盾构管片预制件内埋钢筋转运架的制作方法

1.本实用新型涉及转运托架技术领域，具体涉及盾构管片预制件内埋钢筋转运架。


背景技术：

2.盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。盾构管片主要由盾构管片钢筋架和混凝土构成。
3.盾构管片用于隧道时，通过4个弧形盾构管片围成一个圆，弧形的盾构管片在制作时，通过钢筋骨架支撑，因此需要弧形的钢筋进行框架的焊接，弧形的钢筋在折弯后需要转运至焊接处进行框架焊接，目前人工转移，一次转移少，且频繁转移，影响整体的工作效率，耗费不必要的人力。
4.因此，需要一种盾构管片预制件内埋钢筋转运架，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了盾构管片预制件内埋钢筋转运架，包括底座，所述底座的上方隔空设有支撑底板，所述底座与支撑底板之间的中间处设有转轴，所述支撑底板的下表面两端均设有间隔的两个侧板，两个侧板之间形成有叉车叉孔；所述支撑底板的上表面设有等间距的三个立柱，所述立柱的正、背面均设有等间距的若干个横支撑柱；所述支撑底板的两侧均设有侧防护板，所述侧防护板的外侧设有用于锁止底座、支撑底板的锁止结构。
6.进一步的，所述转轴的上、下两端均设有轴承座，所述转轴顶端的轴承座固定于底座的上表面中心处，所述转轴顶端的轴承座固定于支撑底板的下表面。
7.进一步的，三个立柱上同层的横支撑柱在同一水平面上。
8.进一步的，所述横支撑柱上设有等间距分布的限位块。
9.进一步的，所述锁止结构包括l型锁止销，所述侧防护板的外侧面靠近底端处设有上限位块、下限位块，所述上限位块隔空设于下限位块的上方，所述l型锁止销从上到下依次贯穿上限位块、下限位块，所述上限位块、下限位块之间设有套放于l型锁止销上的弹簧，所述l型锁止销上设有处于弹簧底端的定位螺纹销；所述底座的侧面设有与上限位块、下限位块对应的锁止块，所述锁止块上设有允许l型锁止销穿过的通孔。
10.进一步的，所述l型锁止销上设有配合定位螺纹销的螺纹孔。
11.进一步的，所述侧防护板的外侧面设有辅助定位l型锁止销的辅助定位销。
12.本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型的转运架，可以单次转移多个弧形钢筋，节省人力，提高工作效率，另外转运的过程中，可以避免弧形钢筋形变，另外可方便卸载使用。
附图说明
13.图1为本实用新型中盾构管片预制件内埋钢筋转运架的结构示意图；
14.图2为l型锁止销的结构示意图。
15.图中：
16.1、底座；11、轴承座；12、转轴；13、侧板；14、叉车叉孔；
17.2、支撑底板；21、侧防护板；22、立柱；23、横支撑柱；24、限位块；
18.3、l型锁止销；31、上限位块；32、下限位块；33、锁止块；34、辅助
19.定位销；35、弹簧；36、定位螺纹销。
20.4、弧形钢筋。
具体实施方式
21.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
22.参见图1至图2，本实用新型实施例公开了盾构管片预制件内埋钢筋转运架，包括底座1，所述底座1的上方隔空设有支撑底板2，所述底座1与支撑底板2之间的中间处设有转轴12，所述支撑底板2的下表面两端均设有间隔的两个侧板13，两个侧板13之间形成有叉车叉孔14；所述支撑底板2的上表面设有等间距的三个立柱22，所述立柱22的正、背面均设有等间距的若干个横支撑柱23；所述支撑底板2的两侧均设有侧防护板21，所述侧防护板21的外侧设有用于锁止底座1、支撑底板2的锁止结构。
23.进一步的，所述转轴12的上、下两端均设有轴承座11，所述转轴12顶端的轴承座11固定于底座1的上表面中心处，所述转轴12顶端的轴承座11固定于支撑底板2的下表面。
24.进一步的，三个立柱22上同层的横支撑柱23在同一水平面上。
25.进一步的，所述横支撑柱23上设有等间距分布的限位块24。
26.进一步的，所述锁止结构包括l型锁止销3，所述侧防护板21的外侧面靠近底端处设有上限位块31、下限位块32，所述上限位块31隔空设于下限位块32的上方，所述l型锁止销3从上到下依次贯穿上限位块31、下限位块32，所述上限位块31、下限位块32之间设有套放于l型锁止销3上的弹簧35，所述l型锁止销3上设有处于弹簧35底端的定位螺纹销36；所述底座1的侧面设有与上限位块31、下限位块32对应的锁止块33，所述锁止块33上设有允许l型锁止销3穿过的通孔。
27.进一步的，所述l型锁止销3上设有配合定位螺纹销36的螺纹孔。
28.进一步的，所述侧防护板21的外侧面设有辅助定位l型锁止销3的辅助定位销34。
29.具体使用的过程中，将弧形钢筋4放置于横支撑柱23上，如图1所示的放置方式，其中，其中，处于中间立柱22上的横支撑柱23上的限位块24向对应的立柱22的方向偏移，满足弧形钢筋4的形状要求，装载完成后，通过叉车配合叉车叉孔14将弧形钢筋4从折弯区转移至焊接区，且放置转运架时，使得正面朝向工作人员方便卸取弧形钢筋4的方向，当正面的弧形钢筋4拿取完后，通过松开底座1、支撑底板2的锁止结构，转动支撑底板2且转动180
°
，使得背面朝向工作人员方便卸取弧形钢筋4的方向，整体装在有弧形钢筋4的转运架比较沉，避免搬运转移方向，随后在锁紧锁止结构即可。
30.具体使用锁止结构时，需要松开锁止结构时，向上拉动l型锁止销3，使得l型锁止销3的底端从锁止块33上脱离出来，然后通过辅助定位销34定位l型锁止销3的状态，具体如图1所示，转移完成后，锁止时，使得l型锁止销3脱离辅助定位销34，在弹簧35的回复力作用下，l型锁止销3进入锁止块33上的通孔内实现锁止即可。
31.其中，定位螺纹销36可拆卸，便于更换弹簧35。
32.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
35.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。