用于封闭容器的盖子以及盖子和颈部的组合的制作方法

用于封闭容器的盖子以及盖子和颈部的组合
1.本发明涉及一种用于容器的盖子，特别是具有固定环的盖子，该固定环可以与容器的颈部相关联，该盖子进一步具有封闭元件，该封闭元件在打开之后保持连接到固定环。根据本发明的盖子特别地但不排他地适于用于容纳液体物质的瓶子。
2.本发明进一步涉及容器的盖子和颈部的组合。
3.此外，本发明涉及一种用于生产容器的盖子的方法。
4.用于瓶子的盖子是已知的，盖子包括设有内螺纹的杯形主体，该内螺纹适于与瓶子颈部的外螺纹接合。已知的盖子进一步设有通过多个易断裂元件连接到杯形主体的显窃启环。当第一次打开盖子时，由于易断裂元件的断裂，杯形主体与显窃启环分离。显窃启环保持与瓶子的颈部相关联，而杯形主体可以由使用者拧开，以此方式将杯形主体与瓶子分开以接触瓶子的内容物。随后，杯形主体可以再次拧在颈部上以重新闭合瓶子。
5.有时，在瓶子被清空后，使用者有意或意外地将杯形主体扔在地上，而瓶子连同与其相关联的显窃启环被正确地丢弃在垃圾箱中。
6.为了克服这个缺点，已经提出了这样的盖子：该盖子设有固定环，该固定环可以与瓶子的颈部相关联，以及封闭元件，该封闭元件通过铰链连接到固定环。封闭元件可以绕铰链在打开位置和闭合位置之间旋转，在打开位置，使用者可以接触到瓶子的内容物，在闭合位置，封闭元件防止接触到瓶子。铰链使封闭元件保持与固定环相关联并因此与瓶子相关联，从而防止封闭元件独立于瓶子被抛到地面上。
7.然而，已知的设有铰链的盖子具有制造相当复杂的缺点。实际上，铰链通常在获得盖子的同一模具中生产，特别是通过注塑成型或压缩成型生产。
8.为了生产带有已知类型的铰链的盖子，因此需要提供特殊的模具，该模具不同于通常用于生产没有铰链的盖子的模具。这些模具比普通模具更复杂，特别是因为已知类型的带有铰链的盖子可能具有底切部分，因此需要特殊的装置才能从模具中取出。
9.此外，已知类型的带有铰链的盖子可能具有厚度非常减小的区域，这是难以获得的，因为熔融聚合物材料难以在旨在形成这些区域的模具部分中流动。
10.这增加了带铰链的盖子的生产成本和/或获得它们所需的周期时间。
11.在已知类型的带有铰链的盖子中，有时封闭元件在移动到打开位置之后通过绕铰链旋转而过早地重新闭合。也可能发生封闭元件绕铰链部分旋转，从而移动到竖直或几乎竖直的构型。在这些情况下，封闭元件可能以不受欢迎的方式撞击正在从装有铰链的盖子的瓶子饮用的使用者的面部，或者以期望的方式插入瓶子和容器(例如玻璃杯)之间，瓶中的液体被倒入该容器中。
12.此外，在已知类型的带有铰链的盖子中，当封闭元件已经移动到打开位置时，保持与颈部相关联的固定环可以绕颈部本身自由旋转。因此，可能会发生这样的情况，当使用者饮用装有带铰链的盖子的瓶子中的液体时，或者将瓶子中的液体倒入玻璃杯中时，由于重力原因，固定环以及封闭元件绕颈部旋转。如果发生这种情况，封闭元件可能会撞击正在饮用的使用者的面部，或者插入瓶子的颈部和玻璃杯之间，这会阻碍将液体分配到玻璃杯中。
13.本发明的一个目的是改进已知类型的盖子，特别是包括旨在保持与容器的颈部相
关联的固定环和可以与颈部可移除地接合以允许使用者打开或可替代地封闭容器的封闭元件的盖子。
14.另一个目的是提供一种上述类型的用于容器的盖子，该盖子可以简单地生产。
15.另一个目的是提供一种用于容器的盖子，该盖子设有保持连接到固定环的封闭元件，这种盖子的生产不需要非常复杂的模具。
16.另一目的是提供一种用于容器的盖子，该盖子包括保持连接到固定环的封闭元件，其中，封闭元件稳定地保持在打开位置。
17.另一个目的是提供一种用于容器的盖子，其中，在打开位置，封闭元件意外撞击使用者的面部或阻碍容器中所含物质分配到玻璃杯等中的风险降低。
18.在本发明的第一方面，提供了一种用于容器的盖子和容器的颈部的组合，
19.其中，颈部由外表面界定，圆形扩大部从该外表面突出，该外表面一直延伸到颈部的轮缘，并且其中，盖子包括绕轴线延伸的侧壁，分离线设置在侧壁上以用于界定：
20.‑
固定环，该固定环旨在与圆形扩大部接合以保持锚定在颈部上，
21.‑
以及封闭元件，该封闭元件能够可移除地接合颈部以在闭合位置和打开位置之间可移动，
22.其中，分离线绕轴线延伸并且在周向上中断，以在固定环和封闭元件之间留下结合部分，
23.其中，该盖子进一步具有切口线，该切口线横向于所述轴线在分离线与固定环的自由边缘之间延伸，从而在分离线与切口线之间限定两个连接带，该两个连接带将固定环连接到结合部分，
24.并且其中，连接带是能变形的以当封闭元件从闭合位置移动到打开位置时允许结合部分旋转，从而使在闭合位置时结合部分的面对固定环的边缘在打开位置时面向颈部的轮缘。
25.由于本发明的这个方面，可以获得能够稳定地保持在打开位置的盖子。实际上，当结合部分旋转而封闭元件从闭合位置转换到打开位置时，在结合部分和容器的颈部之间发生干涉。即使在打开位置，这种干涉仍然存在。为了使封闭元件回到闭合位置，必须向封闭元件施加预定的力，以克服颈部和结合部分之间的干涉。这使得封闭元件很难(如果不是不可能)自行返回到闭合位置。
26.更详细地，在打开位置，结合部分搁置在容器的颈部上，并且已经变形的连接带在结合部分上施加趋于保持结合部分与容器的颈部接触的力。这导致结合部分和容器的颈部之间的干涉，这将封闭元件稳定地保持在打开位置。
27.由于结合部分和颈部之间的干涉，也阻碍了盖子、特别是固定环绕颈部的旋转。
28.在一个实施例中，当封闭元件从闭合位置移动到打开位置时，连接带可通过扭转运动而变形。
29.这种扭转运动可能影响每个连接带的至少一部分高度，该高度被定义为连接带在封闭元件的闭合位置在平行于所述轴线的方向上的尺寸。
30.这使得如前所述，旋转该结合部分成为可能，而无需在结合部分和连接带之间设置断裂或弱化线。因此促进了盖子的生产。
31.在结合部分旋转且其边缘与颈部滑动接触直至其到达结合部分的边缘朝向颈部
的轮缘的打开位置时，结合部分与颈部之间产生干涉，当结合部分基本垂直于颈部时该干涉达到最大值，并且在结合部分已翻转并且边缘朝上搁在颈部后该干涉减小(但没有达到零值)。
32.将封闭元件移向打开位置的使用者注意到已经通过了干涉最大的位置，因为他/她的手感觉到一种振动，这使他/她知道封闭元件已经稳定移动到打开位置。这受到使用者的欢迎，使用者确信已正确打开容器。
33.在一个实施例中，分离线和切口线之间的距离等于或大于圆形扩大部的外直径与在圆形扩大部正上方的颈部的外表面的直径之间的差值的一半的1.5倍。
34.当封闭元件处于闭合位置时，上述距离平行于侧壁的轴线进行测量。因此，该距离对应于连接带的高度。
35.实验表明，上述分离线和切口线之间的距离值保证了当封闭元件从闭合位置转换到打开位置时连接带正确变形。特别地，如果分离线和切口线之间的距离满足上述条件，则结合部分和颈部之间出现干涉条件，这非常有利于将封闭元件保持在打开位置。
36.优选地，分离线和切口线之间的所述距离等于或大于圆形扩大部的外直径与在圆形扩大部正上方的颈部的外表面的直径之间的差值的一半的2倍。
37.甚至优选地，分离线和切口线之间的所述距离等于或大于圆形扩大部的外直径与在圆形扩大部正上方的颈部的外表面的直径之间的差值的一半的2.5倍。
38.在一个实施例中，结合部分具有绕侧壁的轴线的大于或等于20
°
、优选地大于或等于25
°
的角度尺寸。
39.在一个实施例中，结合部分具有绕侧壁的轴线的小于或等于120
°
、优选地小于或等于90
°
的角度尺寸。
40.以此方式，结合部分不会绕侧壁的轴线过宽，否则这将使得结合部分难以翻转，即其边缘从面对固定环的构型转换到面向颈部的轮缘的构型。
41.同时，结合部分不会绕侧壁的轴线太窄，否则这会在结合部分和颈部之间产生干涉，这不足以使封闭元件稳定地保持在打开位置。
42.在一个实施例中，颈部设有至少一个固定元件，该固定元件适于与封闭元件接合以允许封闭元件可移除地固定到颈部。
43.至少一个固定元件可以包括具有一个或多个起点的螺纹。
44.优选地但非必须地，圆形扩大部与至少一个固定元件之间的距离大于或等于分离线与切口线之间的距离的一半。
45.以此方式，在圆形扩大部与至少一个固定元件之间存在足以接纳结合部分的空间，而后者的边缘不会干涉至少一个固定元件。
46.在一个实施例中，圆形扩大部朝向颈部的轮缘由截锥形表面界定。
47.在一个实施例中，截锥形表面的母线与平行于颈部纵向轴线的直线形成小于或等于35
°
的角度。
48.优选地，上述角度为30
°
。
49.以此方式，封闭元件可以容易地定位在它与颈部形成足够大的打开角度的打开位置。
50.在一个实施例中，分离线在侧壁的设置有多个滚花线的部分中延伸。
51.也就是说，分离线与设置在盖子的侧壁上的滚花线相交。
52.这允许连接带的高度最大化，而不会影响使用者或封盖机抓握盖子的能力。可替代地，分离线可以在侧壁的由光滑表面(即，没有滚花线的表面)在外部界定的部分中延伸。
53.在本发明的第二方面，提供了一种用于容器的盖子，包括绕轴线延伸的侧壁和布置在侧壁端部处的横向壁，在侧壁上设置分离线用于界定：
54.‑
固定环，旨在保持锚定在容器的颈部上，以及
55.‑
封闭元件，能够可移除地接合颈部以打开或闭合容器；
56.其中，分离线绕轴线延伸并且在周向上中断，以在固定环和封闭元件之间留下结合部分，该结合部分限定在结合部分的两个相对端部区域之间延伸的铰链带，
57.盖子进一步具有切口线，该切口线横向于所述轴线在分离线与固定环的自由边缘之间延伸，从而在分离线与切口线之间限定两个连接带，该两个连接带将固定环连接到结合部分的相对端部区域，
58.结合部分使得可以保持封闭元件与固定环并因此与容器的颈部稳定地相关联。这防止封闭元件与容器分开地扔在地上。这因此增加了封闭元件连同容器与相同类型的废物一起被正确处置，特别是与塑料废物一起被正确处置的可能性。
59.本发明的第二方面提供的盖子可以以相对简单的方式生产，而不需要使用特殊的模具。实际上，如果切口线是通过切割操作制成的，则本发明的第二方面提供的盖子可以在传统模具中生产。可以通过切割操作获得穿过侧壁的整个厚度的切口线，或不穿过而是侧壁的厚度仅部分切割的切口线。
60.还可以通过在生产盖子的模具内部模制来生产切口线，但是由于切口线的特别简单的形状，不会造成模具的过度复杂化。在这种情况下，切口线甚至可以成形为弱化线。
61.由于切口线位于分离线和固定环的自由边缘之间，切口线不会弱化结合部分。因此在本发明的第二方面提供的盖子中，结合部分相对坚固，这使得更难以意外地将固定环与封闭元件分离。
62.连接带与结合部分一起限定了铰链装置，该铰链装置在轴向方向上的运动能力明显大于结合部分单独所允许的运动能力。
63.实际上，该铰链装置可以沿着由连接带和结合部分的长度的组合确定的相当长的轴向距离移动封闭元件远离固定环。以此方式，封闭元件可以容易地从容器的颈部脱离。
64.在一个实施例中，结合部分具有绕侧壁的轴线的大于或等于20
°
、优选地大于或等于25
°
的角度尺寸。
65.在一个实施例中，结合部分具有绕侧壁的轴线的小于或等于120
°
、优选地小于或等于90
°
的角度尺寸。
66.这允许当封闭元件从闭合位置移动到打开位置时结合部分旋转，从而使在闭合位置时面对固定环的结合部分的边缘在打开位置时面向颈部的轮缘。以此方式，可以获得先前参考本发明的第一方面描述的优点，特别是相对于稳定地保持在打开位置的封闭元件描述的优点。
67.在一个实施例中，连接带可以相对于包含侧壁的轴线和结合部分的中心线的平面彼此对称地布置。
68.当盖子处于打开位置时，这种对称形状允许减少封闭元件的无意识运动，特别是
限制其横向运动。
69.在一个实施例中，结合部分在包含分离线的平面上具有基本恒定的厚度。
70.这使得本发明的第二方面的盖子更易于制造，因为不需要特殊的模具来生产三角形铰链或非常细的结合线。
71.在本发明的第三方面，提供了一种方法，包括以下步骤：
72.‑
生产用于容器的盖子，该盖子包括绕轴线延伸的侧壁和布置在侧壁的端部处的横向壁，
73.‑
在侧壁上提供分离线，该分离线用于界定固定环和封闭元件，该固定环旨在保持锚定到容器的颈部，该封闭元件能够可移除地接合颈部以打开或闭合容器，其中，分离线绕轴线延伸并在周向上中断，以在固定环和封闭元件之间留下结合部分，
74.‑
制作横向于轴线延伸的切口线，从而在分离线和切口线之间限定两个连接带，这两个连接带将固定环结合到结合部分。
75.根据本发明的第三方面的方法可以以特别简单的方式获得盖子，其中，封闭元件保持与固定环相关联。
76.在本发明的第四方面，提供了一种用于容器的盖子，包括绕轴线延伸的侧壁和布置在侧壁的端部处的横向壁，在侧壁上设置分离线，用于界定：
77.‑
固定环，该固定环旨在保持锚定到容器的颈部，以及
78.‑
封闭元件，该封闭元件能够可移除地接合颈部以打开或闭合容器；
79.其中，分离线绕轴线延伸并且在周向上中断以限定具有绕所述轴线的角度尺寸的结合部分，盖子进一步具有第一切口线和第二切口线，它们横向于所述轴线延伸以在相对两侧上界定结合部分，第一切口线和第二切口线绕轴线具有大于结合部分的角度尺寸的各自角延伸范围。
80.结合部分使得可以保持封闭元件与固定环并因此与容器的颈部稳定地相关联。这防止封闭元件与容器分开地扔在地上。这因此增加了封闭元件连同容器与相同类型的废物一起被正确处置，特别是与塑料废物一起被正确处置的可能性。
81.根据本发明的第四方面的盖子可以以相对简单的方式生产，无需使用特殊模具。实际上，如果第一切口线和第二切口线通过切割操作制成，则根据本发明的第四方面的盖子可以在传统模具中生产。可以通过切割操作获得穿过侧壁的整个厚度的切口线，或不穿过而是侧壁的厚度仅部分切割的切口线。
82.也可以考虑在生产盖子的模具内通过模制来生产第一切口线和第二切口线，但由于第一切口线和第二切口线的特别简单的形状，不会造成模具的过度复杂化。在这种情况下，第一切口线和第二切口线可以成形为弱化线。
83.由于第一切口线与第二切口线分别位于结合部分的相对两侧，因此第一切口线与第二切口线不会弱化结合部分。因此在根据本发明的第四方面的盖子中，结合部分相对坚固，这使得更难以意外地将固定环与封闭元件分离。
84.在一个实施例中，第一切口线至少部分地界定将固定环连接到结合部分的一个连接带和另一连接带。
85.所述一个连接带可以限定在第一切口线的一个外围部分和分离线的一个端部部分之间。
86.所述另一连接带可限定在第一切口线的另一外围部分与分离线的另一端部部分之间。
87.结合部分被插入分离线的所述一个端部部分和所述另一端部部分之间。
88.在一个实施例中，第二切口线至少部分地界定将封闭元件连接到结合部分的一个连接条和另一连接条。
89.所述一个连接条可限定在第二切口线的一个外围部分和分离线的一个端部部分之间。
90.所述另一连接条可限定在第二切口线的另一外围部分与分离线的另一端部部分之间。
91.因此固定环通过所述一个连接带和另一连接带连接到结合部分，所述一个连接带和另一连接带从固定环的彼此间隔开的两个区域会聚在结合部分中。
92.封闭元件继而通过所述一个连接条和另一连接条连接到结合部分，所述连接条和另一连接条从封闭元件的彼此间隔开的两个区域会聚在结合部分中。
93.所述一个连接带、所述另一连接带、所述一个连接条和所述另一连接条限定了特别坚固和有效的铰链装置。
94.实际上，铰链装置可以使封闭元件沿着相当长的轴向距离移动远离固定环，该轴向距离由所述一个连接带和所述一个连接条的长度的组合(或由所述另一连接带和所述另一连接条的长度的组合)限定。以此方式，封闭元件可以容易地从容器的颈部脱离。
95.结合部分保证了铰链装置具有良好的阻力，对于相同的长度，其肯定大于仅由两个彼此平行的不相互连接的带限定的铰链。
96.这降低了封闭元件可能意外地与固定环分离的风险，并且降低了当盖子移动到打开位置时封闭元件横向错位的可能性。
97.在一个实施例中，所述一个连接带和所述一个连接条可以相对于包含侧壁的轴线和结合部分的中心线的平面分别与另一连接带和另一连接条对称地布置。
98.当盖子处于打开位置时，这种对称形状减少了封闭元件的无意识运动，特别是限制了封闭元件的横向运动。
99.在一个实施例中，在打开位置，封闭元件可绕穿过第二切口线的一个端部并穿过第二切口线的另一端部的理想线旋转，使得在直径上与结合部分相对的封闭元件的边缘区域可移动靠近结合部分以与颈部接合。
100.这使得可以在打开位置保持封闭元件与颈部稳定地间隔开，从而防止封闭元件倾向于意外地重新闭合。
101.参考附图可以更好地理解和实施本发明，附图图示出了本发明的一些非限制性示例实施例，其中：
102.图1是处于闭合位置的用于容器的盖子的透视图；
103.图2是图1的盖子的侧视图，处于盖子的封闭元件与固定环分离的构型中；
104.图3是施加在容器的颈部上的图1的盖子的透视图和中断视图，处于盖子的封闭元件相对于颈部移动到横向位置的构型中；
105.图4是根据替代实施例的盖子的透视图，处于盖子的封闭元件开始与固定环分离的构型中；
106.图4a图示了图4的放大细节；
107.图5是示出根据替代实施例的用于容器的盖子的侧视图；
108.图6是从图5所示的方向d看与图5相似的视图；
109.图7是与图5相似的侧视图，处于盖子的封闭元件与固定环分离的构型中；
110.图8是图5的盖子可拧在其上的颈部的侧视图；
111.图9是图8的颈部的透视图；
112.图10是示出了施加在图8的颈部上的图5的盖子的侧视图，其中盖子的封闭元件被布置在打开位置；
113.图11是处于闭合位置的用于容器的盖子的透视图；
114.图12是图11的盖子处于闭合位置的侧视图；
115.图13是图11的盖子的侧视图，处于盖子的封闭元件与固定环分离的构型中；
116.图14是施加于容器的颈部的处于打开位置的图11的盖子的透视图；
117.图15是类似于图14的视图，其中，盖子的封闭元件与颈部干涉以保持稳定打开。
118.图1示出了用于封闭容器的盖子1，容器特别是旨在容纳液体物质诸如饮料的瓶子。盖子1由聚合物材料制成。任何适于模制的聚合物材料均可用于获得盖子1。
119.盖子1在图1中显示为处于闭合位置，在该闭合位置中，盖子1在它离开盖子生产线时处于准备好施加于容器上的状态。在这种情况下，盖子1包括绕轴线z延伸的侧壁2和布置在侧壁2的端部处以封闭该端部的横向壁3。横向壁3横向于、特别是垂直于轴线z延伸。横向壁3可以是平坦的，即使其他形状在理论上也是可能的。在图示示例中，横向壁3在平面图中具有大致圆形的形状。
120.盖子1具有位于侧壁2上并绕轴线z延伸的分离线4。分离线4在横向于、特别是垂直于轴线z布置的平面上延伸。分离线4在盖子1上界定固定环5和封闭元件6。固定环和封闭元件位于分离线4的相对两侧。如下文更详细地描述的，当盖子1被转换到打开位置时，封闭元件6沿着分离线4与固定环5分离。
121.沿着分离线4可以设置多个易断桥7，易断桥7将固定环5连接到封闭元件6。易断桥7旨在在盖子1第一次移动到打开位置时断裂，以发出容器不再完整的信号。分离线4可以平行于盖子1的自由边缘16。更具体地，自由边缘16在与横向壁3相对的一侧上界定固定环5。
122.分离线4没有绕轴线z延伸360
°
的整个角度。分离线4在圆周方向上中断，以在侧壁2上限定结合部分8，在该结合部分处封闭元件6保持结合到固定环5。
123.换句话说，分离线4具有第一端9和第二端10。结合部分8介于第一端9和第二端10之间。在结合部分8处，固定环5接合到封闭元件6。
124.如图1所示，结合部分8具有绕轴线z的角度尺寸w。
125.结合部分8限定了铰链带，在从图3所示的盖子1施加于其上的容器的颈部18脱离之后，封闭元件6可以绕该铰链带旋转。
126.该铰链带在结合部分8的两个相对端部区域之间延伸，也就是说，它从结合部分8的紧邻第一端9的区域延伸到结合部分8的紧邻第二端10的区域。
127.因此，由结合部分8限定的铰链带影响结合部分8的整个角度尺寸w，而没有插入箭头形铰链或厚度减小的区域。
128.在图示示例中，封闭元件6具有杯形主体并且包括绕轴线z延伸的裙部11。裙部11
连接至横向壁3，横向壁3布置在裙部11的与分离线4相对的端部处。特别地，裙部11通过连接区12连接到横向壁3，连接区12的横截面形状可以像斜边或圆形连接区。
129.裙部11在其内表面上具有未示出的可移除固定装置，封闭元件6可通过该固定装置与容器的颈部18可移除地接合。可移除的固定装置可以包括，例如，旨在与形成在如图3所示的颈部18上的外螺纹17接合的内螺纹。
130.裙部11可以在其外表面上设有多个滚花线13，这些滚花线平行于轴线z延伸并且适合于便于使用者或将盖子1施加于要闭合的容器上的封盖机抓握盖子1。
131.滚花线13也可以在连接区12和/或固定环5中延续。
132.在所示示例中，裙部11包括圆柱形部分14，滚花线13形成在该圆柱形部分上。裙部11进一步包括直径大于圆柱形部分14的宽部分15。宽部分15可以由光滑的外表面界定，也就是说，它可以没有滚花线。然而，这种情况不是必需的，滚花线也可以在宽部分15上延伸。在圆柱形部分14和宽部分15之间可以设有台阶19。
133.固定环5在自由边缘16和分离线4之间延伸。固定环5可由圆柱形或截锥形外表面界定。在图1所示的盖子1的闭合位置，固定环5与封闭元件6同轴。
134.固定环5在内部设有接合元件20，如图2所示，接合元件20适于与圆形扩大部23接合，如图3所示，圆形扩大部23从颈部18的外表面突出。接合元件20被构造成邻接抵靠圆形扩大部23，以在封闭元件6从颈部18移除时防止固定环5远离颈部18的轴向运动。
135.接合元件20的形状可以类似于环形元件，该环形元件绕自由边缘16朝向固定环5的内侧弯曲。在未示出的替代实施例中，可以有多个接合元件，这些接合元件形状类似于从自由边缘16突出并且朝向固定环5的内侧弯曲的突片。可替代地，接合元件20可成形为连续或中断的扩大部，该扩大部从固定环5的内表面朝向轴z突出以与圆形扩大部23接合。
136.如图1所示，盖子1具有切口线21，切口线21在侧壁2上横向地、特别是垂直于轴线z延伸。更详细地，切口线21介于分离线4和自由边缘16之间。
137.如果盖子1定位在它已被施加到容器之后将具有的相同方向，也就是说，横向壁3朝上，则切口线21布置在分离线4下方。因此，切口线21相对于分离线4位于固定环5的一侧上。
138.结合部分8相对于固定环5位于切口线21的相对侧上。因此，切口线21将结合部分8界定为朝向固定环5。
139.切口线21具有绕轴线z测量的角延伸范围a1，角延伸范围a1大于分离线4的第一端9和第二端10之间的角距离(也绕轴线z测量)，也就是说，结合部分8的角度尺寸w。例如，切口线21的角延伸范围a1可以在60
°
至200
°
之间，优选地在75
°
至180
°
之间。结合部分8绕轴线z的角度尺寸w，即分离线4的第一端9和第二端10之间的角距离，可以在5
°
至40
°
之间，优选地在10
°
至30
°
之间。
140.在图示示例中，结合部分8相对于分离线21居中。换句话说，分离线21的中点与结合部分8的中心线在平行于z轴的方向上对齐，即它们位于包含z轴的公共平面内。然而，该条件不是必需的，因为即使是切口线21相对于结合部分8的不完全居中的定位也是允许的。
141.在图示示例中，切口线21具有平坦的拱形形状。然而，其他形状也是可能的。
142.切口线21和分离线4可以彼此平行，但是这种条件不是必需的。例如，切口线21和分离线4可以相对于彼此略微倾斜。可替代地，切口线21可包括不必彼此平行的具有不同倾
角的多个段。
143.如图1所示，切口线21具有一个端部27和另一端部28。该一个端部27延伸到结合部分8的外侧，超过分离线4的第一端9。另一端部28也延伸到结合部分8外侧，但超出分离线4的第二端10。
144.切口线21包括介于外围部分25和另一外围部分26之间的中心部分24。中心部分24面对结合部分8。外围部分25面对分离线4，特别是分离线4的端部部分。更准确地，外围部分25在分离线4的第一端9和切口线21的端部27之间的区域中面对分离线4。另一外围部分26面对分离线4，特别是分离线4的另一端部部分。更准确地，另一外围部分26在分离线4的第二端10和切口线21的另一端部28之间的区域中面对分离线4。
145.在切口线21的外围部分25和分离线4的从第一端9开始的部分之间，限定了用于将结合部分8连接到固定环5的一个连接带29。类似地，在切口线21的另一外围部分26和分离线4的从第二端10开始的另一部分之间，限定了用于将结合部分8连接到固定环5的另一连接带30。
146.在图示示例中，所述一个连接带29和另一连接带30相对于包含轴线z和结合部分8的中心线的平面彼此对称地布置。
147.切口线21可以成形为贯穿侧壁2的整个厚度的贯穿切口。尽管该特征未在附图中示出，但是沿着切口线21可以存在旨在在第一次打开盖子1时断裂的一个或多个易断裂元件。
148.可替代地，切口线21可成形为不穿过侧壁2的整个厚度的弱化线，但在该弱化线处侧壁2的厚度相对于周围区域减小。
149.在分离线4的第一端9和第二端10处，和/或在切口线21的端部27和另一端部28处，可以存在如图1所示的切口区38。切口区38可具有圆形几何形状并且通常具有大于对应切口线或分离线的宽度的横向尺寸。这使得可以防止从切口线或分离线开始的断裂裂纹的扩散。在替代实施例中，可以不存在切口区38。
150.在结合部分8的中心部分可以有应力减小切口39，其尺寸相对于结合部分8的尺寸非常有限，以免对结合部分8的阻力产生不利影响。应力减小切口39可以增加结合部分8的中心部分的变形能力，从而降低周围区域的张力。重力减小切口39的存在是可选的。
151.盖子1在图1所示的闭合位置被施加于容器的颈部18上。盖子1以这样的方式定位，即设置在固定环5内部的接合元件20位于颈部18上存在的圆形扩大部23下方。
152.当使用者希望第一次打开容器时，使用者抓住封闭元件6的裙部11并绕轴线z旋转封闭元件6，以从颈部18拧开封闭元件6。最初，封闭元件6和固定环5绕轴线z一起旋转，并且它们同时一起沿平行于轴线z的方向远离颈部18移动。这发生直到固定环5的接合元件20邻接抵靠设置在颈部18上的圆形扩大部23。此时，圆形扩大部23用作固定环5远离颈部18的运动的止动件以防止固定环5沿轴线z进一步升高。
153.被使用者拧开的封闭元件6继续沿着轴线z远离颈部18移动。易断桥7由此被拉紧，直到导致它们的失效。因此，封闭元件6沿分离线4与固定环5分离，但在结合部分8处保持连接至固定环5。
154.如果使用者继续拧开封闭元件6，以沿着轴线z移动封闭元件6以将其从颈部18移除，则第一连接带29和第二连接带30变形。特别地，通过向上移动封闭元件6，第一连接带29
和第二连接带30也被向上拉。因此，第一连接带29和第二连接带30与封闭元件6和固定环5两者间隔开并且在结合部分8中保持彼此结合。
155.因此，第一连接带29和第二连接带30采用一种如图2所示的梯形形状，在该图中，未示出容器的颈部18。在该构型中，第一连接带29在切口线21的端部27处保持结合到固定环5。类似地，第二连接带30在切口线21的另一端28处保持结合到固定环5。
156.第一连接带29和第二连接带30在结合部分8中彼此结合。
157.换句话说，第一连接带29和第二连接带30相对于固定环5以倾斜构型布置并会聚在结合部分8中。
158.继续拧开封闭元件6，封闭元件6从颈部18上制成的外螺纹17脱离，从而可以打开容器。然而，固定环5保持锚定到颈部18。第一连接带29、第二连接带30和结合部分8限定了如图3所示的铰链装置40，封闭元件6可以绕铰链装置40旋转以允许使用者接触容器的内容物。
159.特别地，通过在封闭元件6已经从颈部18脱离之后绕铰链装置40移动封闭元件6，可以将封闭元件6移动到相对于颈部18的横向位置，使得如图3所示，封闭元件6不再与固定环5同轴。封闭元件6可以相对于图3所示的位置进一步向后旋转，以使其进一步远离颈部18移动并允许使用者更容易地接触容器的内容物。
160.使用后，使用者可以通过与前述操作顺序相反的一系列操作将盖子1返回到图1所示的闭合位置。
161.第一连接带29和第二连接带30允许获得比仅存在由结合部分8限定的铰链带时可用的铰链装置更长的铰链装置40。通过绕铰链装置40旋转封闭元件6，这使得更容易将封闭元件6从颈部18脱离，并且将封闭元件6重新施加到颈部18上。
162.通过使用根据图4所示的替代实施例的盖子101，可以进一步增加绕铰链装置40旋转封闭元件6的能力。
163.图4中所示的盖子101与图1至3中所示的盖子1有许多相似之处。具体地，切口线21、分离线4、结合部分8、第一连接带29和第二连接带30存在并且在结构和功能上与参考图1至图3描述的那些相同。
164.盖子101与盖子1的不同之处在于侧壁2具有一对断裂线41，这对断裂线41从结合部分8朝向横向壁3延伸。
165.具体地，上述一对断裂线41中的第一断裂线从分离线4的第一端9向横向壁3延伸，而第二断裂线从分离线4的第二端10朝向横向壁3延伸。
166.在断裂线41之间是柔性条带42，柔性条带42将封闭元件6连接到结合部分8。
167.在图示的示例中，断裂线41彼此平行，但是该条件不是必需的。
168.在图示示例中，断裂线41平行于轴线z延伸。然而，这种条件也不是必需的，并且断裂线41可以相对于轴线z略微倾斜。
169.断裂线41可以具有相同的长度。
170.断裂线41可以成形为穿过封闭元件6的整个厚度的切口。在这种情况下，沿着断开线41可以有一个或多个旨在在第一次将盖子101移动到打开位置时断开的结合点。
171.在替代实施例中，断裂线41可以成形为弱化线，在该弱化线处封闭元件6具有相对于周围区域减小的厚度。沿着这些弱化线，构成封闭元件6的材料旨在在第一次打开盖子
101时断裂。
172.为了将盖子101移动到打开位置，该过程如先前参考图1至图3所述。具体地，将盖子101的封闭元件6从颈部18拧开，直到到达图4所示的位置，其中，封闭元件6中形成的内螺纹与颈部18上形成的外螺纹17完全脱离。此时，由于增加了相应铰链装置的柔性和变形能力的断裂线41，盖子101的封闭元件6可以向后旋转大于盖子1的封闭元件6的角度。图5至图7和图10示出了根据另一个实施例的盖子201。盖子201的与参考图1至图3描述的盖子1共有的部分将用图1至3中已经使用的附图标记表示，并且为简洁起见，将不再详细描述。除非明确提供差异，否则先前参考盖子1描述的内容应理解为也适于盖子201。
173.如图5至图7和图10所示，盖子201包括绕轴线z延伸的侧壁2和位于侧壁2的端部处以封闭该端部的横向壁3。
174.盖子201进一步设有位于侧壁2上的分离线4，分离线4在盖子201上界定固定环5和封闭元件6。由于设置在固定环5内部的至少一个接合元件，固定环5旨在保持锚定到其上施加有盖子201的容器的颈部。相比之下，由于裙部11内部提供了可移除的固定装置，因此封闭元件6适合于可移除地与颈部接合。以此方式，封闭元件6可在图5和图6所示的闭合位置和图10所示的打开位置之间移动。
175.分离线4绕轴线z延伸并且在周向上中断以在侧壁2上限定结合部分8，封闭元件6通过结合部分8结合到固定环5。
176.切口线21进一步设置在侧壁2上。在图示的示例中，切口线21在轴向上介于固定环5的自由边缘16和分离线4之间。
177.分离线4与切口线21之间限定有两个连接带，即一个连接带29和另一连接带30，两个连接带将固定环5与结合部分8结合。
178.特别地，连接带29在切口线21的外围部分25和分离线4的从该分离线的第一端9开始的一部分之间延伸。类似地，另一连接带30在切口线21的另一外围部分26和分离线4的从第二端10开始的另一部分之间延伸。
179.所述一个连接带29和另一连接带30相对于包含轴线z和结合部分8的中心线的平面可以彼此对称地布置。
180.图8和图9示出了可以在其上施加盖子201的颈部218。颈部218绕纵向轴线z1延伸。当盖子201施加在颈部218上并且封闭元件6处于闭合位置时，侧壁2的轴线z与纵向轴线z1重合。
181.颈部218由外表面219界定，在图示示例中，外表面219是圆柱形的并且与纵向轴线z1同轴。
182.外表面219一直延伸到颈部218的轮缘220。轮缘220环绕开口221，当封闭元件6处于打开位置时，可以通过开口221进入容器。反之亦然，当开口221布置在闭合位置时封闭元件6闭合开口221。
183.颈部218包括套环222，套环222适于防止固定环5沿着颈部218下降到低于预定水平。此外，套环222可用于在生产、灌装和封盖过程中传送容器。
184.外表面219从套环222延伸到轮缘220。
185.从外表面219突出有圆形扩大部223，圆形扩大部223适于与设置在固定环5内部的接合元件接合，以防止固定环5从颈部218脱离。
186.圆形扩大部223可包括截锥形部分224，其直径在从轮缘220朝向套环222的方向上增加。
187.圆形扩大部223在与轮缘220的相对的一侧上由邻接表面225界定，固定环5的至少一个接合元件邻接抵靠该邻接表面。
188.圆形扩大部223的圆柱形部分可以介于截锥形部分224和邻接表面225之间。
189.然而，圆形扩大部223的其他几何形状也是可能的。颈部218包括至少一个可移除的固定元件，形成在封闭元件6内部的可移除的固定装置可以与该固定元件接合以允许封闭元件6交替地施加在颈部218上或从颈部218上移除。
190.所述至少一个可移除的固定元件可以包括形成在外表面219上，特别是从外表面219突出的外螺纹217。
191.当封闭元件6处于闭合位置时，盖子201旨在施加在颈部218上。特别地，盖子201以这样的方式施加在颈部218上，使得设置在固定环5内部的至少一个接合元件位于圆形扩大部223下方，特别是在介于套环222和圆形扩大部223之间的位置中。
192.当使用者第一次作用于盖子201上以将封闭元件6移动到打开位置时，封闭元件6被旋开，即绕纵向轴线z1旋转并同时移离套环222。通过易断桥7结合到封闭元件6的固定环5最初与封闭元件6一起移动。当设置在固定环5内部的至少一个接合元件邻接抵靠邻接表面225时，固定环5不能沿着颈部218进一步升高。另一方面，随着使用者继续拧开封闭元件6，封闭元件6进一步远离容器主体移动并且同时绕纵向轴线z1逐渐旋转。以此方式，沿着分离线4布置的易断桥7受到造成它们断裂的应力。当封闭元件6被拧开时，连接带29、30也变形。特别地，随着封闭元件6在拧开期间逐渐远离固定环5移动，连接带29、30相对于固定环5定位在倾斜位置，从而沿着切口线21从固定环5分离。封闭元件6也与连接带29、30分离。沿切口线21定位的任何易断裂元件断裂。
193.以此方式，到达图7中所示的位置，其中，颈部未示出。图7所示的位置可以定义为脱离位置，因为在图7所示的位置，形成在封闭元件6内部的可移除固定装置已经从颈部218的螺纹217脱离。
194.此时，封闭元件6可以相对于固定环5旋转以将其移动到图10中所示的打开位置，其中，封闭元件6布置在颈部218的一侧，并且封闭元件6的轴线z不再与颈部218的纵向轴线z1重合。
195.这些连接带29、30是能变形的，使得不仅封闭元件6而且结合部分8也相对于颈部218旋转。
196.如图7中更清楚地示出，结合部分8由边缘50界定，边缘50在封闭元件6的闭合位置(并且通常在封闭元件6相对于固定环5旋转以移动到打开位置之前)面对固定环5。更具体地，边缘50由切口线21朝向封闭元件6限定在侧壁2上。
197.当封闭元件6从脱离位置转换到打开位置时，结合部分8相对于颈部218翻转。因此，在脱离位置(并且也在闭合位置)面对固定环5的边缘50被定位成使得它面向颈部218的轮缘220，也就是说，在图10中向上。
198.为了使这成为可能，结合部分8，特别是其边缘50，沿着圆形扩大部223的截锥形部分224滑动并且同时相对于连接带29、30旋转。假设颈部218以开口221面向上的方式定位，边缘50达到高于圆形扩大部223的高度。因此，结合部分8至少部分地定位在圆形扩大部223
上方，搁置在颈部218上。特别地，结合部分8搁置在圆形扩大部223上方的外表面219上。
199.以此方式，在颈部218和结合部分8之间产生干涉，特别是沿着边缘50并且靠近后者。连接带29、30和颈部218之间也可能存在干涉。这允许封闭元件6稳定地保持在打开位置。实际上，为了使封闭元件6回到闭合位置，必需克服结合部分8和颈部218之间的干涉。通常，这不会意外发生，而是仅在使用者有意将足够的力施加到封闭元件6时才会发生，也就是说，如果使用者希望将封闭元件6移动到闭合位置。
200.此外，由于固定环5绕颈部218的旋转，结合部分8和颈部218之间发生的干涉使得盖子201难以能够绕颈部218旋转。实际上，固定环5通过连接带29、30连接到结合部分8。因此，固定环5不能绕颈部218自由旋转，而是只有在结合部分8和颈部218之间的干涉被克服的情况下才能旋转。
201.为了在封闭元件6从脱离位置转换到打开位置时使结合部分8能够旋转，连接带29、30受到扭曲，这影响每个连接带29、30的至少部分高度h。术语连接带29、30的“高度h”是指如图5所示当封闭元件6处于闭合位置时连接带29、30在平行于侧壁2的轴线z的方向上的尺寸。
202.在图示的示例中，其中，分离线4和切口线21位于彼此平行的各自平面中，连接带29、30的高度h沿着连接带29、30的整个长度是恒定的并且两个连接带29、30相等。如图5至图7和图10所示，滚花线13设置在封闭元件6上。滚花线13可以平行于轴线z延伸。
203.在图示示例中，分离线4与滚花线13相交。换句话说，滚花线13在分离线4的两侧，即在分离线4的上方和下方延伸。
204.发生这种情况是因为分离线4设置在尽可能靠近布置在封闭元件6内部的可移除固定装置的位置，即靠近内螺纹。以此方式，可以增加连接带29、30的高度h。
205.因此，如图10所示，连接带29、30包括设有滚花线13的第一部分51和光滑的第二部分52。加宽部分53可以设置在第一部分51和第二部分52之间。
206.在图示示例中，当结合部分8旋转使得边缘50面向轮缘220时，连接带29、30的第二部分52扭曲并在第一部分51下方通过。与加宽部分53一样，如果存在的话，第一部分51相反地径向膨胀，但不经历实质扭曲。
207.由于连接带29、30的变形，结合部分8可以搁置在颈部218上，其中边缘50面向轮缘220，而无需在结合部分8和/或在连接带29、30中提供弱化线或断裂线。以此方式，盖子201的生产并不复杂。
208.在闭合位置，当边缘50面对固定环5时，在结合部分8和颈部218之间存在少量的游隙。当封闭元件6移动到打开位置时，结合部分8开始旋转并开始与颈部218干涉。当结合部分8近似地布置在垂直于或几乎垂直于颈部218的平面中时，确切地说，垂直于其纵向轴线z1的平面中时，结合部分8和颈部218之间的干涉达到最大值。当结合部分8翻转时，即当边缘50移动到连接带29、30上方时，结合部分8与颈部218之间的干涉减小。在打开位置，结合部分8和颈部218之间的干涉仍然存在，尽管它小于最大值。
209.当越过干涉达到最大值的位置时，手动旋转封闭元件6以将其移动到打开位置的使用者会感觉到一种振动。该振动被正在移动封闭元件6的使用者的手感知为封闭元件6运动的不连续性。换句话说，封闭元件6在结合部分8和颈部218之间的干涉达到最大值的位置之外咬合就位，并且使用者感知到这种咬合运动。
210.以此方式，使用者确定封闭元件6已经正确地移动到打开位置。
211.振动还可能伴随着诸如“咔嗒”的声音，使用者可以听到，但这不是必需的。
212.上述盖子201不仅保证封闭元件6稳定地保持在打开位置，而且保证在打开位置，封闭元件6相对于颈部向后旋转较宽的开口角度a1，如图10所示。
213.特别地，角度a1可以大于或等于140
°
。这使得封闭元件6不会以不受欢迎的方式撞击从其上施加了盖子201的瓶子直接饮用的使用者的面部，或者封闭元件6不会阻碍将装在瓶子中的液体分配到容器(诸如玻璃杯)中。
214.实验表明，盖子201和/或颈部218的几个几何参数有利于先前参考图10描述的行为。
215.特别地，在颈部218上，可以限定圆形扩大部223的外直径或最大直径dmax，如图8所示。也可以限定颈部218的在圆形扩大部223正上方，也就是说，在介于圆形扩大部223和外螺纹217之间的位置的外表面219的直径ds。在图示的示例中，圆形扩大部223的正上方的直径ds与介于外螺纹217和轮缘220之间的区域中的外表面219的直径一致，但该条件不是必需的。
216.δ指示圆形扩大部223的外直径dmax与圆形扩大部223正上方的外表面219的直径ds之间的差。
217.在图示的示例中，圆形扩大部223的外直径dmax是30.2mm。
218.圆形扩大部223正上方的外表面219的直径ds为28mm。
219.dmax和ds之间的差值δ为30.2
‑
28＝2.2mm。
220.差值δ的一半表示圆形扩大部223相对于外表面219突出多远。
221.如上所述，h指示连接带29、30的高度，也就是说，当封闭元件6处于闭合位置时，平行于轴线z测量的分离线4和切口线21之间的距离。
222.在图示的示例中，高度h是2.8mm。
223.因此高度h与差值δ的一半之间的比率r1是2.8/1.1，也就是说2.55。
224.如上所定义，建议高度h与差值δ的一半之间的比率r1大于或等于1.5。优选上述比率r1大于或等于2。甚至更优选r1大于或等于2.5。
225.这确保连接带29、30的高度h与圆形扩大部223从外表面219突出的距离正确成比例。
226.更具体地，如果比率r1小于1.5，则可能发生在结合部分8和颈部218之间产生的干涉不足以将封闭元件6稳定地锁定在打开位置，在该打开位置中，开口角度a1大于或等于120
°
，优选地大于或等于140
°
。
227.在图示的示例中，圆形扩大部223的外直径dmax与颈部218的外表面219的直径ds之间的差值δ的一半是δ/2＝1.1mm。
228.即使使用除上述之外的差值δ的值，也可以获得正确工作的盖子201。一般来说，实验表明，相对较低的差值δ(因此也是δ/2)有助于获得图10所示类型的行为。
229.结合部分8具有绕侧壁的轴线z的角度尺寸w，其已在图1中明确指示并且可以参考盖子201以相同方式定义。
230.在图示的示例中，结合部分8的角度尺寸w为54
°
。
231.通常，角度尺寸w可以大于或等于20
°
，优选地大于或等于25
°
。
232.此外，角度尺寸w可以小于或等于120
°
，优选地小于或等于90
°
。
233.实验表明，如果角度尺寸w大于120
°
，则当封闭元件6旋转以将其移动到打开位置时，连接带29、30可能断裂。
234.相反，如果w小于20
°
，则可能发生结合部分8不能成功地将封闭元件6稳定地保持在打开位置，在该打开位置中，打开角度a1大于或等于120
°
，优选地大于或等于140
°
。
235.还可以在圆形扩大部223和设置在颈部219上的至少一个可移除固定元件之间限定距离y，如图8所示。换句话说，距离y是在圆形扩大部223的上限和外螺纹217的起点之间测量的。
236.距离y可以大于或等于分离线4与切口线21之间距离的一半，即高度h的一半。然而，该条件不是必需的。
237.可以限定在截锥形部分224的母线和平行于纵向轴线z1的直线之间形成的角度a，如图8所示。
238.在图示的示例中，角度a为30
°
。
239.更一般地，角度a优选地小于或等于35
°
。
240.这降低了结合部分8不能在圆形扩大部223上正确滑动的风险，特别是在外直径dmax附近，然后稳定地停止以与颈部218接触。
241.当使用者希望重新闭合容器时，封闭元件6可通过与前述操作顺序相反的一系列操作返回到闭合位置。特别地，使用者相对于颈部218旋转封闭元件6以将其返回到闭合位置。因此，结合部分8也旋转，以将连接带29、30下方的边缘50返回到面对固定环5的位置。当边缘50与颈部218脱离时，使用者感知到振动或快速运动反馈，这可能(但不一定)伴随着“咔哒”声。以此方式，使用者意识到封闭元件6准备好再次拧到颈部218上。实际上，已经到达脱离位置，从该位置开始，封闭元件6可以再次拧到颈部218上以将其移动到闭合位置。
242.在迄今为止描述的示例中，分离线4位于侧壁2的存在滚花线13的部分中。
243.然而，这个条件不是必需的。在未示出的替代实施例中，分离线4可以在侧壁2的一部分中制成，其中，侧壁2的该部分在外部由基本光滑的外表面界定。也就是说，分离线4可以位于侧壁2的没有滚花线13的部分，例如介于滚花线13和自由边缘16之间。因此，在刚刚描述的替代实施例中，连接带29、30在外部由光滑表面，也就是说，没有滚花线的表面界定。
244.盖子201也特别容易制作。
245.实际上，可以从包括侧壁2和横向壁3的凹形主体开始获得盖子201。凹形主体通过模制聚合物材料，例如压缩模制或注塑模制来制造。
246.形成凹形主体后，在侧壁2上制作分离线4和切口线21。
247.分离线4和切口线21可以通过切割操作制成，例如在位于已经形成凹形主体的模具下游的切割单元中进行。这种切割操作可以通过从侧壁2的外侧或从内侧与侧壁2相互作用的各个刀片，例如圆形或线性刀片来执行。特别地，凹形主体可以绕侧壁2的轴线z旋转，同时刀片被保持在它们的位置，从而使侧壁2的连续区域与刀片一个接一个地相互作用。也可以将凹形主体保持在其位置并旋转刀片，以进行切割。允许获得分离线4和切口线21的刀片可以被构造为在各自的平行平面中与侧壁2相互作用，例如在垂直于轴线z的各自平行平面中与侧壁2相互作用，如果如在期望的示例中那样，分离线4和切口线21位于各自的平行平面内。
248.如果沿分离线4保留限定有易断桥7和/或如果沿切口线21保留限定各自的易断裂元件，则刀片可具有中断的切削刃。
249.还可能的是，刀片不切穿侧壁2的整个厚度，而是仅部分切穿侧壁2的厚度，以便沿着切口线21和/或沿着分离线4留下第一次打开盖子时会断裂的薄膜。
250.分离线4和切口线21可以同时制造，或者在两个单独的步骤期间制造。
251.因此，盖子201特别容易生产，因为凹形主体可以在普通模具中形成。除了通常为已知类型的盖子提供的那些外，不需要底切部分或薄部分。
252.在获得分离线4的同时，可以非常简单地执行附加操作，即制成切口线21。
253.图11和12示出了用于封闭容器，特别是旨在容纳液体物质诸如饮料的瓶子的盖子301。盖子301由聚合物材料制成。任何适合模制的聚合物均可用于获得盖子301。
254.盖子301在图11和12中显示为处于闭合位置，在该闭合位置中，盖子301在它离开盖子生产线时处于准备好施加于容器上的状态。在这种情况下，盖子301包括绕轴线y延伸的侧壁302和位于侧壁302的端部处以封闭该端部的横向壁303。横向壁303横向于、特别是垂直于轴线y延伸。横向壁303可以是平坦的，但是其他形状在理论上也是可能的。在图示示例中，横向壁303在平面图中具有大致圆形的形状。
255.盖子301具有布置在侧壁302上并绕轴线y延伸的分离线304。分离线304在横向于、特别是垂直于轴线y布置的平面上延伸。分离线304在盖子301形成固定环305和封闭元件306。固定环和封闭元件布置在分离线304的相对两侧上。如下文更详细地描述的，当盖子301移动到打开位置时，封闭元件306沿着分离线304与固定环305分离。
256.沿着分离线304可以有多个易断桥307，易断桥307将固定环305连接到封闭元件306。易断桥307旨在在盖子301第一次移动到打开位置时断裂，以发出容器不再完整的信号。
257.分离线304可以平行于盖子301的自由边缘316。更具体地，自由边缘316在与横向壁303的相对一侧上界定固定环305。
258.分离线304没有绕轴线y延伸360
°
的整个角度。分离线304在圆周方向上中断，以在侧壁302上限定结合部分308，在该结合部分处封闭元件306保持结合到固定环305。
259.换句话说，分离线304具有第一端309和第二端310。结合部分308介于第一端309和第二端310之间。在结合部分308处，固定环305接合到封闭元件306。
260.如图11所示，结合部分308具有绕轴线y的角度尺寸w1。
261.在所示示例中，封闭元件306具有杯形主体并且包括绕轴线y延伸的裙部311。裙部311连接至横向壁303，横向壁303布置在裙部311的与分离线304相对的端部处。更具体地，裙部311通过连接区312连接到横向壁303，连接区12的横截面形状可以像斜边或圆形连接部分。
262.裙部311在其内表面上具有未示出的可移除固定装置，封闭元件306可通过该固定装置与容器的颈部318可移除地接合，如图14和15所示。可移除的固定装置可以包括，例如，旨在与形成在颈部318上的外螺纹317(如图14和15所示)接合的内螺纹。
263.裙部311可以在其外表面上具有多个滚花线313，这些滚花线平行于轴线y延伸并且旨在便于使用者或将盖子301施加于要闭合的容器上的封盖机抓握盖子301。
264.滚花线313也可以在连接区312和/或固定环305中延续。
265.在所示示例中，裙部311包括圆柱形部分314，滚花线313形成在该圆柱形部分上。裙部311还包括直径大于圆柱形部分314的宽部分315。宽部分315可以由光滑的外表面界定，也就是说，它可以没有滚花线。然而，这种情况不是必需的，滚花线也可以在宽部分315上延伸。在圆柱形部分314和宽部分315之间可以有台阶319。
266.固定环305在自由边缘316和分离线304之间延伸。固定环305可由圆柱形或截锥形外表面界定。在图301所示的盖子11的闭合位置，固定环305与封闭元件306同轴。
267.固定环305在内部设有接合元件320，如图13所示，接合元件20适于与圆形扩大部323接合，如图14所示，圆形扩大部23从颈部318的外表面突出。接合元件320被构造成邻接抵靠圆形扩大部323，以在封闭元件306从颈部318移除时防止固定环305远离颈部318的轴向运动。
268.接合元件320的形状可以类似于环形元件，该环形元件绕自由边缘316朝向固定环305的内侧弯曲。在未示出的替代实施例中，可以有多个接合元件，这些接合元件形状类似于从自由边缘316突出并且朝向固定环305的内侧弯曲的突片。可替代地，接合元件320可成形为连续或中断的扩大部，该扩大部从固定环305的内表面朝向轴y突出以与圆形扩大部323接合。
269.如图11和12所示，盖子301具有设置在侧壁302上并位于彼此不同的两个水平面上的第一切口线321和第二切口线322。更具体地，如果盖子301定位在它已被施加到容器之后将具有的相同方向，也就是说，横向壁303朝上，则第一切口线321布置在分离线304下方。另一方面，第二切口线322布置在分离线304上方。换句话说，第一切口线321和第二切口线322布置在分离线304的相对两侧。
270.第一切口线321布置在比第二切口线322更靠近自由边缘316的位置。实际上，第一切口线321相对于分离线304布置在固定环305的一侧上。
271.第二切口线322布置在比第一切口线321更靠近横向壁303的位置。实际上，第二切口线322相对于分离线304布置在封闭元件306的一侧上。
272.结合部分308介于第一切口线321和第二切口线322之间。第一切口线321和第二切口线232横向于轴线y延伸，从而在分离线304的相对两侧界定结合部分308。
273.换句话说，第一切口线321与第二切口线322彼此面向，即不偏移，这样使得结合部分308介于它们之间。
274.第一切口线321和第二切口线322具有各自的绕轴线y测量的角延伸范围a1和a2，角延伸范围a1和a2大于分离线304的第一端309和第二端310之间的角距离(也绕轴线y测量)，也就是说，结合部分308的角度尺寸w1。例如，第一切口线321的角延伸范围a1和第二切口线322的延伸角度a2可以在60
°
至200
°
之间，优选地在75
°
至180
°
之间。结合部分308绕轴线y的角度尺寸w1，即分离线304的第一端309和第二端310之间的角距离，可以在5
°
至75
°
之间，优选地在10
°
至40
°
之间。
275.第一切口线321和第二切口线322可以具有相同的绕y轴的角延伸范围，或者彼此不同的绕y轴的角延伸范围。换句话说，角延伸范围a1和a2可以彼此相同或不同。
276.在所示示例中，结合部分308相对于第一分离线321和第二分离线322居中。换句话说，分离线321的中点、分离线322的中点和结合部分308的中心线在平行于轴线y的方向上彼此对齐，也就是说，它们位于包含轴线y的公共平面中。然而，该条件不是必需的，因为允
许第一切口线321和第二切口线322之间的轻微不对齐和/或第一切口线321和第二切口线322相对于结合部分308的非完美居中定位。
277.在所示示例中，第一切口线321和第二切口线322均具有平坦的拱形形状。然而，其他形状也是可能的。
278.第一切口线321和第二切口线322可以彼此平行，但是该条件不是必需的。例如，第一切口线321和第二切口线322可以相对于彼此略微倾斜，或者每个切口线可以包括不必彼此平行的具有不同倾角的多个段。
279.在所示的示例中，第一切口线321和第二切口线垂直于轴线y延伸，也就是说，它们在横向于、特别是垂直于轴线y定位的各自的平面上延伸。然而，这种条件也不是必需的。
280.如图1所示，第一切口线321具有一个端部327和另一端部328。所述一个端部327延伸到结合部分308外侧，超过分离线304的第一端309。另一端部328也延伸到结合部分308外侧，但超出分离线304的第二端310。
281.第一切口线321包括介于一个外围部分325和另一外围部分326之间的中心部分324。中心部分324面对结合部分308。外围部分325面对分离线304，特别是分离线304的端部部分。更准确地，外围部分325在分离线304的第一端309和第一切口线321的端部327之间的区域中面对分离线304。另一外围部分326面对分离线304，特别是分离线304的另一端部部分。更具体地，另一外围部分326在分离线304的第二端310和第一切口线321的另一端部328之间的区域中面对分离线304。
282.在第一切口线321的外围部分325和分离线304的从第一端309开始的部分之间，限定了用于将结合部分308连接到固定环305的一个连接带329。类似地，在第一切口线321的另一外围部分326和分离线304的从第二端310开始的另一部分之间，限定了用于将结合部分308连接到固定环305的另一连接带330。
283.第二切口线322具有一个端部331和另一端部332。所述一个端部331延伸到结合部分308外侧，超过分离线304的第一端309。另一端部332也延伸到结合部分308外侧，但超出分离线304的第二端310。
284.第二切口线322包括介于一个外围部分334和另一外围部分335之间的中心部分333。中心部分333面对结合部分308。所述一个外围部分334在分离线304的第一端309和第二切口线322的端部331之间的区域中面对分离线304。另一外围部分335在分离线304的第二端310和第二切口线322的另一端332之间的区域中面对分离线304。
285.在第二切口线322的外围部分334和分离线304的从第一端309开始的部分之间，限定了用于将结合部分308连接到封闭元件306的一个连接条336。类似地，在第二切口线322的另一外围部分335和分离线304的从第二端310开始的另一部分之间，限定了用于将结合部分308连接到封闭元件306的另一连接条337。
286.在所示示例中，连接带329和连接条336相对于包含轴线y和结合部分308的中心线的平面分别与另一连接带330和另一连接条337对称地布置。
287.第一切口线321与第二切口线322没有任何连接，即与第二切口线322隔离。更具体地，在盖子301上没有穿过结合部分308以将第一切口线321连接到第二切口线322的切口线。这防止对结合部分308的阻力产生不利影响。
288.第一切口线321和第二切口线322可以成形为贯穿侧壁302的整个厚度的贯穿切
口。尽管该特征未在附图中示出，但是沿着第一切口线321和沿着第二切口线322可以存在一个或多个旨在在第一次打开盖子301时断裂的易断裂元件。
289.可替代地，第一切口线321和第二切口线322可成形为不穿过侧壁302的整个厚度的弱化线，但在该弱化线处侧壁302的厚度相对于周围区域减小。
290.在分离线304的第一端309和第二端310处，和/或在第一切口线321的端部327和另一端部328处，和/或在第二切口线322的端部331处和另一端部332处，可以存在如图12所示的切口区338。切口区338可具有圆形几何形状并且通常具有大于对应切口线或分离线的宽度的横向尺寸。这使得可以防止从切口线或分离线开始的断裂裂纹的扩散。在替代实施例中，可以不存在切口区338。
291.在结合部分308的中心部分可以有应力减小切口339，其尺寸相对于结合部分308的尺寸非常有限，以免对结合部分308的阻力产生不利影响。应力减小切口339可以增加结合部分308的中心部分的变形能力，从而降低周围区域的张力。应力减小切口339的存在是可选的。
292.盖子301在图11和12所示的闭合位置被施加于容器的颈部318上。盖子301以这样的方式定位，即设置在固定环305中的接合元件320位于颈部318上存在的圆形扩大部323下方。
293.当使用者希望第一次打开容器时，使用者抓住封闭元件306的裙部311并绕轴线y旋转封闭元件306，以从颈部318拧开封闭元件306。最初，封闭元件306和固定环305绕轴线y一起旋转，并且它们同时一起沿平行于轴线y的方向远离颈部318移动。这发生直到固定环305的接合元件320邻接抵靠设置在颈部318上的圆形扩大部323。此时，圆形扩大部323用作固定环305远离颈部318的运动的止动件以防止固定环305沿轴线y进一步升高。
294.被使用者拧开的封闭元件306继续沿着轴线y远离颈部318移动。易断桥307由此被拉紧，直到导致失效。因此，封闭元件306沿分离线304与固定环305分离，但在结合部分308处保持结合至固定环305。
295.如果使用者继续拧开封闭元件306，以沿着轴线y移动封闭元件306以将其从颈部318移除，则连接带329、330和连接条336、337变形。更具体地，通过向上移动封闭元件306，连接条336、337也被向上拉。因此，连接条336、337与封闭元件306间隔开并且在结合部分308中保持彼此结合。连接带329、330也被向上拉并且因此远离固定环305移动。连接带329、330在结合部分308中保持彼此结合。
296.因此连接带329、330和连接条336、337采用如图13所示的“x”形，其中，未示出容器的颈部318。在该构型中，第一连接带329在第一切口线321的端部327处保持结合到固定环305。类似地，第二连接带330在第一切口线321的另一端部328处保持结合到固定环305。连接条336在第二切口线322的端部331处保持结合到封闭元件306。另一连接条337在第二切口线322的另一端部332处保持结合到封闭元件306。
297.连接带329、330和连接条336、337在结合部分308中结合在一起。
298.连接带329、330相对于固定环305以倾斜构型布置并会聚在结合部分308中。类似地，连接条336、337在相对于连接带329、330的相对一侧上以相对于封闭元件306倾斜的构型布置并会聚在结合部分308中。
299.继续拧开封闭元件306，封闭元件从颈部318上制成的外螺纹317脱离，从而可以打
开容器。然而，固定环305保持锚定到颈部318。连接带329、330、连接条336、337和结合部分308形成如图14所示的铰链装置340，封闭元件306可以绕铰链装置340旋转以允许使用者接触容器的内容物。
300.更具体地，通过在封闭元件306已经从颈部318脱离之后绕铰链结构340移动封闭元件306，可以将封闭元件306移动到相对于颈部318的横向位置，使得封闭元件306不再与固定环305同轴。此外，可以改变封闭元件306内部限定的凹面的取向。因此，凹面并不总是如当封闭元件306在闭合位置中施加于容器时那样保持朝下。
301.当使用者终止从颈部318拧开封闭元件306并且封闭元件306即将与颈部318脱离时，达到如图13所示的“x”构型。随后，当封闭元件306相对于颈部318布置在横向位置时，连接带329、330可以再次靠近固定环305移动，如图14所示。如图14所示，现在可以绕穿过第二切口线322的端部331和另一端部332的理想线旋转封闭元件，使得封闭元件306内部限定的凹面主要面向下。
302.此时，如图15所示，封闭元件306的靠近分离线311的边缘区域341可以朝向颈部318移动，直到与从颈部318向外突出的突起接合，例如与外螺纹317的一部分接合。边缘区域341可以与结合部分308在直径上相对。
303.以此方式，封闭元件306相对于颈部318保持稳定锁定在横向位置，远离形成在颈部318内部的分配开口342，通过该分配开口342可以接触容器的内容物。这防止封闭元件306阻碍接触容器和/或容纳在其中的物质从容器溢出，返回到分配开口342至少部分地被阻塞的位置。更具体地，如果容器是容纳使用者将他/她的嘴唇直接搁在颈部318上饮用的液体的瓶子，则可以避免封闭元件306过早地重新闭合，从而避免撞击使用者的脸部。
304.总而言之，在第一实施例中，提供了一种用于容器的盖子，包括绕轴线(y)延伸的侧壁(302)和布置在侧壁(302)的端部处的横向壁(303)，设置在侧壁(302)上的分离线(304)，该分离线用于界定：
305.‑
固定环(315)，旨在保持锚定到容器的颈部(318)，以及
306.‑
封闭元件(306)，能够可移除地接合颈部(318)以打开或闭合容器；
307.其中，分离线(304)绕轴线(y)延伸并且被周向中断以限定具有绕轴线(y)的角度尺寸(w1)的结合部分(308)，
308.盖子(301)进一步具有第一切口线(321)和第二切口线(322)，它们横向于轴线(y)延伸以在相对两侧界定结合部分(8)，第一切口线(321)和第二切口线(322)具有绕轴线(y)的大于结合部分(308)的角度尺寸(w1)的各自角延伸范围(a1、a2)。
309.在第二实施例中，提供了根据第一实施例的盖子，其中，第一切口线(321)至少部分地界定将固定环(305)连接到结合部分(308)的一个连接带(329)和另一连接带(330)，并且其中，第二切口线3(22)至少部分地界定将封闭元件(306)连接到结合部分(308)的一个连接条(336)和另一连接条(337)。
310.在第三实施例中，提供了根据第二实施例的盖子，其中，连接带(329)被限定在第一切口线(321)的一个外围部分(325)和分离线(304)的一个端部部分之间，另一连接带(330)被限定在第一切口线(321)的另一外围部分(326)和分离线(304)的另一端部部分之间。
311.在第四实施例中，提供了根据第三实施例的盖子，其中，连接条(336)被限定在第
二切口线(322)的一个外围部分(334)和分离线(304)的一个端部部分之间，另一连接条(337)被限定在第二切口线(322)的另一外围部分(335)和分离线(304)的另一端部部分之间。
312.在第五实施例中，提供了根据第二至第四实施例中的任一实施例的盖子，其中，所述一个连接带(329)和所述一个连接条(336)相对于包含轴线(y)和结合部分(308)的中心线的平面分别与另一连接带(330)和另一连接条(337)对称地定位。
313.在第六实施例中，提供了根据第一至第五实施例中的任一实施例的盖子，其中，在打开位置，封闭元件(306)可绕穿过第二切口线(322)的一个端部(331)并穿过第二切口线(322)的另一端部(332)的理想线旋转，使得封闭元件(306)的与结合部分(308)径向相对的边缘区域(341)可以朝向结合部分(308)移动以用于与颈部(318)接合。
314.在第七实施例中，提供了根据第一至第六实施例中的任一实施例的盖子，其中，第一切口线(321)与第二切口线(322)隔离。
315.在第八实施例中，提供了根据第一至第七实施例中的任一实施例的盖子，其中，第一切口线(321)和第二切口线(322)在彼此不同的两个水平面上延伸。
316.在第九实施例中，提供了根据第一至第八实施例中的任一实施例的盖子，其中，第二切口线(322)平行于第一切口线(321)。
317.在第十实施例中，提供了根据第一至第九实施例中的任一实施例的盖子，其中，第一切口线(321)和第二切口线(322)在平行于分离线(304)在其上延伸的另一平面的各自平面上延伸，该另一平面介于所述各自平面之间。
318.在第十一实施例中，提供了根据第一至第十实施例中的任一实施例的盖子，其中，第一切口线(321)和第二切口线(322)的角延伸范围(a1、a2)彼此相等。
319.在第十二实施例中，提供了根据第一至第十一实施例中的任一实施例的盖子，其中，第一切口线(321)和第二切口线(322)的角延伸范围(a1、a2)各自在60
°
至200
°
之间，优选在75
°
至180
°
之间。
320.在第十三实施例中，提供了根据第一至第十二实施例中的任一实施例的盖子，其中，结合部分(308)的角度尺寸(w1)在5
°
至75
°
之间，优选地在10
°
至40
°
之间。
321.在第十四实施例中，提供了根据第一实施例至第十三实施例中的任一实施例的盖子，其中，封闭元件(306)设有旨在与颈部(318)的外螺纹(317)接合的内螺纹。