系统是通过空冷凝汽器中的蒸汽与空气进行热交换来冷凝汽轮机排汽，以维持汽轮机需要的低背压的系统。汽轮机的排汽或旁路运行时，蒸汽通过排汽管道和蒸汽分配管进入空冷凝汽器换热管束后将热量传给空气，自身凝结成水，聚集在空冷凝汽器管束下联箱，在重力作用下通过凝结水管道自流入排汽装置，然后凝结水通过凝结水泵进入电厂回热系统中。
3.目前，冬季防冻是空冷岛运行中的重要问题。大风、温降、再加上散热器热量分布不均，散热器管束、联箱及凝结水管道容易出现冻裂的现象，威胁空冷岛机组的安全运行，因此急需对现有设备进行优化和改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种空冷凝汽器管束凝结水下联箱，能够解决凝结水通流不畅、凝结水排不空导致的冬季凝结水下联箱结冻以及接口制造难度大的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种空冷凝汽器管束凝结水下联箱，包括联箱本体，所述联箱本体包括第一侧板、第二侧板、底板和第一加强肋，所述第一加强肋内置在联箱本体的顶部端口处，所述底板外置在联箱本体的底部端口处，第一侧板和第二侧板均与底板连接，所述第一侧板和第二侧板均与第一加强肋连接；所述联箱本体的顶部端口上设置有下管板，所述联箱本体通过下管板与所述管束翅片管连接。
6.前述的这种空冷凝汽器管束凝结水下联箱中，所述第一侧板包括斜向段板和垂直段板，斜向段板的一端与所述第一加强肋连接，斜向段板的另一端与垂直段板连接，所述斜向段板与第二侧板平行设置，所述垂直段板垂直固定在所述底板上。通过设置垂直段板使底板呈水平布置，以防止积存凝结水，使得凝结水的排放更加充分，从而防止了冬季冻坏空冷凝汽器。平行设置的斜向段板和第二侧板和水平设置的底板，能够保证凝结水流体顺畅。
7.前述的这种空冷凝汽器管束凝结水下联箱中，所述第二侧板与底板之间的夹角为5度～75度。第二侧板与底板之间的夹角主要根据管束安装夹角来确定。
8.前述的这种空冷凝汽器管束凝结水下联箱中，所述底板上设置有第二加强肋。用于增强底板强度和底板与第一侧板和第二侧板的连接。
9.前述的这种空冷凝汽器管束凝结水下联箱中，所述第一侧板上设置有第一侧板加强肋。用于增强第一侧板的强度。
10.前述的这种空冷凝汽器管束凝结水下联箱中，还包括凝结水接管，所述凝结水接管的一端垂直固定在底板上，凝结水接管与联箱本体连通。
11.前述的这种空冷凝汽器管束凝结水下联箱中，所述凝结水管设置于联箱本体底部端口的中心位置处。
12.前述的这种空冷凝汽器管束凝结水下联箱中，所述联箱本体上设置有温度检测装置，所述温度检测装置安装于第二侧板的下部段板上。
13.前述的这种空冷凝汽器管束凝结水下联箱中，所述第二侧板上设置有第二侧板加强肋。用于增强第二侧板的强度。
14.与现有技术相比，本实用新型通过改进凝结水下联箱的结构，通过第二侧板与包括斜向段板和垂直段板的第一侧板构成联箱本体，解决了现有电厂矩形凝结水下联箱中存在的凝结水通流不畅的问题，同时将凝结水接管安装在底部端口中心位置处，使得凝结水能够及时排出，有效防止了凝结水下联箱在冬季结冻的问题；本实用新型的结构更加合理，凝结水接管的接口与底板垂直连接，保证了积存的凝结水的排空排净，避免了设备冻坏，同时该改进制造更简单合理；本实用新型更便于管束三角采用自支撑方式对其进行支撑固定。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
17.附图标记：1
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联箱本体，2
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管束翅片管，3
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下管板，4
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凝结水接管，5
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底板，6
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第一侧板，601
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斜向段板，602
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垂直段板，7
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温度检测装置，8
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第一加强肋，9
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第一侧板加强肋，10
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第二加强肋，11
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第二侧板，12
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第二侧板加强肋。
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.本实用新型的实施例1：一种空冷凝汽器管束凝结水下联箱，包括联箱本体1，所述联箱本体1包括第一侧板6、第二侧板11、底板5和第一加强肋8，所述第一加强肋8内置在联箱本体1的顶部端口处，所述底板5外置在联箱本体1的底部端口处，第一侧板6和第二侧板11均与底板5连接，所述第一侧板6和第二侧板11均与第一加强肋8连接；所述联箱本体1的顶部端口上设置有下管板3，所述联箱本体1通过下管板3与所述管束翅片管2连接。
22.本实用新型的实施例2：一种空冷凝汽器管束凝结水下联箱，包括联箱本体1，所述联箱本体1包括第一侧板6、第二侧板11、底板5和第一加强肋8，所述第一加强肋8内置在联
箱本体1的顶部端口处，所述底板5外置在联箱本体1的底部端口处，第一侧板6和第二侧板11均与底板5连接，所述第一侧板6和第二侧板11均与第一加强肋8连接；所述联箱本体1的顶部端口上设置有下管板3，所述联箱本体1通过下管板3与所述管束翅片管2连接。第一侧板6包括斜向段板601和垂直段板602，斜向段板601的一端与所述第一加强肋8连接，斜向段板601的另一端与垂直段板602连接，所述斜向段板601与第二侧板11平行设置，所述垂直段板602垂直固定在所述底板5上。
23.本实用新型的实施例3：一种空冷凝汽器管束凝结水下联箱，包括联箱本体1，所述联箱本体1包括第一侧板6、第二侧板11、底板5和第一加强肋8，所述第一加强肋8内置在联箱本体1的顶部端口处，所述底板5外置在联箱本体1的底部端口处，第一侧板6和第二侧板11均与底板5连接，所述第一侧板6和第二侧板11均与第一加强肋8连接；所述联箱本体1的顶部端口上设置有下管板3，所述联箱本体1通过下管板3与所述管束翅片管2连接。第一侧板6包括斜向段板601和垂直段板602，斜向段板601的一端与所述第一加强肋8连接，斜向段板601的另一端与垂直段板602连接，所述斜向段板601与第二侧板11平行设置，所述垂直段板602垂直固定在所述底板5上。所述第二侧板11与底板5之间的夹角为30度。底板5上设置有第二加强肋10。所述第一侧板6上设置有第一侧板加强肋9。
24.本实用新型的实施例4：一种空冷凝汽器管束凝结水下联箱，包括联箱本体1，所述联箱本体1包括第一侧板6、第二侧板11、底板5和第一加强肋8，所述第一加强肋8内置在联箱本体1的顶部端口处，所述底板5外置在联箱本体1的底部端口处，第一侧板6和第二侧板11均与底板5连接，所述第一侧板6和第二侧板11均与第一加强肋8连接；所述联箱本体1的顶部端口上设置有下管板3，所述联箱本体1通过下管板3与所述管束翅片管2连接。第一侧板6包括斜向段板601和垂直段板602，斜向段板601的一端与所述第一加强肋8连接，斜向段板601的另一端与垂直段板602连接，所述斜向段板601与第二侧板11平行设置，所述垂直段板602垂直固定在所述底板5上。所述第二侧板11与底板5之间的夹角为45度。底板5上设置有第二加强肋10。所述第一侧板6上设置有第一侧板加强肋9。本例中还包括凝结水接管4，所述凝结水接管4的一端垂直固定在底板5上，凝结水接管4与联箱本体1连通。该凝结水管4设置于联箱本体1底部端口的中心位置处。
25.本实用新型的实施例5：一种空冷凝汽器管束凝结水下联箱，包括联箱本体1，所述联箱本体1包括第一侧板6、第二侧板11、底板5和第一加强肋8，第一加强肋8用于强化结合面的强度，所述第一加强肋8内置在联箱本体1的顶部端口处，所述底板5外置在联箱本体1的底部端口处，第一侧板6和第二侧板11均与底板5连接，所述第一侧板6和第二侧板11均与第一加强肋8连接；所述联箱本体1的顶部端口上设置有下管板3，所述联箱本体1通过下管板3与所述管束翅片管2连接。第一侧板6包括斜向段板601和垂直段板602，斜向段板601的一端与所述第一加强肋8连接，斜向段板601的另一端与垂直段板602连接，所述斜向段板601与第二侧板11平行设置，所述垂直段板602垂直固定在所述底板5上。所述第二侧板11与底板5之间的夹角为75度。底板5上设置有第二加强肋10。所述第一侧板6上设置有第一侧板加强肋9；第二侧板11上设置有第二侧板加强肋12。本例中还包括凝结水接管4，所述凝结水接管4的一端垂直固定在底板5上，凝结水接管4与联箱本体1连通。该凝结水管4设置于联箱本体1底部端口的中心位置处。进一步的，联箱本体1上设置有温度检测装置7，温度检测装置7安装于第二侧板11的下部段板上，温度检测装置7用于测量联箱本体1内的凝结水的温
度。
26.本实用新型的运行过程：
27.空冷凝汽器运行过程中，会在管束翅片管2中产生凝结水，凝结水流入联箱本体1中，凝结水在联箱本体1中流通顺畅，通过凝结水接管顺利排出。