一种新型一体连接自熔式PE管的制作方法

一种新型一体连接自熔式pe管
技术领域
1.本实用新型为pe管领域，尤其涉及一种新型一体连接自熔式pe管。


背景技术：

2.pe管中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，pe管、pp
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r管、upvc管都占有一席之地，其中pe管强劲的发展势头最为令人瞩目。pe管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。
3.pe树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。
4.目前pe管道的连接方式主要有以下：
5.一、电热熔接性：采用专用电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于160mm以下管。二、热熔对接连接：采用专用的对接焊机管道连接起来，一般多用于160mm以上管。三、钢塑连接：可采用法兰、螺纹丝扣等方法连接。但是现有的pe管依然存在着不便于更好的帮助使用者进行固定连接，连接密封效果差的问题。
6.因此，发明一种新型一体连接自熔式pe管显得非常必要。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型一体连接自熔式pe管，以解决现有的pe管依然存在着不便于更好的帮助使用者进行固定连接，且连接密封效果差的问题。一种新型一体连接自熔式pe管，包括外管，中间管，内管和连接管，其中：外管包裹在中间管的外表面；所述中间管设置在外管与内管之间，且中间管包裹在内管的外表面；所述内管设置在外管的内部；所述连接管的一端与外管的一端进行自熔连接。
8.所述中间管包括限位凸起，矩形齿，固定孔和嵌套管，且限位凸起共设置有四个，该限位凸起呈对称的位置设置在中间管外表面的中间；所述矩形齿呈对称的位置设置在中间管的外表面；所述固定孔呈对称的位置设置在中间管外端的一周；所述嵌套管设置在中间管一端的内部；所述限位凸起和矩形齿的外表面包裹有一层树脂料层，有利于能够更好的帮助使用者进行管与管自熔连接前的固定，防止在自熔连接时，造成晃动，影响错位，从而有效的保证其稳定性及自熔连接时的质量性。
9.所述固定孔包括刺针柱和自发热材料粉末球，且刺针柱呈镜像的位置设置在固定孔内部中间的上下端；所述自发热材料粉末球设置在固定孔内部的内端，有利于在管与管之间进行连接时，不用操作者单独的去对内部的自热材料进行触碰，操作，通过刺针柱的设置自动使自热材料进行泄漏。
10.所述连接管包括固定管，固定柱，限位槽和矩形齿槽，且固定管设置在连接管一端内部的中间，该固定管与嵌套管进行嵌套连接；所述固定柱设置在连接管一端的一周，且固定柱与固定孔一一对应连接，该固定柱在固定管的外侧；所述限位槽呈成对称的位置设置在连接管的一端，且限位槽与限位凸起一一对应连接；所述矩形齿槽呈对称的位置设置在
连接管的一端，且矩形齿槽与限位槽在固定柱的外侧，有利于在自熔连接时，防止内部的自热材料掉落到管体的内部，对管体的内壁造成不必要的伤害，同时通过双层的嵌套连接，能够保证其自熔连接后的密封性。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型中间管的设置，有利于能够更好的帮助使用者进行管与管自熔连接前的固定，防止在自熔连接时，造成晃动，影响错位，
13.从而有效的保证其稳定性及自熔连接时的质量性。
14.2.本实用新型固定孔的设置，有利于在管与管之间进行连接时，不用操作者单独的去对内部的自热材料进行触碰，操作，通过刺针柱的设置自动使自热材料进行泄漏。
15.3.本实用新型连接管的设置，有利于在自熔连接时，防止内部的自热材料掉落到管体的内部，对管体的内壁造成不必要的伤害，同时通过双层的嵌套连接，能够保证其自熔连接后的密封性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的中间管结构示意图。
18.图3是本实用新型的连接管结构示意图。
19.图4是本实用新型的固定孔内部结构示意图。
20.图中：
[0021]1‑
外管，2
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中间管，21
‑
限位凸起，22
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矩形齿，23
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固定孔，231
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刺针柱，232
‑
自发热材料粉末球，24
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嵌套管，3
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内管，4
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连接管，41
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固定管，42
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固定柱，43
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限位槽，44
‑
矩形齿槽。
具体实施方式
[0022]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0025]
实施例：
[0026]
如附图1至附图4所示
[0027]
本实用新型提供一种新型一体连接自熔式pe管，包括外管1，中间管2，内管3和连接管4，其中：外管1包裹在中间管2的外表面；中间管2设置在外管1与内管3之间，且中间管2包裹在内管3的外表面；内管3设置在外管1的内部；连接管4的一端与外管1的一端进行自熔连接。
[0028]
需要说明的是，中间管2包括限位凸起21，矩形齿22，固定孔23和嵌套管24，且限位凸起21共设置有四个，该限位凸起21呈对称的位置设置在中间管2外表面的中间；矩形齿22呈对称的位置设置在中间管2的外表面；固定孔23呈对称的位置设置在中间管2外端的一周；嵌套管24设置在中间管2一端的内部；限位凸起21和矩形齿22的外表面包裹有一层树脂料层；固定孔23包括刺针柱231和自发热材料粉末球232，且刺针柱231呈镜像的位置设置在固定孔23内部中间的上下端；自发热材料粉末球232设置在固定孔23内部的内端；连接管4包括固定管41，固定柱42，限位槽43和矩形齿槽44，且固定管41设置在连接管4一端内部的中间，该固定管41与嵌套管24进行嵌套连接；固定柱42设置在连接管4一端的一周，且固定柱42与固定孔23一一对应连接，该固定柱42在固定管41的外侧；限位槽43呈成对称的位置设置在连接管4的一端，且限位槽43与限位凸起21一一对应连接；矩形齿槽44呈对称的位置设置在连接管4的一端，且矩形齿槽44与限位槽43在固定柱42的外侧。
[0029]
本实用新型中，在连接时，使嵌套管24与固定管41进行嵌套连接，让嵌套管24嵌套在固定管41的内部；然后再使固定柱42与固定孔23的内部进行嵌套连接；限位凸起21和矩形齿22分别与限位槽43和矩形齿槽44进行嵌套连接；连接时刺针柱231会划破固定柱42表面的树脂料层，使树脂料层泄漏出来；然后固定柱42会挤破自发热材料粉末球232，使内部自热材料泄漏，从而与空气接触进行自热工作；限位凸起21和矩形齿22表面的树脂料层会被矩形齿槽44与限位槽43内部的刺针柱231划破，同样限位凸起21和矩形齿22会挤破自发热材料粉末球232进行自热工作；最终使限位凸起21和矩形齿22会与矩形齿槽44与限位槽43融合在一起，固定柱42与固定孔23融合在一起。从而完成连接工作。
[0030]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。