煤油气相干燥热回收设备及煤油气相干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及干燥热回收设备技术领域，具体而言，涉及一种煤油气相干燥热回收设备及煤油气相干燥设备。


背景技术：

2.在煤油气相干燥设备中，产品放置在高温真空的干燥罐内进行干燥，过程中需对干燥罐内的空间进行加热和抽真空。在抽真空过程中，真空系统会抽取干燥罐内热风，往大气环境中排出，热风中含有大量热能，造成能源浪费。再者过高温的热风会影响真空系统的性能，过高温会损坏真空元件，降低真空系统使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于提供一种煤油气相干燥热回收设备。该煤油气相干燥热回收设备能够通过比较干燥罐中的热气体与缓冲罐中的导热油的温度高低来对热气体和低温导热油进行换热。
4.本实用新型的另一目的在于提供一种煤油气相干燥设备。
5.为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种煤油气相干燥热回收设备。所述煤油气相干燥热回收设备包括热回收器、缓冲罐、第一热电阻、第二热电阻以及控制系统。所述热回收器包括筒形热回收器壳体和热交换盘管，所述热交换盘管安装于所述热回收器壳体，其中，所述热回收器壳体包括进气端和出气端，所述热交换盘管包括热交换盘管入口和热交换盘管出口。所述缓冲罐包括导热油进口和导热油出口，所述导热油进口连通所述热交换盘管出口，所述导热油出口通过泵连通所述热交换盘管入口。所述第一热电阻安装于所述热回收器，并且所述第一热电阻的传感器探头伸入所述热回收器的腔体中且靠近所述热回收器壳体的进气端。所述第二热电阻安装于所述缓冲罐，所述第二热电阻的传感器探头伸入所述缓冲罐的导热油中。所述控制系统电连接所述第一热电阻、所述第二热电阻以及所述泵。其中，所述控制系统通过比较所述第一热电阻和所述第二热电阻传输的电阻信号来控制所述泵的开启和关闭。
7.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述热回收器还包括支架，所述热回收器的进气端连接有第一连接法兰且出气端连接有第二连接法兰，其中，所述支架安装于所述第一连接法兰和所述第二连接法兰的外侧。
8.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述热交换盘管入口连接有第三连接法兰，所述热交换盘管入口通过所述第三连接法兰连通所述泵。
9.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述热交换盘管出口连接有第四连接法兰，所述热交换盘管出口通过所述第四连接法兰连通所述缓冲罐的导热油入口。
10.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述煤油气相干燥热回收设备还包括第一液位物位开关，所述第一液位物位开关安装于所述热回收器且电连接所述控制系统，所述
第一液位物位开关的感应头伸入所述热回收器的腔体中。
11.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述煤油气相干燥热回收设备还包括第二液位物位开关，所述第二液位物位开关安装于所述缓冲罐且电连接所述控制系统，所述第二液位物位开关的感应头伸入所述缓冲罐中。
12.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述热回收器还包括过滤网，所述过滤网连接到所述第二连接法兰。
13.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种煤油气相干燥设备。所述煤油气相干燥设备包括煤油气相干燥热回收设备、干燥罐以及真空系统。所述煤油气相干燥热回收设备是上述的煤油气相干燥热回收设备。所述干燥罐内具有热气体。所述真空系统用于抽真空。其中，所述煤油气相干燥热回收设备中的热回收器的进气端连通所述干燥罐且出气端连通所述真空系统。
14.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述干燥罐的一侧连接有第一真空管道，所述热回收器的进气端连接有第一连接法兰，所述热回收器通过所述第一连接法兰连接所述第一真空管道。
15.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述真空系统的一侧连接有第二真空管道，所述热回收器的出气端连接有第二连接法兰，所述热回收器通过所述第二连接法兰连接所述第二真空管道。
16.本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
17.本实用新型的煤油气相干燥热回收设备具有热回收器、缓冲罐、第一热电阻、第二热电阻以及控制系统。第一热电阻感测热回收器中的气体温度并将温度信号传输到控制系统，第二热电阻感测缓冲罐中的导热油的温度并将温度信号传输到控制系统，控制系统比较二者的温度高低，当热气体的温度高于导热油的温度时，开启泵对热气体进行换热，从而降低热气体的温度提高导热油的温度；反之，则关闭泵不进行换热。
附图说明
18.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
19.图1是根据一示例性实施方式示出的一种煤油气相干燥设备的示意图。
20.图2是根据一示例性实施方式示出的热回收器的立体图。
21.图3是根据一示例性实施方式示出的热回收器的左视示意图。
22.图4是根据一示例性实施方式示出的热回收器的主视剖视示意图。
23.其中，附图标记说明如下：
24.1、干燥罐；2、真空系统；3、热回收器；31、热回收器壳体；32、热交换盘管、33、热交换盘管入口；34、热交换盘管出口；35、第一连接法兰；36、第二连接法兰；37、第三连接法兰；38、第四连接法兰；39、支架；4、缓冲罐；5、泵；6、第一热电阻；7、第二热电阻；8、控制系统；9、第一液位物位开关；10、第二液位物位开关；11、过滤网；12、吊耳；13、铠装保温层。
具体实施方式
25.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形
式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
26.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
27.如图1至图4，图1示出了本实用新型提供的一种煤油气相干燥设备的示意图。图2示出了本实用新型提供的热回收器的立体图。图3示出了本实用新型提供的热回收器的左视示意图。图4示出了本实用新型提供的热回收器的主视剖视示意图。本实用新型实施例的煤油气相干燥热回收设备包括热回收器3、缓冲罐4、第一热电阻6、第二热电阻7以及控制系统8。热回收器3包括筒形热回收器壳体31和热交换盘管32，热交换盘管32安装于热回收器壳体31，其中，热回收器壳体31包括进气端和出气端，热交换盘管32包括热交换盘管入口33和热交换盘管出口34。缓冲罐4包括导热油进口和导热油出口，导热油进口连通热交换盘管出口34，导热油出口通过泵5连通热交换盘管入口33。第一热电阻6安装于热回收器3，并且第一热电阻6的传感器探头伸入热回收器3的腔体中且靠近热回收器壳体31的进气端。第二热电阻7安装于缓冲罐4，第二热电阻7的传感器探头伸入缓冲罐4的导热油中。控制系统8电连接第一热电阻6、第二热电阻7以及泵5。其中，控制系统8通过比较第一热电阻6和第二热电阻7传输的电阻信号来控制泵5的开启和关闭。
28.热回收器3为水平设置的中空圆柱形筒体。热回收器3采用管道式设计占地空间小，整体更美观简洁。热回收器3的左侧为进气端且右侧为出气端。热回收器壳体31具有铠装保温层13。干燥罐1中抽出的热风流经热回收器3的方向为x。可以通过泵5实现导热油从缓冲罐4的热交换盘管入口33进入热回收器3中与热气体换热，然后从热交换盘管出口34流回缓冲罐4中存储。第一热电阻(st1)6安装于热回收器壳体31的上部并且靠近进气端从而使得第一热电阻6的传感器探头伸入热回收器3的腔体的部分靠近进气端。这样方便感测进入换热器壳体31中的热气体的温度。并将温度信号传输到控制系统8。第二热电阻(st2)7安装于缓冲罐4中存储有导热油部分的外侧壳体上，从而使第二热电阻7的传感器探头伸入缓冲罐4的导热油中来感测导热油的温度。电阻信号即为温度信号。将温度信号传输到控制系统8。控制系统8对两个温度做对比，当第一热电阻6测得的热气体温度大于第二热电阻7测得的导热油温度时，干燥罐1中抽出的热风的热能可以用于进行能量交换，此时控制系统8给泵5一个启动信号，使导热油循环并与热风进行能量交换，可以回收热风中的热能利用。第一热电阻6测得的热气体温度小于或者等于第二热电阻7测得的导热油温度时，导热缓冲罐4中导热油温度高于抽出的热风，此时不应该将已经是高温的导热油往热回收器3输送，控制系统8给泵5一个停止信号，防止导热油能量丢失。
29.在本实用新型的一个优选实施例中，热回收器3包括支架39、第一连接法兰35以及第二连接法兰36。热回收器3的进气端连接有第一连接法兰35且出气端连接有第二连接法兰36，其中，支架39安装于第一连接法兰35和第二连接法兰36的外侧。
30.如图2至图3所示，第一连接法兰35和第二连接法兰36的外侧沿圆周对称设置有螺纹孔，支架39通过螺栓固定安装于螺纹孔中。热回收器3通过支架39可以安装于干燥罐1的外壳上，便于使用。此外，还可以在热回收器壳体31的外侧上部设置一对吊耳12以方便悬挂
该热回收器3。
31.在本实用新型的一个优选实施例中，热交换盘管入口33连接有第三连接法兰37，热交换盘管入口33通过第三连接法兰37连通泵5。
32.如图1和图4所示，热交换盘管入口33处热回收器3开设有入油孔，第三连接法兰37与穿过入油孔的热交换盘管入口33连接并通过管道连通泵5，进而连通缓冲罐4的导热油出口。
33.在本实用新型的一个优选实施例中，热交换盘管出口34连接有第四连接法兰38，热交换盘管出口34通过第四连接法兰38连通缓冲罐4的导热油入口。
34.如图1和图4所示，热交换盘管出口34处热回收器3开设有出油孔，第四连接法兰38与穿过出油孔的热交换盘管出口34连接并通过管道连通缓冲罐4的导热油入口。
35.在本实用新型的一个优选实施例中，该煤油气相干燥热回收设备包括第一液位物位开关9、热回收器3以及控制系统8。第一液位物位开关9安装于热回收器3且电连接控制系统8，第一液位物位开关9的感应头伸入热回收器3的腔体中。
36.如图2和图4所示，第一液位物位开关(sl1)9安装于热回收器3的下侧，并且其感应头伸入热回收器3内部。第一液位物位开关9用于检测热交换盘管32是否渗漏，在热交换盘管32出现泄漏时，导热油流入热回收器壳体31中并汇聚于壳体下部，此时第一液位物位开关9的感应头会感应到该液体并将信号传输到控制系统8。控制系统8给泵5发出停止信号并报警，提醒检修热回收器3；即时发出报警与检修可以防止大量的导热油随着气体进入真空系统2，损坏真空泵等真空元件。
37.在本实用新型的一个优选实施例中，该煤油气相干燥热回收设备包括第二液位物位开关10、缓冲罐4以及控制系统8。第二液位物位开关10安装于缓冲罐4且电连接控制系统8，第二液位物位开关10的感应头伸入缓冲罐4中。
38.如图1至图2所示，第二液位物位开关(sl2)10用于检测导热油缓冲罐4中的液位。第二液位物位开关10安装于缓冲罐4的外部壳体上。且第二液位物位开关10的感应头伸入到缓冲罐4中提前设定好的深度处。当液位低于该设定好的液位时，缓冲罐4中的导热油量不足以提供热回收器3循环，将引起泵5空转，损坏泵5的同时也将增加电能的损耗，换热效果也无法达到，此时控制系统8将给泵5发出停止信号并报警以提醒相关人员添加导热油。
39.在本实用新型的一个优选实施例中，热回收器3包括过滤网11和第二连接法兰36，过滤网11连接到第二连接法兰36。
40.如图4所示，热回收器3中增设一个过滤网11，用于过滤掉热风中杂质，大颗粒分子油杂质等，防止杂质进入真空系统2，损坏真空泵等真空元件。
41.优选地，热交换盘管32为螺旋形的。螺旋形的热交换盘管32增长热交换长度、增大热交换面积从而在有限的空间内实现高的热交换效率。
42.如图1所示，图1示出了本实用新型提供的一种煤油气相干燥设备的示意图。本实用新型实施例的煤油气相干燥热设备包括煤油气相干燥热回收设备、干燥罐1以及真空系统2。煤油气相干燥热回收设备是上述的煤油气相干燥热回收设备。干燥罐1内具有热气体。真空系统2用于抽真空。其中，煤油气相干燥热回收设备中的热回收器3的进气端连通干燥罐1且出气端连通真空系统2。
43.干燥罐1中设置有加热装置用于在干燥罐1中形成热气体以便对设备进行干燥。热
回收器3、真空系统2以及干燥罐1组成一个封闭的空间。真空系统2启动对干燥罐1抽真空，抽出的热气体通过热回收器3的进气端进入热回收器壳体31中并通过出气端进入真空系统2中。
44.在本实用新型的一个优选实施例中，干燥罐1的一侧连接有第一真空管道。热回收器3的进气端连接有第一连接法兰35。热回收器3通过第一连接法兰35连接第一真空管道。
45.如图1至图3所示，热回收器3的进气端可以通过螺栓等连接第一连接法兰35。热回收器3和第一连接法兰35之间可以设置垫圈以增加密封性。干燥罐1靠近进气端的一侧连接有第一真空管道，或者干燥罐1和第一真空管道可以一体形成。法兰连接也便于更换。
46.在本实用新型的一个优选实施例中，真空系统2的一侧连接有第二真空管道。热回收器3的出气端连接有第二连接法兰36，热回收器3通过第二连接法兰36连接第二真空管道。
47.如图1至图3所示，热回收器3的出气端可以通过螺栓等连接第二连接法兰36。热回收器3和第二连接法兰36之间可以设置垫圈以增加密封性。干燥罐1的出气端的一侧连接有第二真空管道，或者干燥罐1和第二真空管道可以一体形成。
48.本实用新型实施例提供了一种煤油气相干燥热回收设备及一种煤油气相干燥设备。在该煤油气相干燥设备中，干燥罐1、真空系统2以及煤油气相干燥热回收设备的热回收器3连通，在真空系统2的作用下将干燥罐1中的热气体通过热回收器3进入真空系统2中。第一热电阻6感测热回收器3中的热气体的温度并将温度信号传输到控制系统8中。第二热电阻7感测缓冲罐4中的导热油的温度并将温度信号传输到控制系统8中。控制系统8比较第一热电阻6和第二热电阻7传输到控制系统8的温度信号，当第一热电阻6传输的温度信号大于第二热电阻7传输的温度时，开启泵5对热气体进行换热，从而降低热气体的温度提高导热油的温度，当第一热电阻6传输的温度信号小于或者等于第二热电阻7传输的温度时，则关闭泵5不进行换热。进入真空系统2的热气体温度降低有效保护真空系统2的原配件，增加其寿命。加热后的导热油流回缓冲罐4中存储备用从而将抽真空热气体的热量回收再利用。
49.在本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
50.本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。
51.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施
例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。