装配结构及风扇的制作方法

1.本实用新型涉及风扇技术领域，特别是涉及一种装配结构及风扇。


背景技术：

2.在家电中风扇作为降温及增加室内空气流通的电器，具有价格低、使用方便等方面的优势，随着人们对室内环境的要求越来越严格，风扇也在不断改进，其中循环扇以其风量大、送风距离远等特性获得越来越多的市场份额，但现有的风扇结构中，采用机头中心单杆支架，俯仰调节结构占用机头中心部位，机头的进风会被支架阻挡，影响吹风的效果，同时机头与支架直接装配的方式拆装不方便，会影响使用。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型在于克服现有风扇中机头不易拆下的缺陷，提供一种机头便于拆下维护的装配结构及风扇。
4.其技术方案如下：
5.一种装配结构，包括支架、第一配合件及第二配合件，所述支架包括间隔设置的第一分体及第二分体，所述第一分体与所述第一配合件可拆卸连接，所述第二分体与所述第二配合件可拆卸连接，所述第一配合件、所述第二配合件分别用于与机头的风道体的两侧可拆卸连接。
6.上述装配结构，支架包括间隔设置的第一分体及第二分体，第一配合件的与第一分体可拆卸连接，第二配合件与第二分体可拆卸连接，第一配合件、第二配合件与机头的风道体的两侧可拆卸连接，则机头由中心单杆支架式安装改为机头的风道体的两侧安装，释放了机头中心位置处的空间，减少了对机头进风至风道体内的阻挡，能够提高吹风的效果，且第一分体与机头的风道体的一侧通过第一配合件可拆卸连接，第二分体与机头的风道体的另一侧通过第二配合件可拆卸连接，减少了机头直接对支架的压力，机头与支架安装处不易受力过大导致变形，因此再次拆装时更轻松，将机头拆下维护更方便。
7.在其中一个实施例中，所述第一配合件包括第一装配体及第一连接体，所述第一装配体与所述第一连接体卡接，所述第一装配体与所述机头的风道体的一侧可拆卸连接，所述第一连接体与所述第一分体可拆卸连接。
8.在其中一个实施例中，所述第一装配体上设有第一穿孔，所述第一连接体包括第一限位部及第一插接部，所述第一插接部与所述第一穿孔插接配合，所述第一插接部与所述第一分体可拆卸连接，所述第一限位部抵设于所述第一装配体远离所述第一分体的侧面上。
9.在其中一个实施例中，所述第一穿孔的侧壁上设有第一限位槽，所述第一插接部上设有与所述第一限位槽滑动配合的第一定位部。
10.在其中一个实施例中，所述第一分体上设有第一插槽，所述第一插接部部分伸入所述第一插槽内。
11.在其中一个实施例中，所述第一插槽的底壁上设有第二穿孔，所述第一插接部上设有与所述第二穿孔匹配的螺纹孔。
12.在其中一个实施例中，上述装配结构还包括外壳，所述外壳与所述支架可拆卸连接，所述外壳设于所述第一分体远离所述第二分体的一侧，所述外壳与所述第一分体围成腔体，所述第二穿孔与所述腔体连通。
13.在其中一个实施例中，上述装配结构还包括基架，所述基架包括连接的第一主体、第一延伸体及第二延伸体，所述支架还包括第二主体，所述第一延伸体、所述第二延伸体分别设于所述第一主体的两侧，所述第一分体及所述第二分体分别设于所述第二主体的两侧，所述第一主体与所述第二主体可拆卸连接，所述第二延伸体与所述第二分体可拆卸连接，所述第一延伸体分别与所述第一分体、所述外壳可拆卸连接，所述第一延伸体部分位于所述腔体内。
14.在其中一个实施例中，所述第一装配体靠近所述第一分体的一侧设有第一凸出部，所述第一凸出部部分伸入所述第一插槽内，所述第一分体上设有与所述第一凸出部插接配合的对位槽。
15.在其中一个实施例中，所述第一装配体靠近所述第一分体的一侧设有第二凸出部，所述第一凸出部与所述第二凸出部之间形成限位间隙，所述第一限位槽与所述限位间隙连通，所述第一定位部设于所述第一插接部远离所述第一限位部的一端。
16.在其中一个实施例中，所述第一定位部为至少两个，其中两个所述第一定位部分别设于所述第一插接部的两侧，所述螺纹孔设于所述第一定位部上。
17.在其中一个实施例中，所述第二配合件包括第二装配体及第二连接体，所述第二装配体与所述第二连接体卡接，所述第二连接体与所述第二分体可拆卸连接，所述第二装配体用于所述机头的风道体可拆卸连接。
18.在其中一个实施例中，所述第二装配体上设有第三穿孔，所述第二连接体包括第二限位部及第二插接部，所述第二插接部与所述第三穿孔插接配合，所述第二插接部与所述第二分体可拆卸连接，所述第二限位部抵设于所述第二装配体远离所述第二分体的侧面上。
19.在其中一个实施例中，所述第三穿孔的侧壁上设有第二限位槽，所述第二插接部上设有与所述第二限位槽滑动配合的第二定位部。
20.一种风扇，包括机头及如上述任一项所述的装配结构，所述机头包括用于形成风道的风道体，所述第一配合件、所述第二配合件分别用于与所述风道体的两侧可拆卸连接。
21.上述风扇，支架包括间隔设置的第一分体及第二分体，第一配合件的与第一分体可拆卸连接，第二配合件与第二分体可拆卸连接，第一配合件、第二配合件与风道体的两侧可拆卸连接，则机头由中心单杆支架式安装改为机头的风道体的两侧安装，释放了机头中心位置处的空间，减少了对机头进风至风道体内的阻挡，能够提高吹风的效果，且第一分体与机头的风道体的一侧通过第一配合件可拆卸连接，第二分体与机头的风道体的另一侧通过第二配合件可拆卸连接，减少了机头直接对支架的压力，机头与支架安装处不易受力过大导致变形，因此再次拆装时更轻松，将机头拆下维护更方便。
22.在其中一个实施例中，所述机头包括俯仰调节结构，所述俯仰调节结构设于所述风道体上，所述第一配合件或所述第二配合件上设有传动孔，所述传动孔与所述俯仰调节
结构插接配合，所述传动孔的部分孔壁为平面结构。
附图说明
23.构成本技术的一部分的附图用于来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例所述的装配结构的爆炸示意图；
26.图2为本实用新型实施例所述的第一连接件的侧视图；
27.图3为本实用新型实施例所述的第一装配件的右视图；
28.图4为本实用新型实施例所述的第一装配件的侧视图；
29.图5为本实用新型实施例所述的第一分体的半剖示意图；
30.图6为图5的左视图；
31.图7为本实用新型实施例所述的第一连接件的左视图；
32.图8为本实用新型实施例所述的第二连接件的侧视图；
33.图9为本实用新型实施例所述的第二装配件的左视图；
34.图10为本实用新型实施例所述的第二装配件的侧视图；
35.图11为本实用新型实施例所述的第一连接件的右视图。
36.附图标记说明：
37.100、支架，110、第一分体，111、第一插槽，111a、对位槽，112、第二穿孔，113、加强筋，120、第二分体，130、第二主体，200、第一配合件，210、第一装配体，211、第一穿孔，212、第一限位槽，213、第一凸出部，214、第二凸出部，215、限位间隙，220、第一连接体，221、第一限位部，222、第一插接部，223、第一定位部，224、螺纹孔，225、传动孔，300、第二配合件，310、第二装配体，311、第三穿孔，312、第二限位槽，313、第三凸出部，314、第四凸出部，320、第二连接体，321、第二限位部，322、第二插接部，323、第二定位部，400、外壳，401、第一外壳，402、第二外壳，500、基架，510、第一主体，520、第一延伸体，530、第二延伸体。
具体实施方式
38.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
39.如图1所示，一实施例公开了一种装配结构，包括支架100、第一配合件200及第二配合件300，支架100包括间隔设置的第一分体110及第二分体120，第一分体110与第一配合件200可拆卸连接，第二分体120与第二配合件300可拆卸连接，第一配合件200、第二配合件300分别用于与机头的风道体的两侧可拆卸连接。
40.上述装配结构，支架100包括间隔设置的第一分体110及第二分体120，第一配合件200的与第一分体110可拆卸连接，第二配合件300与第二分体120可拆卸连接，第一配合件200、第二配合件300与机头的风道体的两侧可拆卸连接，则机头由中心单杆支架100式安装改为机头的风道体的两侧安装，释放了机头中心位置处的空间，减少了对机头进风至风道体内的阻挡，能够提高吹风的效果，且第一分体110与机头的风道体的一侧通过第一配合件200可拆卸连接，第二分体120与机头的风道体的另一侧通过第二配合件300可拆卸连接，减少了机头直接对支架100的压力，机头与支架100安装处不易受力过大导致变形，因此再次拆装时更轻松，将机头拆下维护更方便。
41.可选地，第一分体110与第二分体120为相互独立设置；或如图1所示，第一分体110与第二分体120连接，形成双耳结构。
42.在其中一个实施例中，如图1至图3所示，第一配合件200包括第一装配体210及第一连接体220，第一装配体210与第一连接体220卡接，第一装配体210与机头的风道体的一侧可拆卸连接，第一连接体220与第一分体110可拆卸连接。此时机头对支架100的压力由第一装配体210与第一连接体220进行传递，机头不会直接对支架100施加压力，第一配合件200中的第一装配体210与第一连接体220卡接，不会发生相对位移或转动，保证安装的稳定。
43.在其中一个实施例中，如图1至图4所示，第一装配体210上设有第一穿孔211，第一连接体220包括第一限位部221及第一插接部222，第一插接部222与第一穿孔211插接配合，第一插接部222与第一分体110可拆卸连接，第一限位部221抵设于第一装配体210远离第一分体110的侧面上。第一插接部222与第一分体110连接后，第一限位部221与第一分体110可夹持第一装配体210，对第一装配体210进行固定，并由第一装配体210与机头的风道体连接，可防止第一装配体210与第一连接体220出现相对位移，减少在机头运行过程中出现的振动、异响等问题，且此时与机头直接连接的第一装配体210被第一分体110及第一限位部221配合夹持，第一分体110的受力更合理，对第一分体110具有保护作用。
44.在其中一个实施例中，如图2及图3所示，第一穿孔211的侧壁上设有第一限位槽212，第一插接部222上设有与第一限位槽212滑动配合的第一定位部223。通过第一定位部223与第一限位槽212的配合，能够防止第一装配体210与第一连接体220之间出现相对转动，保证了机头安装的稳定性。
45.在其中一个实施例中，如图5所示，第一分体110上设有第一插槽111，第一插接部222部分伸入第一插槽111内。通过第一插接部222伸入第一插槽111，第一插槽111能够对安装起到引导作用，同时第一插槽111的内壁可提供一定的承载作用，使机头的安装更稳定。
46.在其中一个实施例中，如图5至图7所示，第一插槽111的底壁上设有第二穿孔112，第一插接部222上设有与第二穿孔112匹配的螺纹孔224。此时可由第一分体110远离机头的一侧利用螺钉穿过第二穿孔112并与螺纹孔224螺纹配合，实现第一插接部222与第一分体110的可拆卸连接，拆装的位置受机头的影响较小，拆装更方便。
47.在其中一个实施例中，如图1所示，上述装配结构还包括外壳400，外壳400与支架100可拆卸连接，外壳400设于第一分体110远离第二分体120的一侧，外壳400与第一分体110围成腔体，第二穿孔112与腔体连通。外壳400可将第二穿孔112的开口围在腔体内，减少外观上出现的孔位或螺钉等，使装配结构的外观整体性较好。
48.可选地，如图5所示，第一分体110远离第二分体120的一侧设有加强筋113，能够增加第一分体110的强度，提高第一分体110的承载能力及稳定性。
49.在其中一个实施例中，如图1所示，上述装配结构还包括基架500，基架500包括连接的第一主体510、第一延伸体520及第二延伸体530，支架100还包括第二主体130，第一延伸体520、第二延伸体530分别设于第一主体510的两侧，第一分体110及第二分体120分别设于第二主体130的两侧，第一主体510与第二主体130可拆卸连接，第二延伸体530与第二分体120可拆卸连接，第一延伸体520分别与第一分体110、外壳400可拆卸连接，第一延伸体520部分位于腔体内。由于第一延伸体520位于外壳400及第一分体110围成的腔体内，且第一延伸体520分别第一分体110、外壳400可拆卸连接，在基架500、支架100及外壳400装配后的整体结构结合更紧，不易脱离，且整体强度较大。
50.可选地，如图1所示，外壳400的数量为两个，两个外壳400分别为第一外壳401及第二外壳402，第一外壳401与第一分体110配合，第二外壳402与第二分体120配合，且第二延伸体530、第二外壳402及第二分体120的装配方式与第一延伸体、第一外壳401及第一分体110的装配方式相同。
51.可选地，第一主体510上设有凹槽，第二主体130与凹槽插接配合，使基架500与支架100的装配更稳定，不易出现相对位移。
52.在其中一个实施例中，如图1、图4及图5所示，第一装配体210靠近第一分体110的一侧设有第一凸出部213，第一凸出部213部分伸入第一插槽111内，第一分体110上设有与第一凸出部213插接配合的对位槽111a。通过第一凸出部213与对位槽111a的配合，可用于防止第一装配体210与第一分体110发生相对转动。
53.在其中一个实施例中，如图2及图4所示，第一装配体210靠近第一分体110的一侧设有第二凸出部214，第一凸出部213与第二凸出部214之间形成限位间隙215，第一限位槽212与限位间隙215连通，第一定位部223设于第一插接部222远离第一限位部221的一端。当第一定位部223伸过第一插槽111并伸入第一装配体210后，可由第一凸出部213及第二凸出部214之间的限位间隙215对第一定位部223进行限位，防止第一装配体210与第一连接体220之间的相对转动。
54.在其中一个实施例中，如图7所示，第一定位部223为至少两个，其中两个第一定位部223分别设于第一插接部222的两侧，螺纹孔224设于第一定位部223上。此时第一装配体210与第一连接体220装配后，第一装配体210更不易相对第一连接体220转动。
55.在其中一个实施例中，如图1、图8至图10所示，第二配合件300包括第二装配体310及第二连接体320，第二装配体310与第二连接体320卡接，第二连接体320与第二分体120可拆卸连接，第二装配体310用于机头的风道体可拆卸连接。与第一配合件200、第一分体110的装配方式相同，机头对支架100的压力由第二装配体310与第二连接体320进行传递，机头不会直接对支架100施加压力，第二配合件300中的第二装配体310与第二连接体320卡接，不会发生相对位移或转动，保证安装的稳定。
56.在其他实施例中，第二配合件300也可为一体结构。
57.在其中一个实施例中，如图8及图9所示，第二装配体310上设有第三穿孔311，第二连接体320包括第二限位部321及第二插接部322，第二插接部322与第三穿孔311插接配合，第二插接部322与第二分体120可拆卸连接，第二限位部321抵设于第二装配体310远离第二
分体120的侧面上。第二插接部322与第二分体120连接后，第二限位部321与第二分体120可夹持第二装配体310，对第二装配体310进行固定，并由第二装配体310与机头的风道体连接，可防止第二装配体310与第二连接体320出现相对位移，减少在机头运行过程中出现的振动、异响等问题，且此时与机头直接连接的第二装配体310被第二分体120及第二限位部321配合夹持，第二分体120的受力更合理，对第二分体120具有保护作用。
58.可选地，第一装配体210及第二装配体310上均设有螺孔，可通过螺钉穿过螺孔实现第一装配体210、第二装配体310分别与机头的风道体的两侧可拆卸连接。
59.具体地，螺孔的数量为至少两个，第一装配体210上，螺孔围绕第一限位部221设置，第二装配体310上，螺孔围绕第二限位部321设置，保证与风道体的安装稳定。
60.在其中一个实施例中，如图9所示，第三穿孔311的侧壁上设有第二限位槽312，第二插接部322上设有与第二限位槽312滑动配合的第二定位部323。通过第二定位部323与第二限位槽312的配合，能够防止第二装配体310与第二连接体320之间出现相对转动，保证了机头安装的稳定性。
61.具体地，如图10所示，第二装配体310的结构与第一装配体210的结构相近，第二分体120上设有第二插槽，第二装配体310及第二连接体320部分伸入第二插槽，第二装配体310靠近第二分体120的一侧设有第三凸出部313及第四凸出部314，第三凸出部313与第四凸出部314间隔设置，第二定位件设于第三凸起与第四凸起之间。
62.具体地，第二插槽的底壁上设有第四穿孔，第二定位部323上也设有螺纹孔224，可利用螺钉穿过第四穿孔并与第二定位部323上的螺纹孔224螺纹配合，实现第二分体120与第二装配体310的可拆卸连接。
63.如图1所示，一实施例公开了一种风扇，包括机头及如上述任一项的装配结构，机头包括用于形成风道的风道体，第一配合件200、第二配合件300分别用于与风道体的两侧可拆卸连接。
64.上述风扇，支架100包括间隔设置的第一分体110及第二分体120，第一配合件200的与第一分体110可拆卸连接，第二配合件300与第二分体120可拆卸连接，第一配合件200、第二配合件300与风道体的两侧可拆卸连接，则机头由中心单杆支架100式安装改为机头的风道体的两侧安装，释放了机头中心位置处的空间，减少了对机头进风至风道体内的阻挡，能够提高吹风的效果，且第一分体110与机头的风道体的一侧通过第一配合件200可拆卸连接，第二分体120与机头的风道体的另一侧通过第二配合件300可拆卸连接，减少了机头直接对支架100的压力，机头与支架100安装处不易受力过大导致变形，因此再次拆装时更轻松，将机头拆下维护更方便。
65.在其中一个实施例中，如图11所示，机头包括俯仰调节结构，俯仰调节结构设于风道体上，第一配合件200或第二配合件300上设有传动孔225，传动孔225与俯仰调节结构插接配合，传动孔225的部分孔壁为平面结构。此时通过传动孔225与俯仰调节结构的配合，能够使俯仰调节结构相对第一配合件200或第二配合件300转动，实现对机头俯仰角度的调节。
66.可选地，俯仰调节结构为俯仰调节电机，俯仰调节电机的输出轴与传动孔225配合。在其他实施例中，上述俯仰调节结构也可为手动调节结构。
67.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
68.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
69.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元体必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
70.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
71.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一件；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元体内部的连通或两个元体的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
72.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
73.需要说明的是，当元体被称为“固定于”或“设置于”另一个元体，它可以直接在另一个元体上或者也可以存在居中的元体。当一个元体被认为是“连接”另一个元体，它可以是直接连接到另一个元体或者可能同时存在居中元体。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。