一种上开式工具箱密封结构及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及汽车设备技术领域，尤其涉及一种上开式工具箱密封结构及作业机械。


背景技术：

2.卡车驾驶室工具箱盖的开启方式分为上开和侧开，其中上开方式工具箱盖上部通过2个铰链与车身相连，下部通过工具箱锁与车身相连。该方式需要需要在侧围外板上开2个铰链过孔，1个箱锁(锁销)过孔。此结构会造成工具箱盖周边密封不严，会从侧围外板上的铰链过孔、箱锁过孔漏气。严重影响驾驶室的气密性及nvh性能，降低驾驶室整体的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种上开式工具箱密封结构及作业机械，用以解决现有技术中的工具箱盖存在气密性和nvh性能差的问题。
4.本实用新型提供一种上开式工具箱密封结构，包括：
5.侧围内板；
6.侧围外板，间隔设置于所述侧围内板的一侧，所述侧围外板上设置有铰链孔，所述铰链孔位于工具箱口的上方；
7.铰链密封装置，包括铰链加强板和铰链，所述铰链加强板设置于所述侧围内板与所述侧围外板之间，并与所述侧围内板连接；所述铰链加强板向靠近所述侧围内板一侧凹陷形成凹部，所述铰链设置于所述凹部内，并通过对应的所述铰链孔伸出后与箱盖连接；所述铰链加强板的边沿设置有与所述侧围外板密封配合的密封件。
8.根据本实用新型提供的一种上开式工具箱密封结构，所述密封件为发泡胶条。
9.根据本实用新型提供的一种上开式工具箱密封结构，所述铰链密封装置还包括铰链安装板，所述铰链安装板设置于所述凹部内，所述铰链设置于所述铰链安装板背离所述铰链加强板的一侧。
10.根据本实用新型提供的一种上开式工具箱密封结构，所述侧围外板与所述侧围内板在工具箱口处焊接连接形成工具箱口的边框。
11.根据本实用新型提供的一种上开式工具箱密封结构，所述侧围内板在靠近所述侧围外板的一侧设置有凸台，所述铰链加强板与所述凸台连接。
12.根据本实用新型提供的一种上开式工具箱密封结构，所述铰链加强板的工艺豁口通过密封件密封。
13.根据本实用新型提供的一种上开式工具箱密封结构，还包括锁孔密封结构，所述锁孔密封结构包括：
14.地板，分别与所述侧围外板、所述侧围内板连接；
15.两个分隔板，两个所述分隔板一一对应地设置于锁孔的两侧，且分别与所述地板、所述侧围外板、所述侧围内板连接，所述分隔板与所述地板、所述侧围外板、所述侧围内板
共同围成一个密封的空腔。
16.根据本实用新型提供的一种上开式工具箱密封结构，所述分隔板为发泡板。
17.根据本实用新型提供的一种上开式工具箱密封结构，所述侧围内板上设置有螺钉孔，所述分隔板通过螺钉与所述侧围内板连接，所述螺钉孔设置有倒刺结构。
18.本实用新型还提供一种作业机械，包括作业机械主体和设置于所述作业机械主体的驾驶室；还包括如上所述的上开式工具箱密封结构，所述上开式工具箱密封结构设置于所述驾驶室的一侧。
19.本实用新型提供的上开式工具箱密封结构，通过铰链加强板与侧围外板、密封件配合构成一个闭合空腔，阻断铰链孔与驾驶室的连通，解决了铰链孔漏气的问题，提升驾驶室的气密性及nvh性能。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提供的上开式工具箱密封结构的主视结构示意图；
22.图2是图1中沿剖面线a
‑
a所做的剖面结构示意图；
23.图3是本实用新型提供的上开式工具箱密封结构的剖面结构示意图；
24.图4是图3中沿剖面线b
‑
b所做的剖面结构示意图。
25.附图标记：100、侧围内板；101、侧围外板；102、铰链孔；103、工具箱口；104、铰链加强板；105、铰链；106、凹部；107、箱盖；108、密封件；109、边框；110、凸台；111、地板；112、分隔板；113、倒刺结构。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面结合图1至图4描述本实用新型的上开式工具箱密封结构及作业机械。
28.图1示例了本实用新型提供的上开式工具箱密封结构的主视结构示意图，图2示例了图1中沿剖面线a
‑
a所做的剖面结构示意图；如图1和2所示，上开式工具箱密封结构包括侧围内板100、侧围外板101和铰链密封装置，侧围外板101间隔设置于侧围内板100的一侧，侧围外板101上设置有铰链孔102，铰链孔102位于工具箱口103的上方。铰链密封装置包括铰链加强板104和铰链105，铰链加强板104设置于侧围内板100与侧围外板101之间，并与侧围内板100连接。铰链加强板104向靠近侧围内板100一侧凹陷形成凹部106，铰链105设置于凹部106内，并通过对应的铰链孔102伸出后与箱盖107的上边沿连接；铰链加强板104的边沿设置有与侧围外板101密封配合的密封件108。本实用新型提供的上开式工具箱密封结
构，通过铰链加强板104与侧围外板101、密封件108配合构成一个闭合空腔，阻断铰链孔102与驾驶室的连通，解决了铰链孔102漏气的问题，提升驾驶室的气密性及nvh性能。
29.根据本实用新型的一个实施例，铰链加强板104呈一侧开口的盒装结构，开口朝向侧围外板101，铰链加强板104通过冲压成型，铰链加强板104的开口的边沿设置有围边，围边用于固定密封件108，增大密封件108的固定面。铰链加强板104与侧围内板100通过焊接或铆接连接。
30.根据本实用新型的实施例，密封件108为发泡胶条，铰链加强板104的边沿与侧围外板101之间的间隙宽度为3mm
‑
5mm。本实施例中发泡胶条为低倍率发泡胶条，发泡胶条在经过160℃
‑
170℃烘烤30min后发泡胶条发泡膨胀，发泡胶条与侧围外板101靠近侧围内板100的一侧粘连，从而将铰链加强板104的边沿与侧围外板101之间的间隙密封，达到将工具箱铰链105安装区域与驾驶室内隔开的效果。此时铰链孔102只与闭合空腔连通，没有与驾驶室连通，外界的空气即使通过铰链孔102进入闭合空腔，也无法进入驾驶室。
31.根据本实用新型的实施例，铰链密封装置还包括铰链安装板，铰链安装板设置于凹部106内，铰链105设置于铰链安装板背离铰链加强板104的一侧。铰链安装板与铰链加强板104焊接连接，当然，铰链安装板与铰链加强板104的连接方式并不限定于此，也可采用螺栓连接或其它连接方式。由于铰链105与箱盖107连接，需要承受箱盖107的重量，因此对铰链105的安装结构强度具有较高的要求，否则容易发生变形。而铰链安装板加强了铰链加强板104的结构强度，为铰链105的安装提供稳定的基础。
32.根据本实用新型的实施例，侧围外板101与侧围内板100在工具箱口103处焊接形成工具箱口103的边框109。将侧围外板101与侧围内板100在工具箱口103处焊接连接加强了工具箱口103的边框109的结构强度，为箱盖107的安装提供稳定的基础。
33.根据本实用新型的实施例，侧围内板100在靠近侧围外板101的一侧设置有凸台110，铰链加强板104与凸台110连接。凸台110是将侧围内板100向靠近侧围外板101一侧冲压形成的加强筋，凸台110与铰链加强板104可以焊接连接，也可铆接或螺栓连接。设置凸台110既能提高侧围内板100的结构强度，又能减小铰链加强板104的厚度(侧围内板100与侧围外板101之间的距离)，降低生产成本。
34.根据本实用新型的实施例，铰链加强板104的工艺豁口通过密封件108密封。在使用有些工艺加工铰链加强板104的过程中会形成工艺豁口，通过在工艺豁口设置密封件108，密封件108受热膨胀，可将工艺豁口封堵，从而进一步提高上开式工具箱密封结构的密封性。
35.根据本实用新型的实施例，如图2所示，上开式工具箱密封结构还包括锁孔密封结构，锁孔密封结构包括地板111和两个分隔板112，地板111分别与侧围外板101、侧围内板100连接。两个分隔板112一一对应地设置于锁孔的两侧，且分别与地板111、侧围外板101、侧围内板100连接，分隔板112与地板111、侧围外板101、侧围内板100共同围成一个密封的空腔。由于锁孔处于密封的空腔内，锁孔与驾驶室被空腔阻隔开，从而进一步提升驾驶室的气密性及nvh性能。
36.根据本实用新型的实施例，分隔板112为发泡板，发泡板上设置有通孔，在发泡板受热过程中，通孔因为发泡板膨胀而堵塞。
37.根据本实用新型的实施例，图3示例了本实用新型提供的上开式工具箱密封结构
的剖面结构示意图；图4示例了图3中沿剖面线b
‑
b所做的剖面结构示意图；如图3和图4所示，侧围内板100上设置有螺钉孔，分隔板112通过螺钉与侧围内板100连接，螺钉孔设置有倒刺结构113。设置倒刺结构113目的在于密封螺钉孔与螺钉之间的间隙，进一步提升驾驶室的气密性及nvh性能。
38.根据本实用新型的实施例，如图1、图2和图3所示，上开式工具箱密封结构包括侧围内板100、侧围外板101、铰链密封装置和锁孔密封结构，侧围外板101间隔设置于侧围内板100的一侧，侧围外板101上设置有铰链孔102，铰链孔102位于工具箱口103的上方。侧围外板101与侧围内板100在工具箱口103处焊接形成工具箱口103的边沿，侧围内板100在靠近侧围外板101的一侧设置有凸台110。
39.铰链密封装置包括铰链加强板104、铰链105和铰链安装板，铰链加强板104设置于侧围内板100与侧围外板101之间，铰链加强板104向靠近侧围内板100一侧凹陷形成凹部106，铰链加强板104呈一侧开口的盒装结构，开口朝向侧围外板101，铰链加强板104的开口的边沿设置有围边，铰链加强板104与侧围内板100的凸台110通过焊接或铆接连接。围边上设置有发泡胶条，发泡胶条与侧围外板101靠近侧围内板100的一侧粘连，铰链加强板104的工艺豁口也通过发泡胶条密封。铰链安装板设置于凹部106内，铰链105设置于铰链安装板背离铰链加强板104的一侧，铰链安装板与铰链加强板104焊接连接。铰链105通过对应的铰链孔102伸出后与箱盖107的上边沿连接。
40.锁孔密封结构包括地板111和两个发泡板，两个发泡板一一对应地设置于锁孔的两侧，侧围内板100上设置有螺钉孔，发泡板通过螺钉与侧围内板100连接，螺钉孔设置有倒刺结构113。发泡板在受热之后与地板111、侧围外板101粘连。发泡板与地板111、侧围外板101、侧围内板100共同围成一个密封的空腔。
41.本实用新型还提供一种作业机械，包括作业机械主体和设置于作业机械主体的驾驶室；还包括上述任一项实施例所述的上开式工具箱密封结构，上开式工具箱密封结构设置于驾驶室的一侧。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。