冷风机的制作方法

1.本实用新型涉及冷风机技术领域，特别涉及一种冷风机。


背景技术：

2.冷风机为一种温和的降温设备，其主要是通过水在蒸发过程中吸热的原来实现空气降温。传统的冷风机通常包括水箱、水泵、风道、设于风道内的风机、水帘，传统的冷风机通常为单水箱冷风机，水箱设置在水帘的下方，水泵将水箱内的水抽至水帘的上方，从而水帘上的水一部分被蒸发，从而使得水帘处的空气较为凉爽，风机将经过水帘的气流通过风道的进风口吹向风道的送风口处，以使得吹出的空气更为凉爽舒适实现空气降温的效果。
3.但传统风道的出风口处的端面通常为垂直于出风方向的平面或者与外壳对应出风口的板面平行的平面，因此由出风口吹出的风大部分都集中在出风口对应的区域，从而使得吹出的风大多集中在局部区域，只有小部分风通过出风口周围吹出，出风范围小且各处送风距离不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种冷风机，旨在改善出风不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的冷风机，包括壳体和风道；所述壳体具有出风口；所述风道设于所述壳体内，所述风道具有与所述出风口对应连通的送风口，所述送风口处设有延伸板，所述延伸板一端连接所述送风口的内壁，另一端朝背离所述送风口的中心且靠近所述出风口的方向延伸。
6.可选地，所述壳体还具有与所述风道连通的进风口，所述风道设于所述壳体远离所述进风口的一侧，所述进风口的中心线与所述送风口的中心线垂直，所述延伸板连接于所述送风口靠近所述进风口的内壁。
7.可选地，所述风道包括相互独立的第一风道和第二风道，所述第一风道和所述第二风道均具有所述延伸板，且所述第一风道的送风口和所述第二风道的送风口均对应所述出风口。
8.可选地，所述第一风道与所述第二风道呈镜像对称设置于所述进风口处。
9.可选地，所述第一风道和所述第二风道可拆卸连接。
10.可选地，所述第一风道与所述第二风道卡扣连接。
11.可选地，所述壳体内还设有水帘，所述水帘对应所述进风口设置，并设于风道朝向进风口的一侧。
12.可选地，所述壳体内还设有蒸发器，所述蒸发器设于所述水帘与所述风道之间。
13.可选地，所述出风口处安装有若干导风板，所述导风板与所述壳体转动连接。
14.可选地，所述导风板包括相互垂直的第一导风板和第二导风板，所述第一导风板和所述第二导风板均与所述壳体转动连接。
15.本实用新型技术方案通过在送风口处设置延伸板，且延伸板一端连接送风口的内
壁，另一端朝背离送风口的中心并靠近出风口的方向延伸，则使得从送风口送出的风一部分垂直送风口吹出，另一部分沿延伸板的延伸方向吹向延伸板与出风口之间；同时由于延伸板的另一端朝背离送风口的中心并靠近出风口的方向延伸，则使得延伸板越远离送风口的地方其与出风口之间的距离越短，进而在同等风量的前提下，延伸板越远离送风口的地方空气越容易被压缩，进而导致该处出风压力越大，提升了此处的出风压力，从而使得该处也能实现远距离送风，从整体上保证出风口各处出风较为均匀的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用冷风机内部的部分结构示意图；
18.图2为图1中a处的局部放大图；
19.图3为本实用新型冷风机去除部分外壳及导风板后的一视角的结构示意图；
20.图4为本实用新型冷风机内部的又一部分结构示意图；
21.图5为本实用新型冷风机的局部示意图；
22.图6为本实用新型冷风机去除部分外壳后的又一视角的结构示意图；
23.图7为本实用新型冷风机中第一风道的结构示意图；
24.图8为本实用新型冷风机中第二风道的结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称100壳体110进风口120出风口200风道201送风口202延伸板210第一风道211卡孔220第二风道221卡扣300导风板310第一导风板320第二导风板400水帘410第一子水帘420第二子水帘500水箱510第一水箱520第二水箱600蒸发器
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提出一种冷风机。
32.在本实用新型实施例中，请结合参照图1至图5，该冷风机包括壳体100和风道200；壳体100具有出风口120；风道200设于壳体100内，风道200具有与出风口120对应连通的送风口201，送风口201处设有延伸板202，延伸板202一端连接送风口201的内壁，另一端朝远离送风口201的中心且靠近出风口120的方向延伸。
33.冷风机可以将外部的风吸进进风口110，进而通过风道200，再由风道200的送风口201送至冷风机壳体100的出风口120，最后由壳体100的出风口120吹出冷风。可以理解的是，风道200的送风口201具有一定的尺寸，风道200内的风由送风口201送出时，大部分的风会集中在送风口201处，并沿垂直送风口201的方向送出；而只有一少部分风会吹到送风口201周围。本实用新型技术方案中通过改变送风口201附近的结构，即通过设置一延伸板202，该延伸板202一端连接于送风口201的内壁，另一端朝背离送风口201的中心并靠近出风口120的方向延伸(即指延伸板202与送风口201的送风方向呈锐角设置，且延伸板202未与送风口201的内壁连接的一端不遮挡送风口201)，则一方面该延伸板202可对气流起到引导作用，使得一部分气流的流向沿延伸板202，并由延伸板202处向出风口120送出。另一方面，由靠近送风口201中心至背离送风口201中心的方向，风量越来越少；而该延伸板202的另一端朝背离送风口201的中心并靠近出风口120的方向延伸，则使得延伸板202由靠近送风口201中心至背离送风口201中心的方向，其与出风口120的距离越来越近，进而气流越来越容易被挤压，使得气流在延伸板202远离送风口201的地方被吹出时具有较大的出风压力，从而能够实现较远距离的送风效果，并且从整体上实现了出风口120各处出风距离均匀的效果。具体地，该延伸板202的板面可呈平面或者弧面。送风口201的形状可以为矩形、圆形或者其他形状。同样的，出风口120的形状也可为矩形、圆形或者其他形状。送风口201可位于壳体100内部，即气流先通过送风口201，再经过壳体100的出风口120；或者，送风口201也可与出风口120重叠设置，即气流通过送风口201的同时也通过出风口120。可以理解的是，本实用新型技术方案中，风道200中会设置有风机，以便将外部的风吸进壳体100内并通过风道200排出。具体地，风机可以为贯流风机，也可为轴流风机。根据风机类型的不同，送风口201的中心线与进风口110的中心线可位于同一直线上，也可相互垂直设置。
34.本实用新型技术方案通过在送风口201处设置延伸板202，且延伸板202一端连接送风口201的内壁，另一端朝背离送风口201的中心且靠近出风口120的方向延伸，则使得从送风口201送出的风一部分垂直送风口201吹出，另一部分沿延伸板202的延伸方向吹向延伸板202与出风口120之间；同时由于延伸板202的另一端朝背离送风口201的中心并靠近出
风口120的方向延伸，则使得延伸板202越远离送风口201的地方其与出风口120之间的距离越短，进而在同等风量的前提下，延伸板202越远离送风口201的地方空气越容易被压缩，进而导致该处出风压力越大，提升了此处的出风压力，从而使得该处也能实现远距离送风，从整体上保证出风口120各处出风较为均匀的效果。
35.进一步地，请结合参照图1至图3，壳体100还具有与风道200连通的进风口110，进风口110的中心线与送风口201的中心线垂直，风道200设于壳体100远离进风口110的一侧，延伸板202连接于送风口201靠近进风口110的内壁。
36.为了使得出风口120吹出的风较为凉爽，冷风机具有换热装置，该换热装置通常对应进风口110设置，并设于风道200与进风口110之间，从而当外部的风经进风口110吸进后会通过换热装置进行换热，换热后的气体经风道200的送风口201吹向壳体100的出风口120，进而从出风口120吹出；因此风道200与壳体100设有进风口110的一侧需要留有安装换热装置的安装空间。本实施例中风道200设于壳体100远离进风口110的一侧，则使得风道200与壳体100设有进风口110的一侧之间形成有安装空间，用以安装换热装置。在此基础上可以理解的是，风道200的送风口201会更加靠近壳体100远离进风口110的一侧，通过将延伸板202连接于送风口201靠近进风口110的内壁，则使得出风的范围可扩大到壳体100靠近进风口110的一侧，从而实现了较好的出风效果。
37.具体地，如图3所示，为了实现换热效果，本实施例中，壳体100内还设有水帘400，水帘400对应进风口110设置，并设于风道200朝向进风口110的一侧。
38.通过将水帘400对应进风口110设置，则使得外部的气流通过进风口110后再经过水帘400，气流经过水帘400时与水帘400进行换热(本实用新型中指水帘400蒸发吸热)，从而实现对气流温度进行调节的效果。可以理解的是，为了实现对外部空气制冷以从出风口120吹出冷风的效果，本实施例中的水帘400上的水可采用温度低于外部空气的水。
39.请结合参照图3和图5，为了接收水帘400上留下的水，本实用新型技术方案中还在水帘400的下方设有与壳体100连接的水箱500。进一步地，为了能够使得落入水箱500内的水能够循环利用，水箱500内还可设置有水泵，水泵连接有水管，水管延伸至水帘400的上方，从而当水泵工作时可将水箱500内的水抽起，并通过水管抽至水帘400的上方，在重力作用下再次经水帘400流下来。
40.为了能够对水箱500内抽至水帘400上方的水进行冷却，本实用新型技术方案中的水箱500可包括第一水箱510和第二水箱520，第一水箱510设有上述水泵，第二水箱520设于第一水箱510的上方。水帘400包括第一子水帘410和第二子水帘420，第一子水帘410设于第二水箱520上方，第二子水帘420设于第二水箱520与第一水箱510之间，与水泵连接的水管经过第二子水帘420并延伸至第一子水帘410的上方，从而当水管内的水被抽至第一子水帘410的上方的过程中，首先被第一子水帘410和经过第一子水帘410换热的空气初级换热，从而可以保证被抽至第一子水帘410上方的水较为冰冷，进而保证从而出风口120吹出的风较为凉爽。
41.进一步地，如图3所示，壳体100内还设有蒸发器600，蒸发器600设于水帘400与风道200之间。
42.通过将蒸发器600设于水帘400与风道200之间，则使得气流通过水帘400后进行一级冷却，然后再经过蒸发器600进行二级冷却，最后通过风道200将冷却后的气流送出。如此
设置，可以提高该冷风机的制冷效果。
43.在本实施例中，请结合参照图1至图3，风道200包括相互独立的第一风道210和第二风道220，第一风道210和第二风道220均具有延伸板202，且第一风道210的送风口201和第二风道220的送风口201均对应出风口120。
44.在本实施例中，第一风道210和第二风道220的送风口201均对应出风口120，则使得第一风道210内的风机和第二风道220的风机在吸进进风口110的风后分别在各自的风道200内整流并在送风口201处汇流，且汇流后同时从出风口120处吹出。另外，可以理解的是，在进风口110尺寸不变的前提下，如果通过一个风机将外部的气流吸进并在风道200内整流，那么该整流压力较大，使得风道200内产生较大的噪声；而在进风口110尺寸不变的前提下，通过设置两个风道200即设置两个风机，那么可使得每一个风机工作时所需的功率较小，从而降低了每一个风机的整流压力，一方面可以降低整流时产生的噪声，另一方面还提高了风机的使用寿命。当然，在其他实施例中，风道200还可设置三个、四个或者更多，本实用新型优选风道200设置两个，如此则可在降低整流压力以降低噪音的基础上还可减少壳体100内安装的零件的数量和降低制造成本。并且风道200数量越多，越难以将多个风道200内的气流通过送风口201汇流在一起。
45.具体地，请结合参照图1至图3，第一风道210与第二风道220呈镜像对称设置于进风口110处。
46.如此设置，则可保证第一风道210与第二风道220可堆叠整合在一起，实现两个小的送风口201整合成一个大的送风口201的效果。
47.进一步地，为了便于拆装，在本实施例中，第一风道210与第二风道220可拆卸连接。
48.如此设置，则当其中一个风道200损坏后，有利于只对其中的一个风道200进行更换，而不用将第一风道210和第二风道220组成的整体进行更换，从而节约了更换成本，并且还便于风道200安装于壳体100内。
49.进一步地，请结合参照图4、图7及图8，为了保证第一风道210和第二风道220安装的稳固性和便利性，第一风道210与第二风道220可以通过螺钉连接、法兰连接或者卡扣连接等方式进行连接。本实施例中，第一风道210与第二风道220可选为卡扣连接。例如，第一风道210与第二风道220的其中之一设有卡孔211，其中之另一设有卡扣221，具体地，风道200具有风道200壁，其中一风道200的风道200壁面向另一风道200的端面设有卡孔211，另一风道200的风道200壁则对应凸设有卡扣221，卡扣221卡入卡孔211内，以实现第一风道210与第二风道220卡扣221连接的效果。如此设置，则可提高第一风道210与第二风道220连接的效率。
50.请结合参照图3至图5，为了便于对送风口201送出的气流的方向进行调节，出风口120处安装有若干导风板300，导风板300与壳体100转动连接。
51.通过导风板300与壳体100转动连接，则使得用户可以调节导风板300的转动角度，进而调节由出风口120吹出的风的风量和风向。具体地，导风板300可设有一个、两个、三个或者更多个。
52.具体地，如图5所示，导风板300包括相互垂直的第一导风板310和第二导风板320，第一导风板310和第二导风板320均与壳体100转动连接。
53.通过设置相互垂直的第一导风板310和第二导风板320，则用户可前后左右方向或者上下左右方向调节导风板300的角度，进而更加灵活地调节出风的风量和风向。例如，当出风口120朝向前方或侧方敞开时，第一导风板310和第二导风板320的其中之一可沿竖直方向延伸，其中之另一可沿水平方向延伸，如此可实现在上下左右方向调节导风板300的角度的效果。当出风口120朝向上方敞开时，第一导风板310和第二导风板320可均沿水平方向延伸，但只需保证第一导风板310与第二导风板320相互垂直即可，如此可实现在前后左右方向调节导风板300角度的效果。
54.当然，第一导风板310与第二导风板320也可不垂直设置，而是具有一定夹角，同样也可更加灵活调节出风的风量和风向。本实施例中第一导风板310与第二导风板320垂直设置，则可最大程度地扩大对出风方向的调节范围。具体地，第一导风板310和第二导风板320可均设有多个。
55.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。