太阳能电池模块的制作方法

1.本发明涉及太阳能电池模块。


背景技术：

2.近年来，作为将光能转换为电能的光电转换元件，太阳能电池备受瞩目。在太阳能电池中，有染料敏化型太阳能电池、有机薄膜太阳能电池以及钙钛矿太阳能电池等。这些太阳能电池一般包含具有如下结构的单元，通过由树脂膜等制成的基材支承的两个电极，夹着有助于电子、空穴移动的功能层。更具体地，在染料敏化型太阳能电池的情况下，具有电解质层作为功能层。此外，在有机薄膜太阳能电池、钙钛矿太阳能电池的情况下，具有施主层和受体层作为功能层。
3.而且，太阳能电池包括能够产生电动势的最小单位的单元、多个单元电连接而成的子模块以及多个子模块电连接而成的模块等结构单位。
4.像这样，在太阳能电池中需要确立多个电连接。以往，对高效地制造这样的太阳能电池的方案进行了各种研究。于是，例如在专利文献1中提出了仅在基板上进行了串联布线的太阳能电池模块及其制造方法。根据专利文献1公开的太阳能电池模块及其制造方法，在相互串联连接了的邻接的子模块之间，通过利用超声波振动将上下膜基材彼此熔接来形成熔接部，使该熔接部作为防止子模块间的短路的绝缘线发挥功能。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开2018
‑
82137号公报。


技术实现要素：

8.发明要解决的问题
9.在此，专利文献1所公开的绝缘线有进一步改良的余地。因此，本发明的目的在于提供一种具有新型子模块间绝缘结构的太阳能电池模块。
10.用于解决问题的方案
11.本发明的目的在于有效地解决上述问题，本发明的太阳能电池模块具有：两片基板，其分别在至少一面包含导电层；多个子模块，其介于所述两片基板的各导电层之间，所述多个子模块分别包含通过导电材料将所述两片基板的各导电层中的一者与另一者之间电连接而相互连接成的多个单元，所述两片基板分别在所述多个子模块间的间隙内具有多个绝缘用槽，形成在所述两片基板的一者的所述多个绝缘用槽和形成在所述两片基板的另一者的所述多个绝缘用槽划定出至少一个防止邻接的子模块间短路的绝缘空间。新型绝缘结构如下：两片基板在多个子模块间的间隙分别具有多个绝缘用槽，其能够划定出至少一个防止邻接的子模块间的短路的绝缘空间。
12.在此，本发明的太阳能电池模块优选为：当将所述两片基板中的一者所具有的所述绝缘用槽设为绝缘用槽g1、将所述两片基板中的另一者所具有的所述绝缘用槽设为绝缘
用槽g2、将所述绝缘用槽g1的宽度设为w1(μm)、将多个所述绝缘用槽g1间的距离设为d1(μm)、将所述绝缘用槽g1的条数设为n1(条)、将所述绝缘用槽g2的宽度设为w2(μm)、将多个所述绝缘用槽g2间的距离设为d2(μm)、将所述绝缘用槽g2的条数设为n2(条)、将所述导电材料的最大尺寸设为r(μm)时，满足以下关系(1)～(5)：
13.w1＞r且w2＞r
ꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)；
14.(w1 d1)＞(w2 d2)
ꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)；
15.(w1
‑
d2)≤2r
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(3)；
16.(w1 d1)/(w2 d2)≠z或(z 0.5)(其中，z为整数)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(4)；
17.n1≥(a 1)且n2≥(b 1)(其中，a和b为分别独立并且满足以下关系(α)的最小自然数)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(5)；
18.a
×
(w1 d1)＝b
×
(w2 d2)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(α)。
19.如果太阳能电池模块满足上述条件，则该太阳能电池模块的制造效率优异。在此，导电材料的“最大尺寸”能够通过实施例所记载的方法测量。
20.此外，本发明的太阳能电池模块优选为：当将所述两片基板中的一者所具有的所述绝缘用槽设为绝缘用槽g1、将所述两片基板中的另一者所具有的所述绝缘用槽设为绝缘用槽g2、将所述绝缘用槽g1的宽度设为w1(μm)、将多个所述绝缘用槽g1间的距离设为d1(μm)、将所述绝缘用槽g2的宽度设为w2(μm)、将多个所述绝缘用槽g2间的距离设为d2(μm)、将所述导电材料的最大尺寸设为r(μm)时，满足以下关系(1)、(6)、(7)：
21.w1＞r且w2＞r
ꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)；
22.(w1 d1)≥(w2 d2)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(6)；
23.(w1
‑
d2)＞2r
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(7)。
24.如果太阳能电池模块满足上述条件，则该太阳能电池模块的制造效率优异。
25.发明效果
26.根据本发明，能够提供一种具有新型子模块间绝缘结构的太阳能电池模块。
附图说明
27.图1是表示本发明的一个实施方式涉及的太阳能电池模块的一个例子的概略结构的俯视图。
28.图2是表示图1所示的太阳能电池模块所包含的子模块的概略结构的i
‑
i剖视图。
29.图3是表示本发明的一个实施方式涉及的绝缘空间的结构的剖视图。
30.图4是图3所示的结构的变形例。
31.图5是表示本发明的另一个实施方式涉及的绝缘空间的结构的剖视图。
具体实施方式
32.以下，基于附图对本发明的实施方式进行详细说明。在此，本发明的太阳能电池模块没有特别的限定，例如可以是染料敏化型太阳能电池、有机薄膜太阳能电池以及钙钛矿太阳能电池等太阳能电池模块。而且，在本发明的太阳能电池模块中，包括多个将数个光电转换单元(以下简称为“单元”)串联连接而成的子模块，例如，具有z型集成结构的子模块。另外，作为子模块的集成结构，除了z型模块以外，还示例了w型模块、单片型模块等串联连
接结构或并联连接结构等，但是并不限于此。
33.(太阳能电池模块)
34.而且，作为本发明的一个例子的具有z型集成结构的染料敏化型太阳能电池模块，没有特别的限定，可举出例如在图1中俯视图所示的太阳能电池模块100。进而，在图2中示出图1所示的太阳能电池模块100的作为结构要素的子模块101a在厚度方向上的剖视图(i
‑
i剖视图)。
35.在此，在图1中俯视图所示的太阳能电池模块100具有：两片基板，其分别在至少一面包含导电层；多个子模块101a、101b，其介于两片基板的各导电层之间。而且，其特征在于，多个子模块101a、101b分别包含通过导电材料将两片基板的各导电层中的一者与另一者之间电连接而相互连接成的多个单元，两片基板分别在多个子模块间的间隙内具有多个绝缘用槽，形成在两片基板的一者的多个绝缘用槽和形成在两片基板的另一者的多个绝缘用槽划定出至少一个防止邻接的子模块间短路的绝缘空间120a、120b。
36.更具体地，太阳能电池模块100具有两个子模块101a、101b、防止这两个子模块101a、101b间短路的两个绝缘空间120a、120b，还优选具有引出布线130。另外，在图1中，近前侧即相当于太阳能电池模块100的上表面侧的第一基材1在内侧表面具有导电层(图1中未图示的光电极用导电层21)。而且，第一基材1和导电层是透明的，能够目视确认比该第一基材1的更靠内部处具有的多孔半导体微粒层22和催化剂层62。关于子模块101a、101b能够包含的其他结构部分，在图1中省略图示。然后，在图1中，用虚线表示从外部设备200出发，经过太阳能电池模块100，再次回到外部设备200的导通路径p。如图1所示，在太阳能电池模块100中，沿着第一方向x配置的多个单元在子模块101a、101b内相互串联连接，进而，沿着第二方向配置的两个子模块101a、101b相互串联连接。需要说明的是，在图示的例子中，第一方向与第二方向正交。
37.＜引出布线＞
38.太阳能电池模块100所包含的引出布线130将图1的上侧示出的子模块101a和图1的下侧示出的子模块101b，与外部设备200电连接。
39.＜绝缘空间＞
40.邻接的绝缘空间120a、120b(以下有时统称为“绝缘空间120”)是为了防止邻接的子模块101a、101b间短路而设置在太阳能电池模块内部的空间。即使在子模块101a、101b的各个内部形成的将单元间电连接的导电材料因制造误差的影响等超出了子模块101a、101b的规定区域的情况下，绝缘空间120也能够使子模块101a、101b之间不发生短路。具体地，绝缘空间120的空间大小能够以非接触状态容纳至少一个导电材料，其中由至少一个导电材料形成电连接的可能性极低。另外，在图1中示出了太阳能电池模块100具有两个绝缘空间120a、120b的情况，当然，本发明的太阳能电池模块能够具有的绝缘空间数量不限于两个。此外，绝缘空间120能够以各种方式配置。关于绝缘空间120的详情，将在之后说明。在本说明书中，为了帮助理解，首先参照图2对本发明的一个例子涉及的太阳能电池模块100的详细结构进行说明，之后，参照图3～图5对绝缘空间120进行详述。
41.＜子模块＞
42.从图2可以明确得知，子模块101a是将由隔板8划分的多个(图示的例子为四个)单元串联连接而成的染料敏化型太阳能电池的子模块，具有所谓的z型集成结构。在此，子模
块101a具有如下结构：在使隔板8介于第一基板3与第二基板7之间的状态下，以形成各单元的光电极2与对置电极6隔着作为功能层的电解质层4互相对置(即形成单元)且在邻接的单元之间一个单元的光电极2与另一个单元的对置电极6通过导电材料9电连接的方式贴合第一基板3和第二基板7，所述第一基板3具有第一基材1以及相互分隔地设置在第一基材1上的多个(图示的例子为四个)作为第一电极的光电极2，所述第二基板7具有第二基材5以及相互分隔地设置在第二基材5上的多个(图示的例子为四个)作为第二电极的对置电极6。而且，子模块101a的各单元具有光电极2、与光电极2对置的对置电极6、以及设置在光电极2与对置电极6之间的电解质层4。另外，虽然未图示，子模块101b也能够具有与子模块101a相同的结构。
43.而且，子模块101a具有：构成对置电极6的对置电极用导电层61；第一电连接部12a。另外，第一电连接部12a与未图示的导电材料接触，能够通过该导电材料形成与子模块101b之间的电连接。此外，子模块101a具有：构成光电极2的光电极用导电层21；与引出布线130连接的第二电连接部12b。另外，在图示的例子中，示出了这些第一电连接部12a和第二电连接部12b被设置在不同的基板上的结构。但是，不限于图示的例子，这些第一电连接部12a和第二电连接部12b也可以通过追加设置用于引线的结构而被设置在相同的基板上。用于引线的结构例如能够通过隔板8和导电材料9任意地形成。
44.＜第一基板＞
45.在此，图1和图2所示的子模块101a的第一基板3具有第一基材1以及相互分隔地设置在第一基材1上的多个光电极2。此外，光电极2具有设置在第一基材1上的光电极用导电层21以及设置在光电极用导电层21上的一部分的多孔半导体微粒层22。另外，光电极用导电层21被空出间隙地设置。而且，互相邻接的光电极2以相互电绝缘的方式设置。该绝缘没有特别限定，例如可以通过使隔板8存在于互相邻接的光电极用导电层21之间的间隙而实现。
46.而且，作为第一基材1没有特别限定，可以适当地选用公知的透光性的基材。例如，作为第一基材1可列举出透明树脂或玻璃等的在可见光区域具有透明性的已知的透明基材。作为第一基材1尤其优选使用成型为膜状的树脂，即树脂膜。通过采用树脂膜作为第一基材1能够赋予子模块101a轻质性和挠性，因此能够将包含该子模块101a的太阳能电池模块100应用于各种各样的用途。
47.作为能够形成树脂膜的透明树脂，可列举出例如聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚萘二甲酸乙二酯(pen)、间规聚苯乙烯(sps)、聚苯硫醚(pps)、聚碳酸酯(pc)、聚芳酯(par)、聚砜(psf)、聚醚砜(pes)、聚醚酰亚胺(pei)、透明聚酰亚胺(pi)、环烯烃聚合物(cop)等合成树脂。
48.进而，光电极用导电层21没有特别限定，可以由利用au、ag、cu等构成的金属网组成的导电层、涂敷ag钠米颗粒等金属纳米颗粒、微小的ag线等而形成的导电层，由铟
‑
锡氧化物(ito)、铟
‑
锌氧化物(izo)、氟掺杂锡(fto)等复合金属氧化物组成的导电层、含有碳纳米管、石墨烯等的碳系导电层，由pedot/pss(poly(3,4
‑
ethylenedioxythiophene)polystyrene sulfonate，聚(3,4
‑
乙烯二氧噻吩)聚苯乙烯磺酸盐)等导电性高分子制成的导电层形成。可以根据与其他材料的相容性等适当地选择这些材料。此外，可以将这些导电层在基材上层叠多种，或者也可以将能够用于形成这些导电层的上述各种导电性材料混合
而形成一个导电层。
49.另外，作为在第一基材1上形成光电极用导电层21的方法，能够使用组合了溅射和蚀刻的方法、网版印刷等已知的形成方法。
50.任意地，能够在光电极用导电层21上设置底涂层(未图示)。在此，在后述的电解质层4由液体构成的情况下，会发生被称为逆电子转移的内部短路现象，即，电解液经过多孔半导体微粒层22到达光电极用导电层21，并且电子从光电极用导电层21向电解质层4泄漏。因此，可能会产生与光照无关的逆电流，使光电转换效率降低。所以，在光电极用导电层21上设置底涂层，能够防止发生这样的内部短路现象。进而，通过在光电极用导电层21上设置底涂层，能提高多孔半导体微粒层22与光电极用导电层21之间的密合性。
51.底涂层只要是能够防止内部短路现象(换言之，难以发生界面反应)的物质，则没有特别限定。例如可以是包含氧化钛、氧化铌、氧化钨等材料的层。此外，作为形成底涂层的方法，有将上述材料直接溅射到透明导电层的方法，或者是在光电极用导电层21上将溶剂中溶解了上述材料的溶液、溶解了作为金属氧化物的前驱体的金属氢氧化物的溶液、或在含水的混合溶剂中溶解有机金属化合物而得到的含有金属氢氧化物的溶液涂敷、干燥，并根据需要进行烧结的方法。
52.进而，作为担载(吸附)敏化染料的多孔半导体微粒层22没有特别的限定，能够采用使含有氧化钛、氧化锌、氧化锡等氧化物半导体颗粒的多孔半导体微粒层吸附有机染料或金属配位染料等敏化染料而成的多孔半导体微粒层。作为有机染料可以列举出出菁染料、部花菁染料、氧杂菁染料、氧杂蒽染料、角鲨翁染料、聚甲炔染料、香豆素染料、核黄素染料、苝染料等。此外，作为金属配位染料可以列举出铁、铜、钌等金属的联吡啶配位化合物、酞菁配位化合物或卟啉配位化合物等。可以列举出例如n3、n719、n749、d102、d131、d150、n205、hrs
‑
1以及hrs
‑
2等作为代表性的敏化染料。为了去除溶剂中存在的的水分和气体，优选对敏化染料溶解的有机溶剂预先除气和蒸馏提纯。作为有机溶剂，优选甲醇、乙醇、丙醇等醇类、乙腈等腈类、卤代烃、醚类、酰胺类、酯类、碳酸酯类、酮类、烃、芳香族、硝基甲烷等溶剂。此外，也可以将这些溶剂混合两种以上使用。
53.另外，作为在光电极用导电层21上形成多孔半导体微粒层22的方法，能够使用网版印刷或涂覆等已知的形成方法。此外，作为使多孔半导体微粒层吸附敏化染料的方法，能够使用向含有敏化染料的溶液中浸渍多孔半导体微粒层等已知的方法。
54.＜第二基板＞
55.此外，子模块101a的第二基板7具有第二基材5以及相互分隔地设置在第二基材5上的多个对置电极6。此外，对置电极6具有设置在第二基材5上的对置电极用导电层61以及设置在对置电极用导电层61上的一部分的催化剂层62。另外，对置电极用导电层61被空出间隙地设置。而且，催化剂层62与光电极2的多孔半导体微粒层22对置。
56.另外，互相邻接的对置电极6以相互电绝缘的方式设置。该绝缘没有特别限定，例如能够通过使隔板8介于互相邻接的对置电极6之间的间隙来实现。
57.而且，作为第二基材5能够使用与第一基材1相同的基材，或者是钛、sus以及铝等的箔、板那样的没有透明性的基材这样的不被其他太阳能电池构件腐蚀的基材。基于与第一基材1相同的理由，尤其优选使用树脂膜形成第二基材5。
58.此外，作为对置电极用导电层61能够使用与光电极用导电层21相同的导电层。
59.进而，作为催化剂层62没有特别限定，能够使用例如包括导电性高分子、碳纳米结构体、贵金属以及碳纳米结构体与贵金属的混合物等能作为溶剂发挥功能的成分的任意的催化剂层。
60.在此，作为导电性高分子，能够举出例如聚(噻吩
‑
2,5
‑
二基)、聚(3
‑
丁基噻吩
‑
2,5
‑
二基)、聚(3
‑
己基噻吩
‑
2,5
‑
二基)、聚(2,3
‑
二氢噻吩并[3,4
‑
b]
‑
1,4
‑
二噁英)(pedot)等聚噻吩；聚乙炔及其衍生物；聚苯胺及其衍生物；聚吡咯及其衍生物；聚(对二甲苯四氢噻吩鎓氯化物)、聚[(2
‑
甲氧基
‑5‑
(2
’‑
乙基已氧基))
‑
1,4
‑
亚苯基亚乙烯]、聚[(2
‑
甲氧基
‑5‑
(3’,7
’‑
二甲基辛氧基)
‑
1,4
‑
亚苯基亚乙烯)]、聚[[2
‑2’
,5
’‑
双(2
”‑
乙基己氧基)苯基]
‑
1,4
‑
亚苯基亚乙烯]等聚亚苯基亚乙烯类等。
[0061]
作为碳纳米结构体，能够举出例如天然石墨、活性炭、人造石墨、石墨烯、碳纳米管、碳纳米芽等。
[0062]
作为贵金属，只要有催化剂作用则没有任何限定，能够适当选用金属铂、金属钯以及金属钌等公知的贵金属。
[0063]
催化剂层的形成方法没有特别限定，可以适当地选用公知的方法。例如能够通过将导电性高分子、碳纳米结构体、贵金属或碳纳米结构体和贵金属两者溶解或分散在适当的溶剂中而得到的混合液涂敷或喷雾到导电膜上，使该混合液的溶剂干燥来进行。在使用碳纳米结构体、贵金属的情况下，还可以使混合液中含有粘结剂，从碳纳米结构体的分散性与基材的密合性的观点出发，作为粘结剂优选使用带有羟基、羧基、磺酰基、磷酸基等官能团以及具有这些官能团的钠盐等的高分子。此外，能够使用丝网印刷、蒸镀、溅射等已知的形成方法制膜。
[0064]
催化剂层也可以含有碳纳米管(以下有时称为“特定的碳纳米管”)，碳纳米管的平均直径(av)与直径的标准偏差(σ)满足0.60＞3σ/av＞0.20(以下有时称为式(a))。在此，所谓“特定的碳纳米管”是指构成其的规定的碳纳米管的集合的总称，所谓“直径”的意思是该规定的碳纳米管的外径。
[0065]
特定的碳纳米管的平均直径(av)和直径的标准偏差(σ)分别是样本平均值和样本标准偏差。它们是在使用透射型电子显微镜进行观察时，对随机选出的100根碳纳米管的直径进行测量时求出的平均值和标准偏差。式(a)中的3σ是将得到的标准偏差(σ)乘以3得到的。
[0066]
通过使用特定的碳纳米管，能够得到具有优异的催化活性的对置电极。从提高得到的对置电极的特性的观点出发，碳纳米管优选为0.60＞3σ/av＞0.25，更优选为0.60＞3σ/av＞0.50。
[0067]
3σ/av表示特定的碳纳米管的直径分布，该值越大意味着直径分布越广。直径分布优选为正态分布。该情况下的直径分布通过对能够使用透射型电子显微镜观察的随机选出的100根碳纳米管的直径进行测量，并使用该结果，以横轴为直径、以纵轴为频度来绘制得到的数据，用高斯近似来得到。虽然通过将多种不同制造方法所得到碳纳米管等组合也能够使3σ/av的值变大，但是这种情况难以得到正态分布的直径分布。特定的碳纳米管可以由单一碳纳米管组成，或者也可以在单一碳纳米管中配合不影响其直径分布的量的其他碳纳米管而组成。
[0068]
特定的碳纳米管可以通过公知的方法，例如在向表面具有碳纳米管制造用催化剂
层(以下有时称为“cnt制造用催化剂层”)的基材(以下有时称为“cnt制造用基材”)上供给原料化合物和载气，利用化学气相生长法(cvd法)合成碳纳米管时，通过使体系内存在微量的氧化剂，从而显著提高cnt制造用催化剂层的催化活性的方法(超生长法)来得到(例如国际公开第2006/011655号)。以下，有时将利用超生长法制造的碳纳米管称为sgcnt。
[0069]
含有以特定的碳纳米管为构成材料的催化剂层的对置电极，能够通过例如制备含有特定的碳纳米管的分散液并将该分散液涂敷在基材上，使得到的涂膜干燥而形成催化剂层来得到。
[0070]
＜隔板＞
[0071]
此外，子模块101a的隔板8设置在第一基板3与第二基板7之间，将电解质层4和导电材料9各自包围。换言之，设置电解质层4的空间以及导电材料9的空间通过第一基板3、第二基板7以及隔板8划分形成。
[0072]
具体地，在图2中，在各单元宽度方向的一侧(图2中为右侧)，隔板8设置在第一基板3的第一基材1与第二基板7的对置电极6的对置电极用导电层61之间，在各单元宽度方向的另一侧(图2中为左侧)，隔板8设置在第一基板3的光电极2的光电极用导电层21与第二基板7的第二基材5之间。而且，在隔板8之间交替设置有电解质层4和导电材料9。
[0073]
而且，基板8只要能够粘接第一基板3与第二基板7并且密封电解质层4，则没有特别限定。优选隔板8优选为基板间的粘接性、对电解质的耐性(耐药品性)以及高温高湿耐久性(耐湿热性)优异。作为能够形成这样的隔板8的隔板材料，可以列举出非导电性热塑性树脂、热固性树脂、活性放射线(光、电子线)固化性树脂，更具体地，可以列举出(甲基)丙烯酸系树脂、氟系树脂、硅系树脂、烯烃系树脂以及聚酰胺系树脂等。另外，在本发明中，(甲基)丙烯酰的意思是“丙烯酰”或“甲基丙烯酰”。从操作性的观点出发，尤其优选光固化性丙烯酰树脂。
[0074]
另外，从制造容易性的观点出发，当然能够使用将上述那样的各种树脂成型为片状而成的膜来构成隔板8。
[0075]
＜功能层＞
[0076]
此外，子模块101a的作为功能层的电解质层4设置在由光电极2的多孔半导体微粒层22、对置电极6的催化剂层62以及隔板8围成的空间内。而且，电解质层4没有特别限定，能够使用在染料敏化型太阳能电池中能够使用的任意电解液、凝胶状电解质或固体电解质来形成。
[0077]
＜导电材料＞
[0078]
子模块101a的导电材料9将互相邻接的单元串联地电连接。具体地，导电材料9将图2中位于右侧的单元的光电极2的光电极用导电层21与图2中位于左侧的单元的对置电极6的对置电极用导电层61电连接。
[0079]
而且，子模块101a的导电材料9设置在由光电极2的光电极用导电层21、对置电极6的对置电极用导电层61以及两个隔板8围成的空间内。另外，在图2所示的子模块101a中，通过导电材料9将光电极用导电层21与对置电极用导电层61电连接，但是在其他的例子所涉及的子模块中，也可以通过导电材料9和例如银等金属或金属氧化物等具有导电性的材料制成的布线来形成光电极
‑
对置电极间的电连接。在此情况下，布线可以形成在光电极侧和对置电极侧的任意一侧。
[0080]
作为导电材料9没有特别的限定，能够使用例如ag、au、cu、al、in、sn、bi、pb等金属颗粒以及它们的氧化物、导电性碳颗粒、以及在树脂颗粒等有机化合物颗粒、无机化合物颗粒的表面覆盖了ag、au、cu等金属颗粒或这些金属的氧化物等导电性物质的颗粒，例如由au/ni合金覆盖的颗粒等。另外，在本说明书中，所谓“颗粒”的意思是长径比为2.0以下的物体。而且，作为导电材料9的颗粒的长径比更优选为1.5以下，进一步优选为1.2以下，特别优选为1.1以下，进一步特别优选为1.0以下。另外，作为导电材料9的颗粒的“长径比”是计算用显微镜观察100个颗粒而得到的长轴长和短轴长的值的算术平均值，并计算(算术平均长轴长/算术平均短轴长)的值而得到的。如果长径比为上述上限值以下，进而为1.0，则能够进一步提高太阳能电池模块的制造效率。
[0081]
此外，导电材料9的代表形状优选像扁球状和正球状那样的球状。尤其优选为正球状或无限接近正球的扁球状。这是因为能够进一步提高太阳能电池模块的制造效率。
[0082]
导电材料9的最大尺寸相当于以上述方式计算的导电材料9的算术平均长轴长。而且，导电材料9的最大尺寸r优选为0.5μm以上且30μm以下。如果导电材料9的最大尺寸r为上述下限值以上，则能够有效地抑制光电极与对置电极容易在子模块内短路的情况。此外，如果导电材料9的最大尺寸r为上述上限值以下，则能够提高太阳能电池模块的光电转换效率。
[0083]
此外，导电材料9没有特别限定，优选使用含有树脂和导电性颗粒的导电性树脂组合物，并配置在子模块101a内的上述规定的空间内。作为能够包含在该导电性树脂组合物中的树脂没有特别限定，可以列举出：(甲基)丙烯酸系树脂；双酚型环氧树脂、酚醛清漆型环氧树脂、环状环氧树脂、脂环式环氧树脂等环氧树脂；硅树脂等。对于该树脂，能够使用自由基引发剂、阳离子固化剂、阴离子固化剂等任意固化剂，聚合形式不限定于加成聚合、开环聚合等。此外，作为隔板材料的树脂和应用导电材料9时可以并用的树脂，可以相同也可以不同。进而，在应用导电材料9时可以使用的导电性树脂组合物中的导电性颗粒的含有比例优选为0.1体积％以上且90体积％以下。
[0084]
另外，作为上述那样的使用组合物将导电材料9配置在子模块101a内的规定位置的方案没有特别限定，可举出包含如下步骤的方案：例如向想要配置导电材料9的位置(例如用隔板8包围的空间)填充含有导电材料9和树脂的未固化的组合物，使填充了的未固化的组合物固化。
[0085]
＜电连接部＞
[0086]
第一电连接部12a通过未图示的用于引线的结构，将子模块101a的对置电极用导电层61与子模块101b(图2中未图示)的光电极用导电层21串联连接。用于引线的结构能够通过例如隔板8和导电材料9任意地形成。第二电连接部12b将引出布线130与光电极用导电层21连接。第一电连接部12a和第二电连接部12b没有特别限定，能够由导电性树脂组合物、焊料等一般的电连接材料形成。而且，作为导电性树脂组合物，能够使用包含金属、金属氧化物、导电性碳材料等具有导电性的材料和任意树脂的已知的组合物。此外，作为焊料，能够使用含有锡、银、铜、铋、铅、助焊剂成分等的焊料。
[0087]
＜绝缘用槽的配置＞
[0088]
在此，对于图1例示出的一个例子涉及的配置方式的绝缘空间120，参照图3来说明其详细结构的一个例子。图3是沿图1所示的ii
‑
ii剖面线的剖视图，用于说明绝缘空间的结
构的一个例子。对于子模块101a侧的各结构部分，在图2的各结构部分所标记的附图标记上增加“a”来表示，对于子模块101b侧的各结构部分，在图2的各结构部分所标记的附图标记上增加“b”来表示。通过图3所示的光电极用导电层21a、导电材料9a以及对置电极用导电层61a，确保子模块101a内的单元间的串联连接，通过光电极用导电层21b、导电材料9b以及对置电极用导电层61b，确保子模块101b内的单元间的串联连接。而且，在第一基材1上相当于子模块101a与101b间的间隙的区域中，设置有多个缺少光电极用导电层21的多个区域，即第一绝缘用槽g1。此外，在第二基材5上相当于子模块101a与101b间的间隙的区域中，设置有多个缺少对置电极用导电层61的区域，即第二绝缘用槽g2。换言之，光电极用导电层21通过第一绝缘用槽g1而成非连续状态。此外，对置电极用导电层61通过第二绝缘用槽g2而成非连续状态。
[0089]
绝缘空间120a、120b的空间为能够以非接触状态容纳导电材料9c的大小。因此，通过绝缘空间120a、120b能够创造出导电材料9c与光电极用导电层21和对置电极用导电层61中的至少一者非接触的状态。因此，由于导电材料9c不形成电连接，邻接的子模块101a、101b间如参照图1所说明的那样在连接子模块间的导通路径p以外的位置导通，能够防止在子模块101a、101b间短路。另外，绝缘空间120a内和绝缘空间120b内分别容纳的导电材料9c，其材料和性状等与导电材料9a和导电材料9b相同。此外，在绝缘空间120a与绝缘空间120b之间延伸的区域配置的导电材料9d，能够与光电极用导电层21和对置电极用导电层61两者接触。但是，即使在这样的情况下，也能够通过第一绝缘用槽g1和第二绝缘用槽g2，进而通过绝缘空间120a、120b，确保邻接的子模块101a和101b间的绝缘。
[0090]
图3所示的一个例子所涉及的结构的绝缘空间120a和120b优选通过以满足下述条件的方式配置的多个第一绝缘用槽g1和多个第二绝缘用槽g2来划分。即，优选以如下方式配置多个第一绝缘用槽g1和多个第二绝缘用槽g2：在将第一绝缘用槽g1的宽度设为w1(μm)、将第一绝缘用槽g1间的距离设为d1(μm)、将第一绝缘用槽g1的条数设为n1(条)、将第二绝缘用槽g2的宽度设为w2(μm)、将第二绝缘用槽g2间的距离设为d2(μm)、将第二绝缘用槽g2的条数设为n2(条)、将导电材料9a、9b、9c的最大尺寸设为r(μm)的情况下，满足下述条件(1)～(5)的关系：
[0091]
w1＞r且w2＞r
ꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)；
[0092]
(w1 d1)＞(w2 d2)
ꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)；
[0093]
(w1
‑
d2)≤2r
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(3)；
[0094]
(w1 d1)/(w2 d2)≠z或(z 0.5)(其中，z为整数)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(4)；
[0095]
n1≥(a 1)且n2≥(b 1)(其中，a和b为分别独立并且满足以下关系(α)的最小自然数)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(5)；
[0096]
a
×
(w1 d1)＝b
×
(w2 d2)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(α)。
[0097]
另外，在参照图3说明的本例中示出了：在图3中，上侧基材作为第一基材1，下侧基材作为第二基材5，第一绝缘用槽g1作为第一基材1侧，第二绝缘用槽g2作为第二基材5侧。但是，不限于图示的例子，当然能够分别将第一绝缘用槽g1设置在第二基材5侧，将第二绝缘用槽g2设置在第一基材1侧。
[0098]
在图4示出了如下例子：以与图3相同的配置设置的具有多个第一绝缘用槽g1的第一基材1和具有多个第二绝缘用槽g2的第二基材5，其相对位置与图3所示的方式不同。图4
所示那样的配置的偏差是制造太阳能电池模块时的制造误差引起的。如图4所示，即使在第一基材1与第二基材5之间的相对位置关系为与图3不同的方式的情况下，也可创造出绝缘空间120c。因此，即使在图4所示的方式中，也可以确保邻接的子模块101a和101b间的绝缘。如此，包含图3～4所示结构的太阳能电池模块即使在制造时产生制造误差导致上下基板的贴合产生偏差的情况下，也能够以高准确度创造出绝缘空间。因此，包含图3～4所示结构的太阳能电池模块在制造时的成品率高，制造效率优异。
[0099]
图5表示另一个例子涉及的绝缘空间的结构。在图5中，对于发挥与图3～4示出的结构所包含的各种结构部分相同的功能的各种结构部分，标记与图3～4相同的附图标记来表示，并省略说明。图5所示的结构包括绝缘空间120d、120e。在此，图5所示的结构不满足上述(1)～(5)的关系的全部。具体地，在图5所示的结构中，(w1 d1)的值与(w2 d2)的值相等，并且，w1远大于d2。因此，不满足上述(2)～(4)的关系。
[0100]
图5所示的结果至少满足下述(1)、(6)、(7)的关系：
[0101]
w1＞r且w2＞r
ꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)；
[0102]
(w1 d1)≥(w2 d2)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(6)；
[0103]
(w1
‑
d2)＞2r
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(7)。
[0104]
通过像这样以满足上述(1)、(6)、(7)的关系的方式配置的第一绝缘用槽g1和第二绝缘用槽g2，也能够良好地确保绝缘空间。进而，即使在像图5所示的方式的具有多个第一绝缘用槽g1的第一基材1与具有多个第二绝缘用槽g2的第二基材5相互错开配置的情况下，也能够确保至少一个绝缘空间。因此，具有这样的结构的太阳能电池模块在制造时的成品率高，制造效率优异。
[0105]
在此，第一绝缘用槽g1的宽度w1和第二绝缘用槽g2的宽度w2优选为导电材料9a、9b、9c的最大尺寸r的10倍以下，更优选为8倍以下，进一步优选为5倍以下。如果宽度w1和宽度w2为上述上限值以下，则不易从太阳能电池模块外部看到绝缘用槽，因此能够进一步提高太阳能电池模块的外观和透明性。此外，更优选宽度w1和宽度w2大于导电材料9a、9b、9c的最大尺寸r，且为最大尺寸r的1.3倍以上。如果宽度w1和宽度w2为上述下限值以上，则能够通过该绝缘用槽划定出绝缘性能优异的绝缘空间。另外，在两个基板设置的绝缘用槽的条数不同的情况下，优选在光电极侧的基板设置的绝缘用槽的条数比在对置电极侧的基板设置的绝缘用槽的条数少。在设置了太阳能电池模块的状态下，观察者大多从光电极侧目视太阳能电池模块，如果在光电极侧形成的绝缘用槽的条数更少，则观察者清楚地观察到绝缘用槽的可能性低，使太阳能电池模块的外观良好。
[0106]
另外，第一绝缘用槽g1的深度没有特别限定，只要槽的最深部分的深度为光电极用导电层21的厚度以上即可。换言之，第一绝缘用槽g1只要使光电极用导电层21在子模块的排列方向(图1所示的第二方向y)包含非连续的区域即可。对于第二绝缘用槽g2也同样，只要槽的最深部分的深度为对置电极用导电层61的厚度以上即可。换言之，第二绝缘用槽g2只要使对置电极用导电层61在子模块的排列方向(图1所示的第二方向y)包含非连续的区域即可。进而，更优选的是光电极用导电层21在第一绝缘用槽g1内整体不连续，对置电极用导电层61在第二绝缘用槽g2内整体不连续。
[0107]
参照上述图3～5对几种绝缘空间的结构进行了说明，像提及的各种结构那样，通过在上下基材上分别设置的多个绝缘用槽的组合创造出绝缘空间，能够在不损害太阳能电
池模块的透明感的同时确保子模块间的绝缘性。在此，在太阳能电池模块的一个例子涉及的用途中，有时追求良好的外观。但是，由于在基材上存在光电极用导电层或对置电极用导电层的部分与不存在的部分的折射率不同，如果大面积去除光电极用导电层或对置电极用导电层，换言之，如果将绝缘用槽的宽度做得过大，则会损害太阳能电池模块的良好的外观和透明感等。因此，像本发明这样通过将多个绝缘用槽分别配置在上下基材上，弄个在不损害太阳能电池模块的良好的外观和透明感的同时确保子模块间的绝缘性。
[0108]
(太阳能电池模块的制造方法)
[0109]
具有上述结构的子模块没有特别限定，能够按照例如以下制造方法制造。该制造方法是太阳能电池模块的制造方法，所述太阳能电池模块具有：两片基材，其分别在至少一面包含导电层；多个子模块，其介于两片基材上的各导电层之间，由沿着第一方向配置的多个单元相互串联连接而成，并沿着第二方向配置。
[0110]
具体地，一个例子涉及的制造方法优选包括：
[0111]
·
绝缘用槽形成工序(1)，准备两片分别在至少一面包含导电层的基材，分别在准备的两片基材的导电层侧表面，形成沿着第一方向的多条绝缘用槽，从而得到带有绝缘用槽的第一基材和带有绝缘用槽的第二基材；
[0112]
·
电极形成工序(2)，在带有绝缘用槽的第一基材的导电层侧表面上形成多个第一电极作为第一基板，并且在带有绝缘用槽的第二基材的导电层侧表面上形成多个第二电极作为第二基板；
[0113]
·
导电材料配置工序(3)，在第一基板和第二基板的导电层侧表面中的至少一者，以第一方向配置用于将邻接的单元间串联连接的导电材料；
[0114]
·
贴合工序(4)，将经过上述工序(3)为止得到的包含带有绝缘用槽的第一基材的第一基板(以下简称为“带有绝缘用槽的第一基板”)和包含带有绝缘用槽的第二基材的第二基板(以下简称为“带有绝缘用槽的第二基板”)以第一电极与第二电极对置的朝向贴合来得到贴合体。
[0115]
而且，在上述这样的制造方法中，在贴合工序(4)中，通过第一基板的多个绝缘用槽和第二基板的多个绝缘用槽在邻接的子模块间的间隙对置配置，能够划定出至少一个防止邻接的子模块间的短路的绝缘空间。在上述制造方法中，在实施贴合工序(4)之前的阶段实施绝缘用槽形成工序(1)。因此，例如在制造染料敏化型太阳能电池模块作为太阳能电池模块的情况下，能够在使光电极担载染料之前的阶段实施绝缘用槽形成工序(1)。由此，能够排除作为有助于发电的重要结构要素的染料因绝缘用槽形成工序(1)中产生的热量劣化的可能性。
[0116]
以下，关于上述的一个例子涉及的制造方法所包括的各工序(1)～(4)，参照图1～2，以制造具有与上述说明的太阳能电池模块100相同的结构的染料敏化型太阳能电池模块的情况为例进行详细说明。
[0117]
(1)绝缘用槽形成工序
[0118]
在绝缘用槽形成工序中，首先，准备两片分别在至少一面包含导电层的基材。作为该基材和导电层没有特别限定，能够适当采用＜第一基板＞和＜第二基板＞项目中分别说明的第一基材、第二基材、光电极用导电层以及对置电极用导电层。然后，分别在第一基材的光电极用导电层侧表面和第二基材的对置电极用导电层侧表面，形成长边方向沿着第一
方向的多条绝缘用槽，得到带有绝缘用槽的第一基材和带有绝缘用槽的第二基材。作为用于形成绝缘用槽的方案没有特别限定，能够列举出例如激光处理、通过刀具的切槽加工等方案。关于绝缘用槽的配置方式，能够适当采用＜绝缘用槽的配置＞项目中详述的配置方式。
[0119]
(2)电极形成工序
[0120]
电极形成工序能够根据＜第一基板＞和＜第二基板＞项目中说明的方案适当地实施。
[0121]
(3)导电材料配置工序
[0122]
导电材料配置工序能够根据＜导电材料＞项目中说明的方案适当地实施。具体地，随着导电材料的配置，能够通过用于防止邻接的单元间的短路的隔板，包围配置了导电材料的区域。
[0123]
(4)贴合工序
[0124]
在贴合工序中，将带有绝缘用槽的第一基板和带有绝缘用槽的第二基板以第一电极与第二电极对置的朝向贴合，得到贴合体。在贴合体中，在第一方向排列的多个单元互相串联地电连接。
[0125]
通过以上说明的一个例子涉及的制造方法，能够良好地制造本发明的太阳能电池模块。而且，由于该制造方法包括工序(1)，因此，能够以高制造效率制造绝缘可靠性优异的太阳能电池模块。
[0126]
[实施例]
[0127]
以下，基于实施例对本发明进行具体说明，但是本发明不限于这些实施例。另外，在以下的说明中，除非另有说明，表示量的“％”是质量基准。
[0128]
在实施例和参考例中，制造了由在第二方向上排列配置的两个子模块构成的染料敏化型太阳能电池模块，所述两个子模块分别由六个单元在第一方向上相互串联连接而成，并且这两个子模块相互串联连接。需要说明的是，第一方向与第二方向正交。
[0129]
在实施例和参考例中使用的导电材料的尺寸和形状以如下方式测量。此外，在实施例和参考例中，太阳能电池模块的制造效率(制造成品率)以下述方式计算。此外，在实施例和参考例中，得到的太阳能电池模块的外观评价以下述方式实施。
[0130]
＜导电材料的尺寸和形状＞
[0131]
对于在实施例和参考例中使用的导电材料，对于100个导电材料，使用扫描型电子显微镜观察100个导电材料。导电材料的形状为球状。然后，对于100个导电材料，分别测量长轴长和短轴长，得出算数平均值。将算术平均长轴长的值除以算术平均短轴长，计算出导电材料的长径比。进而，将算术平均长轴长的值作为导电材料的“最大尺寸”。
[0132]
另外，所有实施例和比较例中使用的导电材料的算术平均长轴长的值与算术平均短轴长的值实质相同，长径比为1.0。
[0133]
＜太阳能电池模块的制造效率(制造成品率)＞
[0134]
从各例子中制造的太阳能电池模块中各选取20个在贴合工序中发生位置偏移的太阳能电池模块，作为制造成品率试验的总体。然后，对总体中包含的20个太阳能电池模块，在1sun照度的条件下，用源表(sourcemeter)测量引出电极的电压值，与理论值比较，判断是否有1单元份以上的电压下降。在没有电压下降，或者即使有电压下降也不足1单元份
的情况下，判断为在该太阳能电池模块确保了绝缘性，计算出20个太阳能电池模块中的确保了绝缘性的个数所占的比例(％)。
[0135]
＜太阳能电池模块的外观评价＞
[0136]
目视观察各个实施例、参考例中制造的20个太阳能电池模块。对于目视观察到的绝缘槽的状态，根据下述基准进行外观评价。
[0137]
a：不易观察到绝缘槽。
[0138]
b：略微不易目视观察到绝缘槽。
[0139]
(实施例1)
[0140]
＜染料溶液的制备＞
[0141]
将72mg钌配位化合物染料(n719，solaronix公司制)放入200ml的容量瓶。混合190ml脱水乙醇并搅拌。塞住容量瓶后，通过超声波清洗机的振动，搅拌60分钟。将溶液保持在常温后，加入脱水乙醇使总量为200ml，从而制备成染料溶液。
[0142]
＜光电极基板的制作＞
[0143]
在作为光电极用基材的透明基板(聚萘二甲酸乙二酯膜，厚度200μm)上涂敷作为光电极用导电层的透明导电层(氧化铟锡(ito))而得到的透明导电性基板(薄膜电阻13ohm/sq)上，通过丝网印刷法将导电性银浆(k3105，pelnox(株)公司制)印刷涂敷在规定位置，在150度的热风循环型烘箱中加热干燥15分钟，从而制作出电连接部。将具有得到的电连接部的透明导电性基板以电连接部形成面在上的方式设置在涂敷机，通过线棒以扫描速度(10mm/秒)涂敷稀释至1.6％的orgatix pc
‑
600溶液(matsumoto fine chemical制)。将得到的涂膜室温干燥10分钟后，进而以150℃加热干燥10分钟，从而在透明导电性基板上制作出底涂层。
[0144]
对透明导电性基板的底涂层形成面以光电极单元宽度对应的间隔进行激光处理，在邻接的单元间的间隙创造出不存在光电极用导电层的区域，形成绝缘线。进而，通过激光处理，在子模块间隙以满足表1所示条件的配置方式进行配置(绝缘用槽形成工序)的方式形成绝缘槽g1。
[0145]
然后，将在聚脂膜涂敷了粘接层而成的保护膜重叠两层得到掩膜片(下层：pc
‑
542pa藤森工业制；上层：nbo
‑
0424藤森工业制)，在该掩膜片冲裁加工出用于形成多孔半导体微粒层的开口部(长度60mm，宽度5mm)。为了不使气泡进入，将加工后的掩膜片贴合在形成了底涂层的透明导电性基板的集电线形成面。另外，掩膜片的第一层的目的是防止染料附着在不必要的位置，第二层的目的是防止多孔半导体微粒附着在不必要的位置。
[0146]
将高压水银灯(额定灯功率400w)光源放置在距离掩模贴合面10cm的位置，照射1分钟电磁波后，立即使用贝克型涂抹器涂敷氧化钛浆料(pecc
‑
c01
‑
06，peccell technologie(株)制)。使浆料在常温下干燥10分钟后，将掩膜片上侧的保护膜(nbo
‑
0424藤森工业制)剥离去除，用热风循环式烘箱以150度进一步加热干燥5分钟，形成多孔半导体微粒层(长度60mm，宽度5mm)。
[0147]
然后，将形成了多孔半导体微粒层(长度60mm，宽度5mm)的透明导电性基板浸入制备好的染料溶液(40℃)中，一边轻轻搅拌，一边使染料吸附。90分钟后，将吸附了染料的氧化钛膜从染料吸附容器中取出，用乙醇清洗并使其干燥，剥离去除剩下的掩膜片，制作出光电极。
[0148]
＜对置电极基板的制作＞
[0149]
在作为对置电极用基材的透明基板(聚萘二甲酸乙二酯膜，厚度200μm)上涂敷作为对置电极用导电层的透明导电层(氧化铟锡(ito))得到透明导电性基板(薄膜电阻13ohm/sq)，在该透明导电性基板的导电面，以铂膜图案宽度对应的间隔进行激光处理，形成绝缘线。进而，通过激光处理，在子模块间隙，以满足表1所示的条件的配置方式进行配置(绝缘用槽形成工序)的方式形成绝缘槽g2。接着，将冲裁加工出了开口部(长度60mm，宽度5mm)的金属制掩模重合，通过溅射法形成六个铂膜图案(催化剂层)，得到催化剂层形成部分具有72％左右的光透射率的对置电极基板。此时，构成了将上述光电极基板和对置电极基板的彼此的导电面相向地重合时，多孔半导体微粒层与催化剂层一致的结构。
[0150]
＜染料敏化太阳能电池模块的制作＞
[0151]
向作为导电性树脂组合物的树脂材料的丙烯酸系树脂tb3035b添加积水树脂公司制的micropearl au(代表形状：正球状，最大尺寸：20μm，长径比：1.0)至13.5质量％，通过自转公转混合机均匀地混合，制作出导电性树脂组合物。
[0152]
以对置电极基板的催化剂层形成面为表面，使用真空泵固定在铝制吸附板上。接着，通过点胶装置以线状将导电性树脂组合物涂敷在催化剂层间的规定位置，将作为隔板材料的液状紫外线固化型密封剂tb3035b((株)threebond制，吸收波长：200nm～420nm)涂敷在夹着该线的催化剂层的外周部分。
[0153]
然后，在催化剂层部分涂敷规定量的电解液，使用自动贴合装置以使长方形的催化剂层与相同形状的多孔半导体微粒层成为相向的结构的方式，在减压环境中重合，通过金属卤化物灯从光电极基板侧进行光照，接着从对置电极基板侧进行光照(贴合工序)。
[0154]
按照上述说明，对得到的太阳能电池模块计算制造效率，进行外观评价。结果在表1中表示。
[0155]
(实施例2～参考例5)
[0156]
除了使在绝缘用槽形成工序中形成的绝缘槽g1、g2满足表1所示的条件以外，与实施例1相同地，制造了太阳能电池模块。然后，与实施例1相同地，计算制造效率，进行外观评价。结果在表1中表示。
[0157]
表1中，条件(1)～(7)如下所示：
[0158]
w1＞r且w2＞r
ꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)；
[0159]
(w1 d1)＞(w2 d2)
ꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)；
[0160]
(w1
‑
d2)≤2r
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(3)；
[0161]
(w1 d1)/(w2 d2)≠z或(z 0.5)(其中，z为整数)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(4)；
[0162]
n1≥(a 1)且n2≥(b 1)(其中，a和b为分别独立并且满足以下关系(α)的最小自然数)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(5)；
[0163]
a
×
(w1 d1)＝b
×
(w2 d2)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(α)；
[0164]
(w1 d1)≥(w2 d2)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(6)；
[0165]
(w1
‑
d2)＞2r
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(7)。
[0166]
而且，在上述条件(1)～(7)中，优选满足以下两种条件组合。在至少满足以下两种条件组合中的一种的情况下，即使在制造工序中发生贴合偏差的情况下，也能够以高概率确保绝缘性。因此，在满足组合1或组合2的太阳能电池模块中，绝缘性良好的产品的制造成
品率高，制造效率优异。
[0167]
条件组合1(组合1)：(1)～(5)
[0168]
条件组合2(组合1)：(1)、(6)、(7)
[0169]
[表1]
[0170]
[0171]
从表1中的实施例1～4和参考例1～5可知，根据本发明，能够提供一种具有新型子模块间绝缘结构的太阳能电池模块。进而，从表1中可知，在实施例1～4中，即使在制造工序中发生贴合偏差的情况下，也能够高效地制造能够确保绝缘性的太阳能电池模块。
[0172]
产业上的可利用性
[0173]
根据本发明，能够提供一种具有新型子模块间绝缘结构的太阳能电池模块。
[0174]
附图标记说明
[0175]
1：第一基材；
[0176]
2：光电极；
[0177]
3：第一基板；
[0178]
4：电解质层；
[0179]
5：第二基材；
[0180]
6：对置电极；
[0181]
7：第二基板；
[0182]
8：隔板；
[0183]
9、9a～d：导电材料；
[0184]
12a：第一电连接部；
[0185]
12b：第二电连接部；
[0186]
21、21a～b：光电极用导电层；
[0187]
22：多孔半导体微粒层；
[0188]
61、61a～b：对置电极用导电层；
[0189]
62：催化剂层；
[0190]
100：太阳能电池模块；
[0191]
101a～b：子模块；
[0192]
120a～e：绝缘空间；
[0193]
200：外部设备；
[0194]
d1、d2：距离；
[0195]
g1、g2：绝缘用槽；
[0196]
p：导通路径；
[0197]
r：最大尺寸；
[0198]
w1、w2：宽度
[0199]
x：第一方向；
[0200]
y：第二方向。