一种操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种操作平台。


背景技术：

2.在道路桥梁建设施工过程中，钢箱梁、现浇梁成为了广泛采用的结构形式之一。在实际施工过程中，需要在钢箱梁两端焊接翼缘板。现有技术，通常采用在翼缘板下方设置操作平台的方式，利用操作平台为操作人员提供工作空间，以便于焊接钢箱梁和翼缘板。
3.但是由于钢箱梁规格的多样性，导致待焊接的翼缘板规格也各不相同。现有技术中的操作平台只适用于某一种规格下的钢箱梁和翼缘板焊接，适用范围小，同时由于需要制造多个不同规格的操作平台，导致施工成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种操作平台，用于扩大操作平台的使用范围，降低施工成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种操作平台，该操作平台用于承载对工件进行施工的操作人员。该操作平台包括：悬挂机构、承载机构以及伸缩式连接机构。悬挂机构和承载机构位于伸缩式连接机构的同一侧，悬挂机构的一端部和承载机构的一端部分别与伸缩式连接机构的侧壁固定连接。悬挂机构位于工件的承载面上，承载机构位于工件的下方。伸缩式连接机构用于调整悬挂机构和承载机构之间的距离。
6.与现有技术相比，本实用新型提供的操作平台中，由于悬挂机构和承载机构位于伸缩式连接机构的同一侧，此时可以将操作平台悬挂在工件上。当操作人员位于操作平台上时，操作人员可以对工件进行焊接操作。又由于悬挂机构和承载机构通过伸缩式连接机构连接，而伸缩式连接机构可以调整悬挂机构和承载机构之间的距离，此时操作人员可以根据工件的高度对操作平台进行调节，以适应不同高度的工件。在上述悬挂机构、承载机构和伸缩式连接机构的综合作用下，操作平台不仅可以适应多种规格的工件，扩大使用范围，同时还可以降低施工成本。
附图说明
7.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
8.图1为本实用新型实施例中工件与调整后的操作平台的位置关系示意图；
9.图2为本实用新型实施例中工件与调整前的操作平台的位置关系示意图；
10.图3为本实用新型实施例中工件与调整前的操作平台的位置关系的左视图；
11.图4为本实用新型实施例中图3中i处的结构放大示意图；
12.图5为本实用新型实施例中操作平台的部分结构的左视图；
13.图6为本实用新型实施例中操作平台的部分结构的正视图。
14.附图标记：
15.1为悬挂机构，10为悬挂架底板，11为配重件，12为第二加固件；2为承载机构，20为承载架底板，21为防护栏，22为第一加固件，23为滑槽；3为伸缩式连接机构，30为第一连接架，31为第二连接架，32为第一伸缩件，320为活塞，321为缸体；4为工件，5为攀爬梯，6为锁止机构，60为锁止螺母，61为锁止螺栓，7为旋转辅助件，8为执行单元，80为鹰架刹制轮，9为驱动单元，90为电机，91为轴承，92为传输带，100为钢箱梁。
具体实施方式
16.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在道路桥梁建设施工过程中，钢箱梁、现浇梁成为了广泛采用的结构形式之一。在实际施工过程中，需要在钢箱梁两端焊接翼缘板。现有技术，通常采用在翼缘板下方设置操作平台的方式，利用操作平台为操作人员提供工作空间，以便于焊接钢箱梁和翼缘板。
22.但是由于钢箱梁规格的多样性，导致待焊接的翼缘板规格也各不相同。现有技术中的操作平台只适用于某一种规格下的钢箱梁和翼缘板焊接，适用范围小，同时由于需要制造多个不同规格的操作平台，导致施工成本增加。
23.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种操作平台。该操作平台用于承载对工件进行施工的操作人员。上述工件可以是翼缘板、钢结构的挑臂等。下面以翼缘板为例进行描述，应理解以下描述仅用于解释，不作为限定。
24.参见图1和图2，上述操作平台包括：悬挂机构1、承载机构2以及伸缩式连接机构3。
悬挂机构1和承载机构2位于伸缩式连接机构3的同一侧，悬挂机构1的一端部和承载机构2的一端部分别与伸缩式连接机构3的侧壁固定连接。悬挂机构1位于工件4的承载面上，承载机构2位于工件4的下方。伸缩式连接机构3用于调整悬挂机构1和承载机构2之间的距离。
25.参见图3，在将工件4(翼缘板)与钢箱梁100焊接在一起时，工件4的上表面与钢箱梁100的承载面在同一个水平面上，此时工件4的上表面称为承载面。工件4的下方与钢箱梁100接触待焊接位置所在的平面称为施工面，上述施工面可以与承载机构2相对。
26.参见图1至图3，上述悬挂机构1、承载机构2和伸缩式连接机构3可以均由刚度高的材料制成，例如钢材、合金。由于刚度高的材料抵抗变形的能力强，在实际应用过程中不易变形或开裂，可以确保操作平台的稳定性和安全性。
27.参见图1至图3，本实用新型实施例提供的操作平台中，由于悬挂机构1和承载机构2位于伸缩式连接机构3的同一侧，此时可以将操作平台悬挂在工件4上。当操作人员位于操作平台上时，操作人员可以对工件4进行焊接操作。又由于悬挂机构1和承载机构2通过伸缩式连接机构3连接，而伸缩式连接机构3可以调整悬挂机构1和承载机构2之间的距离，此时操作人员可以根据工件4的高度对操作平台进行调节，以适应不同高度的工件4。在上述悬挂机构1、承载机构2和伸缩式连接机构3的综合作用下，操作平台不仅可以适应多种规格的工件4，扩大使用范围，同时还可以降低施工成本。
28.作为一种可能的实现方式，参见图1，上述伸缩式连接机构3可以包括第一连接架30、第二连接架31以及第一伸缩件32。第一伸缩件32的两端分别与第一连接架30的一端部和第二连接架31的一端部固定连接。第一连接架30的侧壁与承载机构2的一端部固定连接，第二连接架31的侧壁与悬挂机构1的一端部固定连接。第一伸缩件32用于带动第一连接架30沿着靠近或远离第二连接架31的方向运动。操作平台还包括控制件(图1中未示出)，控制件与第一伸缩件32连接，用于控制第一伸缩件32带动第一连接架30运动，以使悬挂机构1和承载机构2之间的距离满足第一目标距离。
29.在现有技术中，一般还会利用曲臂车为操作人员提供工作平台。但是曲臂车占地面积较大，并且在特殊的施工环境下(例如海洋、湖泊等)无法正常工作。由上可知，曲臂车工作受限于施工场地的大小以及施工环境，适用范围小。在本实用新型实施例中，参见图1，通过第一连接架30、第二连接架31和第一伸缩件32将承载机构2和悬挂机构1连接在一起，此时操作平台可以悬挂在工件4的一端代替曲臂车进行焊接工作。由于只需将操作平台悬挂在工件4的一端即可进行焊接工作，此时操作平台可以不受施工场地的大小以及施工环境的影响，扩大了使用范围。进一步地，由于第一伸缩件32可以带动第一连接架30沿着靠近或远离第二连接架31的方向运动，此时第一伸缩件32可以调整承载机构2和悬挂机构1之间的距离，使操作平台适应不同高度的工件4，进一步扩大使用范围。
30.参见图1，由于控制件与第一伸缩件32连接，控制件可以用于控制第一伸缩件32带动第一连接架30运动，以使悬挂机构1和承载机构2之间的距离满足第一目标距离。此时，操作人员只需要操作控制件即可使操作平台根据不同高度的工件4调节，实现了对悬挂机构1和承载机构2之间距离的自动调节，更加方便快捷，节省了工作时间。上述控制件可以是设置在控制器(图1中未示出)上的一个控制按钮或控制开关，当然也可以是设置在第一伸缩件32或承载机构2或其它结构上的控制按钮或控制开关。
31.参见图1，由于第一连接架30和第二连接架31分别与承载机构2和悬挂机构1固定
连接，并且后期操作平台需要悬挂在工件4的一端，操作人员在该操作平台上进行焊接工作。所以，上述第一连接架30和第二连接架31需要具有一定的抗变形能力、强度。在本实用新型实施例中，第一连接架30和第二连接架31采用钢材制成，例如16a热轧型钢、10a热轧型钢或矩管。上述矩管的长度可以是40厘米，宽度为2.5厘米，高度可以是40厘米。应理解，第一连接架30和第二连接架31的材料、规格不限于以上描述。上述第一连接架30或第二连接架31整体可以呈“日”字形或“田”字形，此时不仅可以进一步加强第一连接架30和第二连接架31的连接强度，同时还可以确保操作人员的安全。
32.在一种可选方式中，参见图1和图2，上述第一伸缩件32可以为伸缩式套筒液压缸或伸缩杆。
33.示例性的，参见图1和图2，当第一伸缩件32为伸缩式套筒液压缸时，伸缩式套筒液压缸的活塞320与第一连接架30连接，伸缩式套筒液压缸的另一端与第二连接架31连接。上述伸缩式套筒液压缸的另一端是指，位于伸缩式套筒液压缸中缸体321一端的连接端。当伸缩式套筒液压缸工作时，活塞320从缸体321中伸出，此时可以使第一连接架30和第二连接架31之间的距离增大。当然，第一伸缩件32也可以是伸缩杆，只要可以实现调整悬挂机构1和承载机构2之间的距离即可。
34.在一种可选方式中，参见图1至图3，上述承载机构2可以包括承载架底板20和防护栏21。承载架底板20的一端部与伸缩式连接机构3固定连接，承载架底板20沿承载机构2长度方向的相对两侧和承载架底板20远离伸缩式连接机构3的一侧分别设置有防护栏21。
35.参见图1至图3，上述承载机构2包括承载架底板20，通过设置承载架底板20便于操作人员在承载机构2上行走和作业。上述承载架底板20可以是由具有一定承载能力的钢材制成，例如上述承载架底板20可以是花纹钢板，花纹钢板的厚度可以是3毫米，花纹钢板的长度和宽度可以根据实际情况进行设置。由于采用的是花纹钢板，此时可以增大操作人员与钢板之间的摩擦力，防止操作人员滑倒，确保操作人员的施工安全。应理解，承载架底板20的材料、规格不限于以上描述。
36.参见图1至图3，上述承载架底板20沿承载机构2长度方向的相对两侧和承载架底板20远离伸缩式连接机构3的一侧分别设置有防护栏21。通过设置防护栏21可以防止操作人员在承载架底板20上行走或者作业时摔倒后，不会从承载机构2上掉落，确保操作人员的施工安全。上述防护栏21可以是可伸缩的防护栏，例如可伸缩平行四边形防护栏，也可以是不可伸缩的防护栏。应理解，上述防护栏21的形态多种多样，不限于以上描述。在本实用新型实施例中，上述防护栏21可以由矩管制成，上述矩管的长度可以是40厘米，宽度为2.5厘米，高度可以是40厘米。当然，防护栏21的材料、规格不限于以上描述。
37.在一种可选方式中，参见图1至图3，上述承载机构2还可以包括第一加固件22，承载架底板20沿承载机构2长度方向的相对两侧设置有滑槽23，第一加固件22的一端部通过滑槽23与承载架底板20滑动连接，第一加固件22的另一端部与伸缩式连接机构3铰接。
38.示例性的，参见图1至图3，第一加固件22的轴线与承载架底板20的轴线具有第一预设夹角a，0
°
≤a≤90
°
。当第一预设夹角a大于0
°
且小于90
°
时，第一加固件22、承载机构2和伸缩式连接机构3形成三角形结构。由于三角形结构具有较高的稳定性，此时可以确保承载机构2和伸缩式连接机构3的稳定性，进而保证操作人员的施工安全。又由于伸缩式连接机构3中设置有第一伸缩件32，第一伸缩件32可以用于调整悬挂机构1和承载机构2之间的
距离，所以与承载机构2连接的第一加固件22需要根据第一伸缩件32的运动调整位置。因此在本实用新型实施例中，承载架底板20沿承载机构2长度方向的相对两侧设置有滑槽23，第一加固件22的一端部通过滑槽23与承载架底板20滑动连接。此时第一加固件22可以沿滑槽23的长度方向滑动，以调整第一预设夹角的大小。并且由于第一加固件22的另一端部与伸缩式连接机构3铰接，当第一预设夹角a的大小发生变化时，第一加固件22的另一端部与伸缩式连接机构3之间的角度b可以根据第一预设夹角a的变化而变化，从而保证第一加固件22可以正常加固承载机构2和伸缩式连接机构3。应理解，上述第一加固件22的另一端部与伸缩式连接机构3铰接的方式可以是，在伸缩式连接机构3上开设一个沿伸缩式连接机构3长度方向的滑槽23，第一加固件22的另一端部通过该滑槽23与伸缩式连接机构3铰接。当然也可以采用其它的方式，只要保证第一加固件22的另一端部与伸缩式连接机构3铰接即可。
39.参见图1至图3，在本实用新型实施例中，第一加固件22的一端部通过滑槽23与承载架底板20滑动连接，第一加固件22的另一端部与伸缩式连接机构3中的第二连接架31铰接。此时第一加固件22与承载机构2、伸缩式连接机构3形成的三角形结构较大，可以使第一加固件22的加固作用最大化。
40.作为一种可能的实现方式，参见图1至图3，上述悬挂机构1可以包括悬挂架底板10、配重件11和第二加固件12。悬挂架底板10的一端与伸缩式连接机构3的侧壁连接。配重件11与悬挂架底板10远离伸缩式连接机构3的一端连接，配重件11用于固定悬挂架底板10在工件4上的位置。第二加固件12的两端分别与悬挂架底板10的侧壁和伸缩式连接机构3的侧壁固定连接，第二加固件12用于加固悬挂架底板10和伸缩式连接机构3。
41.示例性的，参见图1至图3，在悬挂架底板10与伸缩式连接机构3之间设置有第二加固件12，此时在悬挂架底板10与伸缩式连接机构3中的第二连接架连接的基础上，可以进一步确保悬挂架底板10与伸缩式连接机构3的稳定性。第二加固件12的轴线与悬挂架底板10的轴线之间具有第二预设夹角c，0
°
≤c≤90
°
。当第二预设夹角c大于0
°
且小于90
°
时，第二加固件12、悬挂架底板10和伸缩式连接机构3形成三角形，利用三角形具有稳定性这一属性可以确保悬挂架底板10与伸缩式连接机构3的稳定性，进而保证操作人员的施工安全。上述悬挂架底板10可以是钢板或花纹钢板，此时便于操作人员在悬挂机构1上行走和作业。
42.参见图1至图3，进一步地，在悬挂架底板10远离伸缩式连接机构3的一端设置有配重件11。此时即使操作人员位于承载机构2靠近伸缩式连接机构3的一端时，悬挂架底板10依旧可以保持平衡，确保悬挂架底板10在实际使用过程中不会倾倒，进而确保操作人员的安全。上述配重件11可以由具有一定重量的钢材制成，例如16a热轧型钢、10a热轧型钢或矩管。当然，也可以采用其它材料制成，在此不再赘述。在本实用新型实施例中，配重件11具有容纳空间，可以用于放置施工器械。此时不仅可以固定悬挂架底板10在工件4上的位置，确保悬挂架底板10的平衡，同时还可以用于放置施工器械，便于操作人员取放施工器械。
43.参见图1至图3，在与悬挂架底板10连接的第二连接架31的一端，沿伸缩式连接机构3的长度方向向下设置有一个攀爬梯5，通过该攀爬梯5操作人员可以快速的从承载机构2到达悬挂架底板10，加快施工进程。上述攀爬梯5由刚度高的材料制成，例如钢材、合金。由于刚度高的材料抵抗变形的能力强，在实际应用过程中不易变形或开裂，可以确保攀爬梯5的稳定性和安全性。上述攀爬梯5可以是伸缩式攀爬梯5，即可以根据悬挂架底板10与承载机构2之间的距离调整长度，以便于操作人员使用。当然，上述攀爬梯5也可以是普通的攀爬
梯5，只要便于操作人员使用即可。上述攀爬梯5的规格在此不再赘述。
44.作为一种可能的实现方式，参见图1和图2，上述操作平台还可以包括锁止机构6。上述锁止机构6设置在悬挂机构1上，用于固定悬挂机构1在工件4上的位置。和/或，锁止机构6设置在承载机构2上，用于固定承载机构2在工件4上的位置。
45.示例性的，参见图1和图2，上述操作平台还可以包括锁止机构6，根据锁止机构6设置的位置不同，起到的作用也不相同。例如，锁止机构6可以设置在悬挂机构1上，此时锁止机构6可以用于固定悬挂机构1在工件4上的位置，防止在实际使用过程中悬挂机构1相对于工件4的承载面发生位移，确保操作人员的安全。锁止机构6也可以设置在承载机构2上，用于固定承载机构2在工件4上的位置，防止在实际使用过程中承载机构2相对于工件4的施工面发生位移，确保操作人员的安全。当然，操作平台的悬挂机构1和承载机构2两个位置均可以设置锁止机构6。即锁止机构6既可以设置在悬挂机构1上，也可以设置在承载机构2上。此时，锁止机构6不仅可以防止悬挂机构1相对于工件4的承载面发生位移，同时还可以防止承载机构2相对于工件4的施工面发生位移，进一步确保操作人员的安全。
46.在一种可选方式中，参见图1和图4，上述锁止机构6可以包括锁止螺母60和锁止螺栓61。上述锁止螺母60固定连接在悬挂机构1的周向。处于工作状态下，锁止螺栓61的第一端贯穿锁止螺母60，锁止螺栓61的第二端与工件4抵接，以固定悬挂机构1在工件4上的位置。和/或，锁止螺母60固定连接在承载机构2的周向。处于工作状态下，锁止螺栓61的第一端贯穿锁止螺母60，锁止螺栓61的第二端与工件4抵接，以固定承载机构2在工件4上的位置。
47.示例性的，参见图1和图4，当锁止机构6设置在悬挂机构1上时，锁止螺母60可以焊接在悬挂机构1的悬挂架底板10的周向。当操作平台处于工作状态下，锁止螺栓61的第一端贯穿锁止螺母60，通过旋转锁止螺栓61，使锁止螺栓61的第二端与工件4的承载面抵接，以固定悬挂机构1在工件4上的位置。上述锁止螺母60也可以焊接在悬挂架底板10下方，此时悬挂架底板10上铺设的钢板间隔设置，锁止螺栓61可以通过间隔设置的钢板之间的缝隙，相对于锁止螺母60向上或向下运动。同理，当锁止机构6设置在承载机构2上时，锁止螺母60可以焊接在承载机构2的周向。当操作平台处于工作状态下，锁止螺栓61的第一端贯穿锁止螺母60，通过旋转锁止螺栓61，使锁止螺栓61的第二端与工件4抵接，以固定承载机构2在工件4上的位置。当然，操作平台的悬挂机构1和承载机构2两个位置均可以设置锁止螺母60。即锁止螺母60既可以焊接在悬挂机构1的悬挂架底板10的周向，也可以焊接在承载机构2的周向，此时可以进一步确保操作人员的安全。
48.在一种可选方式中，参见图1至图4，上述锁止机构6还可以包括旋转辅助件7，旋转辅助件7与锁止螺栓61固定连接，用于辅助旋转锁止螺栓61。
49.示例性的，参见图1至图4，上述用于固定悬挂机构1在工件4上的位置的锁止机构6，或者用于固定承载机构2在工件4上的位置的锁止机构6还可以包括旋转辅助件7。由于在实际使用过程中，需要旋转锁止螺栓61以使锁止螺栓61的第二端与工件4抵接。在锁止螺栓61上设置有旋转辅助件7，通过设置旋转辅助件7可以增加旋转力矩，进而减小操作人员的旋转力，取得省力的效果，同时还可以降低操作人员的旋转难度。当旋转辅助件7为直线型旋转辅助件时，直线型旋转辅助件的轴线与锁止螺栓61的轴线可以具有夹角d，夹角d大于0度且小于180度。在本实用新型实施例中，上述夹角d为90
°
。当旋转辅助件7为异形旋转辅助
件时，只要异形旋转辅助件与锁止螺栓61之间具有空隙即可。异形可以是半圆形、椭圆形、或由直线和弧线组成的图形等。上述旋转辅助件7的材质可以和锁止螺栓61相同，当然也可以不同。上述旋转辅助件7与工件4之间具有一定距离，防止在实际使用过程旋转辅助件7与工件4之间摩擦，影响使用效果，损伤工件4。
50.作为一种可能的实现方式，参见图1、图5和图6，上述操作平台还可以包括执行单元8、驱动单元9和控制单元。驱动单元9分别与执行单元8和控制单元连接，执行单元8用于在驱动单元9的驱动下，带动悬挂机构1在工件4上运动。控制单元用于控制驱动单元9驱动执行单元8运动，以使悬挂机构1到达目标位置。
51.示例性的，参见图1、图5和图6，由于控制单元可以用于控制驱动单元9驱动执行单元8运动，以使悬挂机构1到达目标位置。此时操作人员只需利用控制单元，就可以使悬挂机构1在工件4上运动，进而使操作平台在工件4上运动。与现有技术相比，不需要操作人员在位于工件4上，靠外力推动悬挂机构1运动，省时省力，降低了施工难度，提高了施工效率。同时，操作人员在利用控制单元、驱动单元9和执行单元8使操作平台运动时，操作人员可以实时观察操作平台与工件4之间的相对位置，即可以实时观察操作平台与待焊接面之间的相对位置，以使操作平台准确的到达待焊接位置，提高移动的准确率。此外，不需要操作人员在悬挂机构1和承载机构2之间往返，减少了工作间歇的时间和往返的时间，进一步提高了施工效率。
52.在本实用新型实施例中，参见图1、图5和图6，上述执行单元8可以包括四个移动轮，移动轮可以沿着工件4的宽度方向运动。具体的，移动轮可以是鹰架刹制轮80，当然也可以是其它适于实用的移动轮。上述驱动单元9可以包括电机90，轴承91和传输带92。电机90通过轴承91、传输带92与鹰架刹制轮80连接。当电机90启动后，电机90可以带动鹰架刹制轮80运动。上述控制单元可以与驱动单元9中的电机90连接，用于控制电机90的启动或停止，进而控制驱动单元9驱动执行单元8运动，以使悬挂机构1到达目标位置。上述目标位置是指待焊接的工件4的位置。应理解，由于执行单元8中的四个移动轮可以沿着工件4的宽度方向运动，所以执行单元8可以带动悬挂机构1沿工件4(一个翼缘板)的宽度方向运动，进而实现操作平台在焊接完一个焊接面后，移动到下一个待焊接的位置。进一步地，上述控制单元可以是设置在控制器上的一个控制按钮或控制开关，当然也可以是设置在悬挂机构1或承载机构2或其它结构上的控制按钮或控制开关。当然，上述控制单元和控制件可以集成在一个控制器上，此时操作人员只需操作一个控制器即可实现多种功能，集成度高。
53.下面以一种可能的实现方式为例，描述操作平台的具体使用方式。应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。
54.参见图1至图6，在焊接之前，先利用固定件(图1至图6中均未示出)将钢箱梁100和翼缘板固定在一起。在实际焊接时，通过吊装装置将移动平台吊装至翼缘板上。操作人员根据翼缘板的高度，利用控制器中的控制件控制第一伸缩件32调节悬挂机构1和承载机构2之间距离，使其满足施工高度。接着，操作人员将锁止机构6中锁止螺栓61的第二端与翼缘板抵接，分别固定悬挂机构1在翼缘板上的位置以及承载机构2在翼缘板上的位置。当移动平台相对于翼缘板固定之后，操作人员可以分别位于悬挂机构1的悬挂架底板10或承载机构2的承载架底板20上进行翼缘板的焊接工作。
55.参见图1至图6，当一个翼缘板和一个钢箱梁100焊接完成后，操作人员利用控制器
中的控制单元使移动平台沿着工件4的长度方向运动，使其移动到下一个待焊接的位置。当到达目标位置之后，操作人员利用控制器中的控制单元控制驱动单元9停止工作，进而使执行单元8停止运动。同时，操作人员将锁止机构6中锁止螺栓61的第二端与翼缘板抵接，分别固定悬挂机构1在翼缘板上的位置以及承载机构2在翼缘板上的位置。当移动平台相对于翼缘板固定之后，操作人员可以分别位于悬挂机构1的悬挂架底板10或承载机构2的承载架底板20上进行翼缘板的焊接工作。重复上述步骤，直至所有待焊接的翼缘板和钢箱梁100焊接完成为止。
56.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。