一种高效计算机降噪装置的制作方法

1.本实用新型涉及计算机降噪技术领域，具体为一种高效计算机降噪装置。


背景技术：

2.现有高效计算机的散热主要处理方式为水冷处理与风冷处理，风冷以高性价比占据现有计算机散热的主要方式，在风冷时需要使用扇叶将机箱内的热气向机箱外排出，保证cpu在正常温度下进行运行，保证cpu的使用效率，在扇叶长时间使用之后，会产生噪音，为了保证散热装置的正常使用需要对噪音进行处理。
3.现有的高效计算机降温扇叶长时间使用之后产生的噪音，需要将扇叶取下并对排热扇的内部进行润滑油灌装，才能在根本上解决计算机的噪音，排热扇的拆卸步骤复杂，同时现有排热扇的安装位置固定，会影响整个机箱内的散热能力，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效计算机降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效计算机降噪装置，包括机箱，所述机箱的内部一侧上端安装有连接杆，且连接杆的下端连接有扇体，所述扇体的中部安装有连接齿轮，且连接齿轮上安装有排气扇，并且连接齿轮的边缘处连接有传动轮，所述传动轮的中部安装有马达，且马达的输出端上连接有连接轴，并且连接轴的另一端上安装有降温扇，所述扇体的上端一侧开设有注油口，且注油口上设置有活动塞，所述活动塞上连接有连接带，且连接带的另一端上安装有转动杆，所述转动杆的侧边设置有限位槽块，且限位槽块内连接有滴灌管，所述滴灌管的上端连接有输油管，且输油管的另一端上连接有阀口，并且阀口上安装有进油口，所述连接齿轮与扇体的连接处安装有滑珠，且扇体与连接齿轮的连接处开设有滑槽，所述扇体远离排气扇的一侧安装有滤网，且滤网的上侧一端设置有插线端。
6.优选的，所述连接杆与机箱为焊接连接，且连接杆设为阻尼伸缩结构，并且连接杆与扇体为旋转连接。
7.优选的，所述扇体通过连接杆与机箱构成旋转与伸缩结构，且扇体的数量设为两个。
8.优选的，所述扇体与输油管之间相互连通，且输油管与滴灌管为一体化设计，并且滴灌管与限位槽块为卡合连接。
9.优选的，所述转动杆与扇体为旋转连接，且限位槽块通过连接带与活动塞构成一体化设计，并且活动塞与注油口为卡合连接。
10.优选的，所述排气扇与连接齿轮为焊接连接，且连接齿轮与传动轮为啮合连接，并且传动轮与连接轴为固定连接，所述连接轴与降温扇为焊接连接。
11.优选的，所述滑槽与扇体为一体化设计，且滑槽与连接齿轮为卡合式旋转连接，并且滑槽与滑珠为贴合连接，所述滑槽与注油口相互连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型结构简单，将滴灌管在限位槽块上进行卡合连接，可以通过限位槽块稳定滴灌管的油体滴灌工作，进而便于整个装置进行快速的油体添加处理，使得计算机的噪音得到快速的处理；将在扇体上进行旋转，可以配合转动杆替换滴灌管与活动塞的位置，进而增加装置的使用便捷性；
14.2.本实用新型将滑槽与滑珠设为贴合连接，可以通过滑槽与滑珠之间的配合在根源上减少摩擦率，同时配合注油口内的注油最大程度的减少滑槽与滑珠之间的摩擦力，在实现降噪的同时增加装置的运行力量最大化。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的扇体结构示意图。
17.图3为本实用新型的连接杆连接结构示意图。
18.图4为本实用新型的限位槽块安装结构示意图。
19.图5为本实用新型的连接齿轮连接结构示意图。
20.图6为本实用新型的滤网安装结构示意图。
21.图中：1、机箱；2、连接杆；3、扇体；4、连接齿轮；5、进油口；6、阀口；7、输油管；8、降温扇；9、滴灌管；10、转动杆；11、活动塞；12、限位槽块；13、连接带；14、注油口；15、排气扇；16、传动轮；17、马达；18、连接轴；19、插线端；20、滤网；21、滑槽；22、滑珠。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种高效计算机降噪装置，包括机箱1，机箱1的内部一侧上端安装有连接杆2，且连接杆2的下端连接有扇体3，扇体3的中部安装有连接齿轮4，且连接齿轮4上安装有排气扇15，并且连接齿轮4的边缘处连接有传动轮16，传动轮16的中部安装有马达17，且马达17的输出端上连接有连接轴18，并且连接轴18的另一端上安装有降温扇8，扇体3的上端一侧开设有注油口14，且注油口14上设置有活动塞11，活动塞11上连接有连接带13，且连接带13的另一端上安装有转动杆10，转动杆10的侧边设置有限位槽块12，且限位槽块12内连接有滴灌管9，滴灌管9的上端连接有输油管7，且输油管7的另一端上连接有阀口6，并且阀口 6上安装有进油口5，连接齿轮4与扇体3的连接处安装有滑珠22，且扇体3 与连接齿轮4的连接处开设有滑槽21，扇体3远离排气扇15的一侧安装有滤网20，且滤网20的上侧一端设置有插线端19。
27.连接杆2与机箱1为焊接连接，且连接杆2设为阻尼伸缩结构，并且连接杆2与扇体3为旋转连接，扇体3通过连接杆2与机箱1构成旋转与伸缩结构，且扇体3的数量设为两个，在扇体3上安装连接杆2，可以增加扇体3 的调节灵活性，进而能够增加整个装置的使用便捷性。
28.扇体3与输油管7之间相互连通，且输油管7与滴灌管9为一体化设计，并且滴灌管9与限位槽块12为卡合连接，转动杆10与扇体3为旋转连接，且限位槽块12通过连接带13与活动塞11构成一体化设计，并且活动塞11 与注油口14为卡合连接，将扇体3与输油管7进行连通，可以将润滑油直接向扇体3的内部进行传输，进而能够增加整个装置的使用便捷性，规避装置的拆卸修缮，增加降噪的效率，同时可以进行提前防护处理，增加扇体3的使用寿命。
29.排气扇15与连接齿轮4为焊接连接，且连接齿轮4与传动轮16为啮合连接，并且传动轮16与连接轴18为固定连接，连接轴18与降温扇8为焊接连接，通过旋转的连接齿轮4带动排气扇15进行旋转，可以通过排气扇15 对整个装置进行降温的排热处理，增加装置的降热稳定性。
30.滑槽21与扇体3为一体化设计，且滑槽21与连接齿轮4为卡合式旋转连接，并且滑槽21与滑珠22为贴合连接，滑槽21与注油口14相互连通，将滑槽21与注油口14相互连通，可以通过注油口14将油体导向滑槽21内，进而能够减少滑槽21与滑珠22之间的摩擦阻力，进而能够在扇体3工作时实现降噪，增加装置的使用便捷性。
31.工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将连接杆2安装在机箱1内，然后通过连接杆2调节扇体3的位置，先上下伸缩，在最合适扇体3放置高度时停止调节，然后旋转扇体3对排热角度进行调整处理，此时将电源线插进插线端19内，完成对扇体3的通电处理，此时马达17开始运行，其旋转带动连接轴18的转动，与连接轴18相连接的传动轮16与降温扇8开始同步转动，随后钻洞的传动轮16带动其啮合的连接齿轮4开始旋转，转动的连接齿轮4促使其焊接的排气扇15开始转动，并对整个计算机进行降温排热处理，同时旋转的排气扇15通过滑珠22与滑槽21进行限位转动，在滑珠22与滑槽21运行产阻时，使用者只需要开启阀口6然后将润滑油向进油口5内注入，此时进油口5将油体从输油管7向滴灌管9内传输，此时使用者旋转转动杆10将滴灌管9朝向注油口14的正上方，这时注油口14将油体向滑槽21内注入，并在滑珠22的带动下将油体均匀分散，在完成注油后使用者旋转转动杆10配合连接带13将活动塞11塞进注油口14内，对注油口14进行防尘处理，此时完成装置的全部使用，这样一种高效计算机降噪装置更方便人们的使用。
32.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。