散热板材及散热板材的制造方法与流程

技术特征：
1.一种散热板材，包括包含高热传导材的高热传导部、以及包含低热膨胀材的多个低热膨胀部，所述多个低热膨胀部分别在所述高热传导部的长边方向上呈直线状连续地配置，并且在所述高热传导部的长边方向、宽度方向及厚度方向上彼此不接触地配置。2.根据权利要求1所述的散热板材，其中所述高热传导部包含cu或cu合金。3.根据权利要求1或2所述的散热板材，其中所述多个低热膨胀部包含fe
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ni系合金。4.根据权利要求1至3中任一项所述的散热板材，其中在将所述高热传导部的体积设为v1、且将所述多个低热膨胀部的体积设为v2时，满足v1/(v1 v2)为35体积％以上且80体积％以下。5.一种散热板材的制造方法，包括：准备工序，准备包含高热传导材且在长边方向上具有多个孔的线材、以及包含低热膨胀材的多个芯材；复合化工序，将所述多个芯材以填埋所述线材的所述多个孔各孔的方式插入，由此将所述多个芯材在所述线材的长边方向上呈直线状连续地配置，并且以在所述线材的长边方向、宽度方向及厚度方向上彼此不接触的方式配置，由此制作复合原线材，通过对所述复合原线材进行伸展加工而获得复合线材；以及压延工序，对所述复合线材进行压延而成形为板状。6.一种散热板材的制造方法，包括：准备工序，准备包含高热传导材的管、以及在包含高热传导材的多个中空线材的各中空部插入包含低热膨胀材的多个芯材而成的多个复合芯材；复合化工序，将所述多个复合芯材以填埋所述管的中空部的方式插入，由此将所述多个芯材在所述管的长边方向上呈直线状连续地配置，并且以在所述管的长边方向、宽度方向及厚度方向上彼此不接触的方式配置，由此制作复合原线材，通过对所述复合原线材进行伸展加工而获得复合线材；以及压延工序，对所述复合线材进行压延而成形为板状。

技术总结
提供一种具有相应的低热膨胀特性、同时能够缓和平面方向(长度方向、宽度方向)与厚度方向的热传导率的各向异性的散热板材及其制造方法。所述散热板材包括包含高热传导材的高热传导部、以及包含低热膨胀材的多个低热膨胀部，多个低热膨胀部分别在高热传导部的长边方向上呈直线状连续地配置，并且在高热传导部的长边方向、宽度方向及厚度方向上彼此不接触地配置。所述散热板材可利用如下制造方法来制作，所述制造方法中，将低热膨胀部(多个芯材)在高热传导部的长边方向上呈直线状连续地配置、并且以在高热传导部的长边方向、宽度方向及厚度方向上彼此不接触的方式配置，由此制作复合原线材，通过对所述复合原线材进行伸展加工而获得复合线材，进而，对所述复合线材进行压延而成形为板状。压延而成形为板状。压延而成形为板状。


技术研发人员：宫下克己 児玉健二 外木达也
受保护的技术使用者：日立金属株式会社
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2021/11/9