一种环氧钢绞线安装防翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术，具体涉及一种环氧钢绞线安装防翻转装置。


背景技术：

2.进入21世纪，中国的桥梁工程已经步入了高速发展时期，桥体的跨度越来越大，结构要求越来越高，外形也越来越精美。越来越多的桥梁工程选择用斜拉索设计。质量是工程的生命。作为斜拉桥受力结构的一部分，拉索的重要性毋庸置疑。
3.现有钢绞线的安装方法为：通过牵引装置在套筒内牵拉钢绞线，牵拉过程中，钢绞线容易相绞。在安装阶段，钢绞线在套筒内的相绞(俗称打绞)将直接影响后期拉索张拉索力的合格率，若按照传统的安装方法很容易出现打绞现象，而钢绞线与套筒内壁的碰撞是影响该问题的主要因素。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种避免钢绞线在安装过程中打绞的环氧钢绞线安装防翻转装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种环氧钢绞线安装防翻转装置，悬挂在已安装的钢绞线上，与牵引装置连接，包括环形连接部、悬挂部件、钢绞线固定部、牵引固定部、承台、翼板；环形连接部可拆装式套接在已安装的钢绞线上，承台通过悬挂部件与环形连接部相接，钢绞线固定部安装在承台上，钢绞线固定部与待安装的钢绞线可拆装式连接，牵引固定部与承台固定连接，牵引固定部与牵引装置可拆装式连接；翼板位于承台的左右两侧，并向上延伸，当承台相对于悬挂部件摆动至极限位置时，翼板的上部边缘顶在环形连接部或悬挂部件上。采用这种结构后，拆装方便，避免钢绞线在安装过程中出现打绞情况。
7.作为一种优选，翼板为弯曲成圆弧形的钢板；承台固定在翼板的内侧的左右居中的位置，承台的上端为平面，下端为与翼板内侧形状相应的弧形面。采用这种结构后，增加了承台的宽度，并与悬挂部件配合，共同限制承台的旋转。
8.作为一种优选，承台的上端中部设有纵向分隔条，沿着前后方向延伸的纵向分隔条上设有固定件，该固定件与悬挂部件相接。采用这种结构后，便于悬挂部件与承台连接。
9.作为一种优选，悬挂部件的数量为至少两个，沿着前后方向排列，悬挂部件与环形连接部一一对应设置。采用这种结构后，提高防翻转装置在工作过程的稳定性。
10.作为一种优选，悬挂部件为碳素钢链条或钢丝绳。采用这种结构后，便于防翻转装置悬挂在钢绞线上滑移。
11.作为一种优选，环形连接部包括连接扣环、挡板、滚动滑轮；连接扣环上设有开口，挡板位于开口处，连接扣环与挡板围成矩形，挡板与连接扣环转动式连接；连接扣环上端直边的内侧设有滚动滑轮。采用这种结构后，便于防翻转装置拆装于钢绞线，便于防翻转装置悬挂在钢绞线上滑移。
12.作为一种优选，钢绞线固定部包括连接件和连接卡扣；承台的上端平面设有固定件，固定件、连接件、连接卡扣、待安装的钢绞线依次相接。采用这种结构后，便于待安装的钢绞线拆装于防翻转装置。
13.作为一种优选，连接卡扣包括圆环和两块夹板；两块夹板的头部铰接，从而两块夹板开启或扣合；两块夹板扣合后，从头部向尾部依次是铰接部位、第一限位段、第一锥形段、第一圆柱段、过渡段、第二圆柱段、第二限位段；第一锥形段头部的尺寸小于尾部；第一圆柱段的外径等于第一锥形段尾部的外径，且小于圆环的内径；第二圆柱段的外径大于第一圆柱段的外径，且与圆环的内径相应；圆环滑动至第二圆柱段时，两块夹板扣合锁紧，圆环滑动至第一锥形段时，两块夹板开启；两块夹板内侧均设有半圆形的凹槽，两个凹槽对应设置形成夹持待安装的钢绞线的部位。采用这种结构后，便于待安装的钢绞线拆装于防翻转装置。
14.作为一种优选，牵引固定部为挂钩，承台的前后两侧均设置挂钩。采用这种结构后，便于防翻转装置与牵引装置连接。
15.一种环氧钢绞线安装防翻转方法，在已安装的钢绞线上的一端悬挂防翻转装置，在防翻转装置的前后两侧连接牵引装置，将待安装的钢绞线与防翻转装置连接，通过牵引装置拉动防翻转装置，防翻转装置带动待安装的钢绞线向另一端移动完成安装；移动过程中，承台相对于悬挂部件偏摆，环形连接部或悬挂部件顶住翼板，防止钢绞线相绞。采用这种方法后，钢绞线安装效率高。
16.总的说来，本实用新型具有如下优点：
17.1.通过增设翼板以及悬挂部件，避免了钢绞线在安装过程中出现打绞情况,通过设置钢绞线固定部，便于待安装的钢绞线安装在防翻转装置上。
18.2.钢绞线固定部和环形连接部均为可拆装式的，对于重复安装钢绞线和重复利用防翻转装置提供了便利，同时也提高了安装钢绞线的效率。
19.3.翼板的设置增加了承台的宽度，通过与悬挂部件和环形连接部的配合，共同限制承台在工作过程的翻转。
20.4.悬挂部件为碳素钢链条或钢丝绳，便于承台在碰撞套筒时灵活运动，也避免在已钢绞线比较密集时承台卡住无法滑移。
21.5.可以同时在承台上设置多个钢绞线固定部，同时进行多根钢绞线的安装，提高了工作效率。
22.6.在环形连接部上端直边的内侧设置滚动滑轮，便于环形连接部带动防翻转装置整体在已安装的钢绞线上滑移。
23.7.防翻转装置均为通过一些简单的结构组成，加工难道较小，容易替换。
附图说明
24.图1为环氧钢绞线安装防翻转装置在使用时的立体图。
25.图2为环形连接部的立体图。
26.图3为连接卡扣的立体图。
27.图4为环氧钢绞线安装防翻转装置在使用时摆动到极限位置的示意图。
28.图5为纵向分隔条的立体图。
29.其中，1为套筒，2为环形连接部，3为翼板，4为悬挂部件，5为已安装的钢绞线，6为套环，7为待安装的钢绞线，8为牵引固定部，9为承台，10为连接件，11连接卡扣，12为固定件，13为纵向分隔条，2
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1为连接扣环，2
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2为挡板，2
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3为滚动滑轮，11
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1为第一限位段，11
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2为圆环，11
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3为第一锥形段，11
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4为第一圆柱段，11
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5为过渡段，11
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6为第二圆柱段，11
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7为第二限位段，11
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8为凹槽，11
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9为铰接部位。
具体实施方式
30.下面将结合具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。
31.一种环氧钢绞线安装防翻转装置，悬挂在已安装的钢绞线上，与牵引装置连接，包括环形连接部、悬挂部件、钢绞线固定部、牵引固定部、承台、翼板；环形连接部可拆装式套接在已安装的钢绞线上，承台通过悬挂部件与环形连接部相接，钢绞线固定部安装在承台上，钢绞线固定部与待安装的钢绞线可拆装式连接，牵引固定部与承台固定连接，牵引固定部与牵引装置可拆装式连接；翼板位于承台的左右两侧，并向上延伸，当承台相对于悬挂部件摆动至极限位置时，翼板的上部边缘顶在环形连接部或悬挂部件上。牵引固定部为挂钩，承台的前后两侧均设置挂钩。
32.翼板为弯曲成圆弧形的钢板；承台固定在翼板的内侧的左右居中的位置，承台的上端为平面，下端为与翼板内侧形状相应的弧形面。承台的上端中部设有纵向分隔条，沿着前后方向延伸的纵向分隔条上设有固定件，该固定件与悬挂部件相接。悬挂部件的数量为至少两个，沿着前后方向排列，悬挂部件与环形连接部一一对应设置。悬挂部件为柔性件，如碳素钢链条或钢丝绳等。
33.环形连接部包括连接扣环、挡板、滚动滑轮；连接扣环上设有开口，挡板位于开口处，连接扣环与挡板围成矩形，挡板与连接扣环转动式连接；连接扣环上端直边的内侧设有滚动滑轮。当环形连接部与已安装的钢绞线连接，内侧的滚动滑轮便于环形连接部在已安装的钢绞线上滚动滑移，降低已安装的钢绞线的磨损，挡板在防翻转装置拆装于已安装的钢绞线上时，将挡板向连接扣环的外侧转动，将防翻转装置悬挂或拆卸后将挡板与连接扣环扣合。
34.钢绞线固定部包括连接件和连接卡扣；承台的上端平面设有固定件，固定件、连接件、连接卡扣、待安装的钢绞线依次相接。连接件为头尾均是圆环结构，中间为连杆结构；固定件为弧形杆，弧形杆的两端与承台固定连接，连接件的圆环与弧形杆连接。
35.连接卡扣包括圆环和两块夹板；两块夹板的头部铰接，从而两块夹板开启或扣合；两块夹板扣合后，从头部向尾部依次是铰接部位、第一限位段、第一锥形段、第一圆柱段、过渡段、第二圆柱段、第二限位段；第一锥形段头部的尺寸小于尾部；第一圆柱段的外径等于第一锥形段尾部的外径，且小于圆环的内径；第二圆柱段的外径大于第一圆柱段的外径，且与圆环的内径相应；圆环滑动至第二圆柱段时，两块夹板扣合锁紧，圆环滑动至第一锥形段时，两块夹板开启；两块夹板内侧均设有半圆形的凹槽，两个凹槽对应设置形成夹持待安装的钢绞线的部位。凹槽为圆弧形槽，圆弧半径与钢绞线半径大小对应，凹槽从第二限位段延伸至锥形段，凹槽在锥形段的端部设有向夹板内部或左右两侧延伸的限位槽，钢绞线的端部垂直设置了限位块，限位块与限位槽配合，当两块夹板扣合锁紧时，限位块限制钢绞线从连接卡扣脱落。夹板头部设有通孔，通孔用于与连接件的圆环连接。
36.环氧钢绞线安装防翻转方法：在安装钢绞线之前，先安装好套筒，在套筒两端均设置牵引装置，牵引装置为卷扬机，安装位置的卷扬机连接有滑轮组；卷扬机的拉索与滑轮组配合然后穿过套筒。通过人工一次推动两根钢绞线到安装位置完成安装。将防翻转装置悬挂在已安装的钢绞线上，将两根待安装的钢绞线安装在连接卡扣上，拉索端部设有套环，套环套在挂钩上，卷扬机将防翻转装置从套筒内牵引到安装位置，从防翻转装置上拆卸待安装的钢绞线安装，另一端的卷扬机将防翻转装置牵引回原来的位置继续重复之前的步骤，直至钢绞线安装完毕。
37.在安装钢绞线的过程中，防翻转装置在卷扬机的作用下在套筒内滑移，滑移过程防翻转装置由于拉索是柔性件，当拉索不是处于绷紧状态时，防翻转装置易于在套筒内碰撞翻转，此时由于翼板增大了承台的宽度，当防翻转装置翻转时翼板碰撞套筒内部，防翻转装置则会撞回悬挂在已安装的钢绞线下方，若碰撞套筒内部增加了一个力导致防翻转装置翻转到极限位置，此时悬挂部件或环形连接部会顶住翼板上端，则防翻转装置只能在一定范围内摆动而不会完全翻转，因此钢绞线不会缠绕在一起，解决了现有技术中钢绞线出现的打绞问题。
38.除了本实施例提及的方式外，翼板可为从承台左右两侧向上延伸的其他形状，例如是两块限位板，焊接在承台的左右两侧，只要承台相对于悬挂部件摆动时，翼板的上部边缘顶在环形连接部或悬挂部件上即可。钢绞线固定部的数量可以为其他，例如三个、四个等，对应固定三根、四根待安装的钢绞线。这些变换方式均在本实用新型的保护范围内。
39.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。