一种预应力钢绞线施工辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑设备技术领域，具体涉及一种预应力钢绞线施工辅助装置。


背景技术：

2.桥梁工程由于跨度大以及承受动态和疲劳荷载的特点，对结构的承载力和变形能力要求较高，而桥面构件盖梁往往承受较大的拉力。用普通钢筋混凝土做桥梁，由于材料的强度特性限制，不能承受大的受力，为了提高桥梁的性能，采用预应力来弥补这个不足。目前主要采用施工预应力的方法制作桥面梁，采用预应力桥梁既可利用高强钢筋性能，又可利用预应力结构主动受力的特性平衡桥面的车辆荷载，避免结构因拉应力较大而产生裂缝影响正常使用。
3.预应力的主要施工方法又包括两种，先张法和后张法。其中后张法施工是需要先浇筑构件，再在构件中穿插预应力钢筋。而在实际的施工过程中，需手持角磨机进行工作，劳动强度较高，且在穿插预应力钢筋的过程中，钢筋若发生翘起，则安全隐患很大。在使用手持式钢管穿插钢筋时，位置难以固定精准。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种预应力钢绞线施工辅助装置，目的在于解决解决现有技术中的后张法预应力钢筋施工时劳动强度高、危险性大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种预应力钢绞线施工辅助装置，包括可移动支架、角磨机、套筒、可移动定位件、起吊机构和电机；所述可移动定位件的两端分别固定连接在可移动支架的上部，可移动定位件上可移动的连接有起吊机构，起吊机构的下部与电机连接；所述电机的输出端与套筒的一端连接；所述的套筒上套接有固定件；所述的角磨机可移动的挂接在套筒上。
7.所述的可移动定位件采用的是钢筋棍；钢筋棍的一端与可移动支架顶面的一边铰接，钢筋棍的另一端与铰接的一边的相对边滑动连接。
8.所述的起吊机构采用的是电葫芦。
9.所述的固定件包括可旋转卡具和拉环；所述的可旋转卡具套接在套筒上；所述的拉环可拆卸的连接在可旋转卡具上。
10.所述的拉环的两端分别设有一个折弯段，折弯段的长度为7
‑
9cm，且两折弯段异向设置；拉环的一端用于伸进灌浆孔，另一端与旋转卡具连接。
11.所述的套筒的另一端为锥形；且所述的套筒在与电机连接的一端的上部敞开。
12.所述的套筒的敞开处远离电机的一端端部连接有一弧形防护板；所述的弧形防护板向着可移动支架方向翘起28
‑
32度。
13.所述的可移动支架是由钢框构成的长方形框架结构；在远离套筒一侧的两个竖向边下端分别设置有角钢支撑；在靠近套筒一侧的侧面上连接有可调支撑；在长方形钢框的下底面设置有钢板，钢板的底面固定连接有两个用于沿套筒轴向移动的滚轮；长方形框架
上部的边框上固定连接有用于与可移动定位件连接的螺帽。
14.所述的可调支撑是由竖向钢筋和横向钢筋组成的t形；在竖向钢筋的外侧壁上通过螺纹连接有钢筋筒，钢筋筒外侧壁固定连接在可移动支架上；所述竖向钢筋的底端连接有万向轮。
15.有益效果：
16.(1)本实用新型通过套筒一端与预制梁的预应力筋穿束孔及灌浆孔相连接，另一端与可移动支架相连接，角磨机可套在套筒上，无需手持，很大程度的降低工人施工时的劳动强度。
17.(2)本实用新型的可移动支架上可布置电动葫芦和张拉电机，除了可根据需求改变可移动支架位置进行多个预应力桥面梁的张拉外，还可对电机的位置进行调整以适应同一个桥面梁上不同位置处预应力钢绞线的张拉。
18.(3)本实用新型既可用于预应力钢绞线的张拉，也可用于预应力钢绞线张拉后的截断。
19.(4)本实用新型操作简单、安全可靠，能够保证预应力钢绞线施工质量和效率，解决了现有技术中的后张法预应力钢绞线施工时劳动强度高、危险性大的问题。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型结构示意图；
23.图2是本实用新型拉环结构示意图；
24.图3是本实用新型可调支撑结构示意图。
25.图中：1
‑
拉环；2
‑
可旋转卡具；3
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弧形防护板；4
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角磨机；5
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套筒；6
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可移动定位件；7
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起吊机构；8
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电机；9
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可调支撑；10
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钢框；11
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滚轮；12
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钢板；13
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角钢支撑；14
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横向钢筋；15
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钢筋筒；16
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螺纹；17
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万向轮；18
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灌浆孔；19
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预应力构件；20
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预应力筋穿束孔道；21
‑
可移动支架；22
‑
竖向钢筋。
26.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下通过本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
具体实施方式
27.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.参照图1
‑
图3所示的一种预应力钢绞线施工辅助装置，包括可移动支架21、角磨机4、套筒5、可移动定位件6、起吊机构和电机8；所述可移动定位件6的两端分别固定连接在可移动支架21的上部，可移动定位件6上可移动的连接有起吊机构7，起吊机构7的下部与电机8连接；所述电机8的输出端与套筒5的一端连接；所述的套筒5上套接有固定件；所述的角磨机4可移动的挂接在套筒5上。
30.在实际使用时，首先可移动支架21移动至需穿插预应力钢绞线的构件处，手持套筒5将套筒5的一端插入需穿插钢绞线的预应力筋穿束孔道20；将固定件的一端插入灌浆孔18内，固定件的另一端固定至套筒5上；之后，利用可移动支架21上的可移定位件6调节电机8的左右位置，利用起吊机构7调节电机8的前后位置与高低位置，然后调节可调支撑9来微调电机的高低位置；随后，将套筒5整体调平，然后从套筒5靠近电机8一侧穿入预应力钢绞线；预应力钢绞线穿好后，移动角磨机4的位置，当其移动至预应力钢绞线满足预设长度的位置后，对预应力钢绞线进行切割。
31.本实用新型通过套筒5的一端与预制梁的预应力筋穿束孔20及灌浆孔18相连接，另一端与可移动支架21相连接，角磨机4连接在套筒5上，无需手持，很大程度的降低了工人施工时的劳动强度。
32.本实用新型的可移动支架21上布置电动葫芦和张拉电机，除了可根据需求改变可移动支架位置进行多个预应力桥面梁的张拉外，还可对电机的位置进行调整以适应同一个桥面梁上不同位置处预应力钢绞线的张拉。
33.本实用新型既可用于钢绞线的张拉，也可用于预应力钢绞线张拉后的截断。
34.本实施例中的可移动支架21用于稳定支撑和调节的作用。
35.本实用新型操作简单、安全可靠，能够保证预应力钢绞线施工质量和效率，解决了现有技术中的后张法预应力钢绞线施工时劳动强度高、危险性大的问题。
36.实施例二：
37.参照图1所示的一种预应力钢绞线施工辅助装置，在实施例一的基础上，所述的可移动定位件6采用的是钢筋棍；钢筋棍的一端与可移动支架21顶面的一边铰接，钢筋棍的另一端与铰接的一边的相对边滑动连接。
38.在实际使用时，可移动定位件6采用钢筋棍的技术方案，不仅取材方便，而且成本低。
39.钢筋棍与可移动支架21的连接采用本技术方案，可以灵活的根据预应力筋穿束孔道20的位置移动调节，因为定位件6的一端铰接，另一端滑动连接，定位件6可以依铰接点为圆心随意转动，从而准确对准预应力钢绞线需要的准确位置。
40.实施例三：
41.参照图1所示的一种预应力钢绞线施工辅助装置，在实施例一的基础上，所述的起吊机构7采用的是电葫芦。
42.在实际使用时，起吊机构7采用电葫芦，通用化程度高、改变起升高度容易，并且装置检验便利
43.实施例四：
44.参照图1所示的一种预应力钢绞线施工辅助装置，在实施例一的基础上，所述的固定件包括可旋转卡具2和拉环1；所述的可旋转卡具2套接在套筒5上；所述的拉环1可拆卸的连接在可旋转卡具2上。
45.在实际使用时，拉环1勾住预应力筋的灌浆孔18，可旋转卡具2固定在工装的套筒5上，通过拉环1勾住可旋转卡具2使整个工装与需穿束的预应力结构成为整体，从而固定本工装，使整个工装能更稳固、定位更准确，穿束更快捷，避免穿束时工装摆动或移位。
46.在具体应用时，可旋转卡具2是一个套接在套筒5上的环状结构，它可以根据需要在套筒5外周上旋转，可旋转卡具2上设置有用于连接拉环1的通孔。当可旋转卡具2位置调整好以后，通过可旋转卡具2上设置的螺栓、螺母固定即可。
47.实施例五：
48.参照图1和图2所示的一种预应力钢绞线施工辅助装置，在施例四的基础上：所述的拉环1的两端分别设有一个折弯段，折弯段的长度为7
‑
9cm，且两折弯段异向设置；拉环1的一端用于伸进灌浆孔18，另一端与旋转卡具2连接。
49.在实际使用时，拉环1采用本技术方案即简单适用，加工简单，又能在现场方便安装，只需将一端伸入预应力锚具的灌浆孔18，勾住灌浆孔18，然后将另一端勾住可旋转卡具2，从而固定住整个工装，以防在预应力筋穿束时预应力筋与孔道的摩阻反力顶推本工装，使本工装移位或倾倒。
50.实施例六：
51.参照图1所示的一种预应力钢绞线施工辅助装置，在施例一的基础上：所述的套筒5的另一端为锥形；且所述的套筒5在与电机8连接的一端的上部敞开。
52.进一步的，所述的套筒5的敞开处远离电机8的一端端部连接有一弧形防护板3；所述的弧形防护板3向着可移动支架21方向翘起28～32度。
53.在实际使用时，套筒5的另一端为锥形的设计，方便套筒5的端头插入预应力筋穿束孔道20。套筒5在与电机8连接的一端的上部敞开，使得套筒5形成半封闭式结构，不仅方便看见预应力钢绞线的行动轨迹，而且方便角磨机4进行工作。
54.在预应力钢绞线穿入套筒5全封闭段时，若发生翘起则会造成极大的安全问题，因此，在套筒5半封闭筒段与全封闭筒段相连处设置一弧形防护板3，这样，不仅可以防止预应力钢绞线翘起，还可以对钢绞线进入全封闭筒段起到引导作用。
55.实施例七：
56.参照图1和图3所示的一种预应力钢绞线施工辅助装置，在施例一的基础上：所述的可移动支架21是由钢框10构成的长方形框架结构；在远离套筒5一侧的两个竖向边下端分别设置有角钢支撑13；在靠近套筒5一侧的侧面上连接有可调支撑9；在长方形钢框10的下底面设置有钢板12，钢板12的底面固定连接有两个用于沿套筒5轴向移动的滚轮11；长方形框架上部的边框上固定连接有用于与可移动定位件6连接的螺帽。
57.进一步的：所述的可调支撑9是由竖向钢筋22和横向钢筋14组成的t形；在竖向钢筋22的外侧壁上通过螺纹16连接有钢筋筒15，钢筋筒15外侧壁固定连接在可移动支架21上；所述竖向钢筋22的底端连接有万向轮17。
58.在实际使用时，可移动支架21采用本技术方案，不仅能够根据需要方便的将其进行移动，而且能够调节套筒5的位置，从而简单、方便、高效且安全的进行预应力钢绞线的施
工。
59.实施例八：
60.一种预应力钢绞线施工辅助装置的使用方法，包括如下步骤，
61.步骤一：将预应力钢绞线施工辅助装置移动至需穿插预应力钢绞线的预应力构件19处；
62.步骤二：手持套筒5，将套筒5为锥形的一端插入需穿插钢绞线的预应力构件19上的预应力筋穿束孔道20内；
63.步骤三：将拉环1的一端插入灌浆孔18内，拉环1的另一端固定至套筒5上的可旋转卡具2上；
64.步骤四：利用可移动支架21上的可移定位件6调节电机8左右位置；
65.步骤五：利用起吊机构7调节电机8的前后位置与高低位置；
66.步骤六：转动可调支撑9上的竖向钢筋22在钢筋筒15内旋转来微调电机的高低位置；
67.步骤七：将套筒5整体调平，然后从套筒5靠近电机8一侧穿入预应力钢绞线；
68.步骤八：步骤七完成后，移动角磨机4的位置，移动至预应力钢绞线满足预设长度的位置后，对预应力钢绞线进行切割。
69.在进行施工作业时，先将可移动平台移动至需穿插预应力钢绞线的构件处，因平台后端有两根角钢支撑13，故可稳定的放置在施工地。然后，手持套筒5，将套筒5的锥形端插入需穿插钢绞线的预应力筋穿束孔道20。然后将套筒5中部上的可旋转卡具2上连接的拉环1的一端插入灌浆孔18内，然后将可旋转卡具2固定。接着利用可移动平台上的可移定位件6开始调节电机8左右位置，可移动定位件6的一端铰接进行转动，另一端与可移动支架21滑动连接。接着利用可移动定位件6上的电葫芦来调节电机8的前后位置与高低位置。最后利用可移动支架21上的可调支撑9，转动可调支撑9上的竖向钢筋22在钢筋筒15内旋转来微调电机8的高低位置。最终将套筒5整体调平，然后进行穿插预应力钢绞线。套筒5与电机8相连部分的上部设置有预设长度的敞口，使套筒5成为半封闭式的结构状态，这样设计是为了方便看见预应力钢绞线的行动轨迹及方便角磨机4进行工作。故先将预应力钢绞线从电机一侧穿入，然后角磨机的位置根据穿插预应力钢绞线的长度进行调整。在预应力钢绞线穿入全封闭的套筒段时，若发生翘起则会造成极大的安全问题，为了避免发生此类安全问题，故在套筒5的敞开段与全封闭段相连处设置一弧形防护板3，这样不仅可以防止预应力钢绞线翘起，还可以对预应力钢绞线进入全封闭筒段起到引导作用。在穿入预应力钢绞线时，无需手持，利用可移动支架21与套筒5，将其固定，不仅能够降低工人施工时的劳动强度，保证了施工的质量和效率，而且还解决了现有的后张法预应力钢绞线施工时劳动强度高、危险性大的问题。
70.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
71.在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
72.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
73.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。