一种保鲜膜卷筒的制作方法

1.本实用新型涉及保鲜膜卷筒技术领域，具体涉及一种保鲜膜卷筒。


背景技术：

2.保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，保鲜膜可分为三大类：第一种是聚乙烯，简称pe；第二种是聚氯乙烯，简称pvc；第三种是聚偏二氯乙烯，简称pvdc。一般保鲜膜在使用时均需要使用保鲜膜卷筒来进行固定。
3.然而现有的保鲜膜卷筒多采用固定式的安装结构，导致卷筒的安装方式较为单一，不够灵活，大大降低了保鲜膜卷筒安装的效率以及安装的灵活性，同时现有的保鲜膜卷筒在取用以及收卷过程中容易发生偏移，导致保鲜膜在取用以及收卷时容易错位，导致卷筒对保鲜膜的取用以及收卷质量较差，因此急需一种新型的保鲜膜卷筒来解决现有问题。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种保鲜膜卷筒，解决了现有的保鲜膜卷筒多采用固定式的安装结构，导致卷筒的安装方式较为单一，不够灵活，大大降低了保鲜膜卷筒安装的效率以及安装的灵活性，同时现有的保鲜膜卷筒在取用以及收卷过程中容易发生偏移，导致保鲜膜在取用以及收卷时容易错位，导致卷筒对保鲜膜的取用以及收卷质量较差的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种保鲜膜卷筒，包括筒体、导向筒、伸缩套和伸缩轴管，所述筒体两端设置有挡边一，所述筒体内中部设置有空心轴，所述筒体内两端成型有安装槽，所述安装槽内设置有所述伸缩套，所述伸缩套与所述安装槽之间设置有弹簧，所述伸缩套远离所述弹簧一端采用内凹结构，所述伸缩套两侧壁上设置有导向条，所述安装槽内位于所述导向条处设置有导向槽，所述伸缩套上端一侧设置有撑板，所述撑板一侧壁上端并排分布有两个所述伸缩轴管，所述伸缩轴管之间安装有所述导向筒，所述导向筒两端成型有挡边二。
8.通过采用上述技术方案，所述筒体、所述伸缩套、所述导向筒、所述伸缩轴管、所述撑板、所述弹簧、所述导向条以及所述导向槽的设计，不仅能够实现保鲜膜在取用时的精准导向以及便捷收卷，避免保鲜膜在取用以及收卷时的偏移，提高保鲜膜的取用以及收卷质量，而且使得该卷筒能够在不同间距的外部安装轴之间的安装，大大提高该卷筒的安装效率以及使用的灵活性，实用性好。
9.进一步的，所述挡边一成型于所述筒体上，所述筒体与所述空心轴转动连接。
10.通过采用上述技术方案，能够确保所述筒体相对于所述空心轴的正常转动。
11.进一步的，所述安装槽以及所述导向槽均成型于所述空心轴上，所述弹簧伸缩套以及所述安装槽均焊接。
12.通过采用上述技术方案，所述弹簧能够实现所述伸缩套相对于所述空心轴的便捷伸缩。
13.进一步的，所述导向条与所述伸缩套粘接，所述导向条与所述导向槽滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，所述导向条与所述导向槽配合能够有效避免所述伸缩套在伸缩时的转动。
15.进一步的，所述撑板与所述伸缩套焊接，所述伸缩轴管与所述撑板转动连接。
16.通过采用上述技术方案，能够实现所述伸缩轴管的可靠安装。
17.进一步的，所述伸缩轴管与所述导向筒的连接结构与所述筒体内部的相对应的连接结构相同。
18.通过采用上述技术方案，使得所述伸缩轴管能够相对于所述导向筒转动以及滑动，确保所述伸缩轴管与所述导向筒安装结构的合理性。
19.（三）有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.为解决现有的保鲜膜卷筒多采用固定式的安装结构，导致卷筒的安装方式较为单一，不够灵活，大大降低了保鲜膜卷筒安装的效率以及安装的灵活性，同时现有的保鲜膜卷筒在取用以及收卷过程中容易发生偏移，导致保鲜膜在取用以及收卷时容易错位，导致卷筒对保鲜膜的取用以及收卷质量较差的问题，本实用新型通过筒体、伸缩套、导向筒、伸缩轴管、撑板、弹簧、导向条以及导向槽的设计，不仅能够实现保鲜膜在取用时的精准导向以及便捷收卷，避免保鲜膜在取用以及收卷时的偏移，提高保鲜膜的取用以及收卷质量，而且使得该卷筒能够在不同间距的外部安装轴之间的安装，大大提高该卷筒的安装效率以及使用的灵活性，实用性好。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种保鲜膜卷筒的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种保鲜膜卷筒中导筒体的主剖视图。
24.附图标记说明如下：
25.1、伸缩轴管；2、撑板；3、伸缩套；4、挡边一；5、筒体；6、挡边二；7、导向筒；8、导向条；9、导向槽；10、空心轴；11、弹簧；12、安装槽。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种保鲜膜卷筒，包括筒体5、导向筒7、伸缩套3和伸缩轴管1，筒体5两端设置有挡边一4，筒体5内中部设置有空心轴10，筒体5内两端成型有安装槽12，安装槽12内设置有伸缩套3，伸缩套3与安装槽12之间设置有弹簧11，伸缩套3远离弹簧11一端采用内凹结构，伸缩套3两侧壁上设置有导向条8，安装槽12内位于导向条8处设置有导向槽9，伸缩套3上端一侧设置有撑板2，撑板2一侧壁上端并排分布有两个伸缩轴管1，伸缩轴管1之间安装有导向筒7，导向筒7两端成型有挡边二6，筒体5、伸缩套3、导向筒
7、伸缩轴管1、撑板2、弹簧11、导向条8以及导向槽9的设计，不仅能够实现保鲜膜在取用时的精准导向以及便捷收卷，避免保鲜膜在取用以及收卷时的偏移，提高保鲜膜的取用以及收卷质量，而且使得该卷筒能够在不同间距的外部安装轴之间的安装，大大提高该卷筒的安装效率以及使用的灵活性，实用性好。
28.如图1
‑
图2所示，本实施例中，挡边一4成型于筒体5上，筒体5与空心轴10转动连接，能够确保筒体5相对于空心轴10的正常转动，安装槽12以及导向槽9均成型于空心轴10上，弹簧11伸缩套3以及安装槽12均焊接，弹簧11能够实现伸缩套3相对于空心轴10的便捷伸缩，导向条8与伸缩套3粘接，导向条8与导向槽9滑动连接，导向条8与导向槽9配合能够有效避免伸缩套3在伸缩时的转动，撑板2与伸缩套3焊接，伸缩轴管1与撑板2转动连接，能够实现伸缩轴管1的可靠安装，伸缩轴管1与导向筒7的连接结构与筒体5内部的相对应的连接结构相同，使得伸缩轴管1能够相对于导向筒7转动以及滑动，确保伸缩轴管1与导向筒7安装结构的合理性。
29.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将待使用的保鲜膜缠绕在筒体5外围侧壁上，并将筒体5通过伸缩套3与外部的安装杆插接固定，然后即可使得该卷筒投入使用，其中当在使用过程中需要取用保鲜膜时，首先将保鲜膜的自由端由导向筒7之间穿过，然后使得保鲜膜紧贴导向筒7拉动，此时筒体5会相对于空心轴10转动，导向筒7会相对于其内相对应的连接结构进行转动，当保鲜膜拉动到撕裂位置时，只需用手按住导向筒7上的保鲜膜，并将已经拉取后的保鲜膜沿着导向筒7进行行裂，便可完成保鲜膜的撕取，当保鲜膜拉出过多时，只需将保鲜膜拉紧，并通过拨动挡边一4来实现筒体5的转动，从而实现多余保鲜膜的便捷缠绕并确保保鲜膜的收卷质量。
30.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。