一种螺旋叶片和摊铺机的制作方法

1.本发明涉及道路机械技术领域，尤其涉及一种螺旋叶片和摊铺机。


背景技术：

2.摊铺机是一种用于各种道路路面基层和面层施工作业的工程机械，被广泛应用于高速公路及各种等级公路的路面施工工程。螺旋叶片是摊铺机分料系统中的一个重要部件，其功能是把刮板输料装置输送到分料槽中的混合料，左右横向输送到料槽全幅宽度，以满足整机作业需要。叶片的设计不但影响其耐磨性、整机的作业效率，还影响整机的作业质量以及路面成型效果。
3.螺旋叶片的材料一般采用高铬铸铁或高锰钢。采用高铬铸铁铸造的螺旋叶片的硬度高、耐磨性好，但韧性相对差一些；采用高锰钢铸造的螺旋叶片韧性较好，但是硬度相对较低、耐磨性差。为增加螺旋叶片的耐磨性能，现采用的一般方法是提升叶片的表面硬度，包括螺旋叶片表面喷涂耐磨层或堆焊硬质合金等。此方法虽然能较好提升螺旋叶片的耐磨性能，但需要增加二次工序，且相关材料成本较高，造成叶片总体价格较高；同时此工艺生产效率较低，不利于在摊铺机上大规模推广使用。
4.现在摊铺机的施工技术向着大宽度大厚度方向发展，整机的工作强度成倍增加，如果螺旋叶片的耐磨性能不好会造成其早期快速磨损、大量材料浪费、用户施工成本增加、降低整机作业质量。由于螺旋叶片耐磨性能不足而导致的频繁更换叶片也增加现场工人的劳动强度，消耗大量人力物力，影响作业效率。因此，提高摊铺机螺旋叶片的寿命，具有十分重要的意义。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种螺旋叶片和摊铺机，提高摊铺机螺旋叶片对不同物料的适应能力，有效提升叶片耐磨性能，有效弱化分料离析，且不降低叶片正常的分料能力。
6.本发明为实现上述发明目的采用如下技术方案：
7.本发明提供了一种螺旋叶片，包括叶片本体和用于固定所述叶片本体的瓦座，所述叶片本体包括工作面、一级耐磨带和二级耐磨带，所述一级耐磨带位于所述第二级耐磨带的内侧，所述工作面位于所述一级耐磨带的内侧。
8.进一步地，所述工作面和一级耐磨带，及所述一级耐磨带和二级耐磨带之间均设置有呈圆周分布的筋板。
9.进一步地，所述工作面、一级耐磨带和二级耐磨带的厚度随着直径尺寸的增加，逐级变小。
10.进一步地，所述一级耐磨带的表面开设有凹槽。
11.进一步地，所述凹槽外形呈六方形。
12.进一步地，所述凹槽中设置有圆柱。
13.进一步地，所述凹槽的对边尺寸不超过28mm，所述凹槽的深度不超过5m。
14.进一步地，所述叶片本体的外圆面设置有呈圆周分布的横向耐磨带。
15.进一步地，所述瓦座的迎料面外形呈弧形曲面。
16.本发明提供了一种摊铺机，包括上述的螺旋叶片。
17.本发明的有益效果如下：
18.本发明通过在工作面上布置双耐磨带设计，其中一级耐磨带为主耐磨带，二级耐磨带为副耐磨带，此种结构设计可有效提升叶片易磨损部位的耐磨性能；
19.本发明可一次铸造成型，不增加叶片二次加工工序，有利于产业化应用推广，有效降低摊铺机成本。
附图说明
20.图1为根据本发明一种实施例的螺旋叶片的主视图；
21.图2为根据本发明一种实施例的螺旋叶片的左视剖面图；
22.图3为根据本发明一种实施例的螺旋叶片的俯视图。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
24.如图1、图2、图3所示为本发明实施例提供的一种摊铺机螺旋叶片，该螺旋叶片包括叶片本体1和用于固定叶片本体1的瓦座2，其中叶片本体1上设计有工作面3，一级耐磨带4，二级耐磨带5不同厚度的三个工作面，工作面3的厚度最大，一级耐磨带4和二级耐磨带5的厚度逐级减小。
25.在叶片本体1的外圆面6上设计呈圆周分布的横向耐磨带7，耐磨带7的长度和叶片厚度相同。增加耐磨带7设计，增加外圆面6的抗磨损能力；同时耐磨带7之间也会具有储料功能，表面少量黏附的物料减少外圆面的磨损。
26.一级耐磨带4上采用单排六边形凹槽8设计，数量控制在不超过10个，凹槽8的对边尺寸不超过28mm，凹槽8的深度不超过5m。一级耐磨带4上增加凹槽8设计，可以通过积聚一部分物料，对叶片基体提供保护，延长其使用寿命；同时可有效改变物料颗粒运动状态，增加物料颗粒轴向分力，减弱径向分力，有利于减少圆周方向物料积聚，减少离析；并且控制凹槽8的数量和面积，可以保证叶片正常分料能力。
27.在凹槽8中设置有圆柱11，设计圆柱11可更有效的将物料集聚于凹槽中，特别是相对松散的物料时，起到物料集聚“芯”的作用。
28.在工作面3和一级耐磨带4，及一级耐磨带4和二级耐磨带5之间均设计有圆周分布的筋板9，筋板9在径向的长度尺寸不超过15mm。增加筋板9设计用于在输送物料的过程中，将部分物料黏着于筋板9和耐磨带之间，以及耐磨带台阶的直角处，增加细料的存储功能，减少叶片下一级耐磨带的磨损，从而提升整个叶片的耐磨性能。
29.瓦座2迎料面采用圆弧曲面10的加强设计。瓦座2叶片安装孔凸台的迎料面采用圆弧形设计，有利于物料在其表面顺利滑动，减少对凸台的磨损。
30.本发明的实施例中，在工作面3上设置有双耐磨带结构，用于在输送物料的过程中，通过将部分物料黏附于凹槽8和筋板9、耐磨带台阶处，可以提高摊铺机螺旋叶片的耐磨
能力。同时，二级耐磨带5的设计，也大大提高了叶片直径外圆抵抗磨损的能力，延长螺旋叶片的寿命。
31.本发明还提供了一种摊铺机，包括了上述的螺旋叶片。
32.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种螺旋叶片，其特征在于：包括叶片本体和用于固定所述叶片本体的瓦座，所述叶片本体包括工作面、一级耐磨带和二级耐磨带，所述一级耐磨带位于所述第二级耐磨带的内侧，所述工作面位于所述一级耐磨带的内侧。2.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片，其特征在于，所述工作面和一级耐磨带，及所述一级耐磨带和二级耐磨带之间均设置有呈圆周分布的筋板。3.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片，其特征在于，所述工作面、一级耐磨带和二级耐磨带的厚度随着直径尺寸的增加，逐级变小。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种螺旋叶片，其特征在于，所述一级耐磨带的表面开设有凹槽。5.根据权利要求4所述的一种螺旋叶片，其特征在于，所述凹槽外形呈六方形。6.根据权利要求5所述的一种螺旋叶片，其特征在于，所述凹槽中设置有圆柱。7.根据权利要求6所述的一种螺旋叶片，其特征在于，所述凹槽的对边尺寸不超过28mm，所述凹槽的深度不超过5mm。8.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片，其特征在于，所述叶片本体的外圆面设置有呈圆周分布的横向耐磨带。9.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片，其特征在于，所述瓦座的迎料面外形呈弧形曲面。10.一种摊铺机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的螺旋叶片。

技术总结
本发明公开了一种螺旋叶片和摊铺机，包括叶片本体和用于固定所述叶片本体的瓦座，所述叶片本体包括工作面、一级耐磨带和二级耐磨带，所述一级耐磨带位于所述第二级耐磨带的内侧，所述工作面位于所述一级耐磨带的内侧。本发明通过在工作面上布置双耐磨带设计，其中一级耐磨带为主耐磨带，二级耐磨带为副耐磨带，此种结构设计可有效提升叶片易磨损部位的耐磨性能。本发明可一次铸造成型，不增加叶片二次加工工序，有利于产业化应用推广，有效降低摊铺机成本。摊铺机成本。摊铺机成本。


技术研发人员：童卫东 朱世永 王浩
受保护的技术使用者：徐工集团工程机械股份有限公司道路机械分公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2021/11/9