一种调控铝基复材/铝合金残余应力的热处理方法与流程

技术特征：
1.一种调控铝基复材/铝合金残余应力的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将厚度不小于10mm的铝基复材/铝合金均匀加热至固溶温度，待溶质元素完全溶入铝基体以后，进行水淬处理；步骤二：待铝基复材/铝合金在水淬处理后将其冷却至水温，取出干燥并置于超低温环境，待其完全冷却至超低温环境温度后继续保温短暂时间；步骤三：将铝基复材/铝合金取出并快速投入循环高温液体介质，随后将铝基复材/铝合金取出并进行室温水冷处理，冷却至水温后取出干燥；步骤四：将铝基复材/铝合金放入深冷箱中缓慢冷却至超低温介质温度，待材料完全冷却至目标温度后保存短暂时间后取出并立即再次进行步骤三处理，完成铝基复材/铝合金材料的残余应力消除。2.根据权利要求1所述的一种调控铝基复材/铝合金残余应力的热处理方法，其特征在于，所述固溶温度范围为470℃
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520℃。3.根据权利要求1所述的一种调控铝基复材/铝合金残余应力的热处理方法，其特征在于，所述水淬处理时的水温不高于70℃。4.根据权利要求1所述的一种调控铝基复材/铝合金残余应力的热处理方法，其特征在于，步骤二中取出铝基复材/铝合金后的干燥时间不多于一小时。5.根据权利要求4所述的一种调控铝基复材/铝合金残余应力的热处理方法，其特征在于，干燥后在铝基复材/铝合金材料表面喷涂黑色涂层。6.根据权利要求1所述的一种调控铝基复材/铝合金残余应力的热处理方法，其特征在于，步骤二铝基复材/铝合金在循环高温液体介质中完全冷却至环境温度后保温时间为5
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30min。7.根据权利要求1所述的一种调控铝基复材/铝合金残余应力的热处理方法，其特征在于，步骤三铝基复材/铝合金在循环高温液体介质中表面与心部的反向淬火瞬时最大温差不小于60℃，加热时间自铝基复材/铝合金放入高温循环高温液体介质中起70
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100s。8.根据权利要求1所述的一种调控铝基复材/铝合金残余应力的热处理方法，其特征在于，步骤三中铝基复材/铝合金水冷及干燥处理的时间不超过一小时。9.根据权利要求1所述的一种调控铝基复材/铝合金残余应力的热处理方法，其特征在于，步骤四中的保存时间为5
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30min。10.根据权利要求1所述的一种调控铝基复材/铝合金残余应力的热处理方法，其特征在于，所述循环高温液体介质为液态水。

技术总结
本发明涉及一种调控铝基复材/铝合金残余应力的热处理方法，包括以下步骤：将铝基复材/铝合金均匀加热至固溶温度，待溶质元素完全溶入铝基体以后进行水淬处理；待材料在水淬处理后将其冷却至水温，取出干燥并置于超低温环境，待其完全冷却至超低温环境温度后继续保温短暂时间；将材料取出并快速投入循环高温液体介质，随后将材料取出并进行室温水冷处理，冷却至水温后取出干燥；将材料放入深冷箱中缓慢冷却至超低温介质温度(＜－190℃,例如液氮、液氦)，待材料完全冷却至目标温度后保存短暂时间后取出并立即再次进行步骤三处理，完成调控铝基复材/铝合金材料的残余应力消除。本发明最大程度保存材料淬火组织，基本无二次相析出，对材料的淬火残余应力可以有效调控。对材料的淬火残余应力可以有效调控。对材料的淬火残余应力可以有效调控。


技术研发人员：潘冉 曾元松 刘宝胜 陈福龙 吴为
受保护的技术使用者：中国航空制造技术研究院
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2021/11/9