紧密纺负压一体化恒压风机的制作方法

1.本发明涉及风机领域，特别涉及紧密纺负压一体化恒压风机。


背景技术：

2.紧密纺负压一体化恒压风机是一种纺纱车间进行纺纱压力调节操作的支撑设备，根据纺纱品种来调整压力段，满足纺纱的风量和负压要求，随着科技的不断发展，人们对于紧密纺负压一体化恒压风机的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的紧密纺负压一体化恒压风机在使用时存在一定的弊端，首先，传统的风机一般采用分体式设计，安装较为麻烦，使用空间较大，不能很方便的进行维护保养，不利于人们的使用，还有，不能很方便的对负压进行控制，纺纱稳定性能较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出紧密纺负压一体化恒压风机。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了紧密纺负压一体化恒压风机，控制器、风机、驱动电机、恒压控制器之间为一体化设计，体积小，节省空间，安装方便，便于维护保养，降低成本，方便进行恒压，保证产品质量，工作更加稳定，可以节能，可以有效解决背景技术中的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：紧密纺负压一体化恒压风机，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有风机组，所述风机组的内部安装有风机，所述装置主体的一侧安装有控制器，所述装置主体的另一侧安装有恒压控制器，所述恒压控制器的外侧安装有通讯连接座与外设连接器。
6.作为一种优选的技术方案，所述装置主体的底部安装有定位底座，所述定位底座的上端外表面安装有顶层减震垫，所述定位底座的下端外表面安装有底层减震垫，所述底层减震垫的底部固定连接有防潮垫，所述定位底座的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部安装有配重块，所述配重块的外表面固定连接有密封垫，所述配重块的前端安装有安装板，所述安装板的四角开设有定位销，所述顶层减震垫的上端固定连接有连接防护垫。
7.作为一种优选的技术方案，所述风机的外侧安装有风机架，所述风机的内部安装有旋转座，所述旋转座的外壁安装有扇叶，所述风机的外壁安装有驱动电机。
8.作为一种优选的技术方案，所述装置主体的内部通过安装槽与风机组的外侧为可拆卸连接，所述装置主体与控制器之间设置有安装座，所述装置主体的外侧通过安装座与控制器的内侧定位连接。
9.作为一种优选的技术方案，所述定位底座的内部通过安装板、定位槽与配重块的外侧为可拆卸连接，所述定位底座与底层减震垫、顶层减震垫之间设置有强力胶，所述定位底座的外侧通过强力胶与底层减震垫、顶层减震垫的内侧定位连接。
10.作为一种优选的技术方案，所述风机的外侧通过风机架与风机组的内部为可拆卸连接，所述风机与驱动电机之间电性控制连接，所述旋转座与风机之间设置有轴承架，所述风机的内壁通过轴承架与旋转座外壁活动连接。
11.作为一种优选的技术方案，所述恒压控制器的内部包括温度监测传感模块、工作状态监测模块、压力监测传感模块、串口信号通讯模块、plc单片机控制模块、显示模块、恒压控制模块、工作状态控制模块、报警模块，所述温度监测传感模块、工作状态监测模块、压力监测传感模块连接有串口信号通讯模块，所述串口信号通讯模块连接有plc单片机控制模块，所述plc单片机控制模块连接有显示模块、恒压控制模块、工作状态控制模块、报警模块。
12.作为一种优选的技术方案，所述温度监测传感模块、工作状态监测模块、压力监测传感模块的输出端通过串口信号通讯模块与plc单片机控制模块的输入端电性连接，所述plc单片机控制模块的输出端与显示模块、恒压控制模块、工作状态控制模块、报警模块的输入端电性连接。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了紧密纺负压一体化恒压风机，具备以下有益效果：该紧密纺负压一体化恒压风机，控制器、风机、驱动电机、恒压控制器之间为一体化设计，体积小，节省空间，安装方便，便于维护保养，降低成本，方便进行恒压，保证产品质量，工作更加稳定，可以节能，风机组通过安装槽安装在装置主体的内部位置，风机组内部的风机可以根据需要选择安装的数量，利用风机、扇叶给控制器与恒压控制器、驱动电机进行散热操作，散热性能更佳，控制器与风机小型化设计，通过提升控制器、风机的转速实现体积缩小，转速由原来的3000转提升到6000
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10000转，体积缩小80%，通过一台或多台风机的组合满足不同风量和负压的要求，底部安装有定位底座，通过底层减震垫与顶层减震垫进行减震操作，防潮垫具有很好的防潮效果，安装板、定位槽、配重块便于进行配重操作，底部更加稳定，不易出现倾倒的情况，拆卸时便于进行搬运活动，恒压控制器的内部包括温度监测传感模块、工作状态监测模块、压力监测传感模块、串口信号通讯模块、plc单片机控制模块、显示模块、恒压控制模块、工作状态控制模块、报警模块，采集温度、内部工作堵塞情况以及压力数据，进行恒压控制，保证产品质量，压力恒定，纱线质量稳定，压力恒定可以节能，不同品种采用不同的压力，根据纺纱品种自动调整到产品所需的压力段，风道压力自动报警并自停，放置因管道破损漏风造成的失压而产生断头的现象发生，具有风道堵塞报警的功能，提醒工人清理，风机采用单进气、径向、后向曲叶式，自动运行，扇叶由san材料制成，含20%玻璃纤维，直接驱动，安装在电机轴上，可以由单个或多个组成，整套安装在共轨上，并固定在ahu风机隔板上，效率更高，通过改变绕组切换频率来改变转数，实现高扭矩，内部采用vts控制系统，对每台变频器以及电机进行独立控制，适用于基于upc控制器的vts控制应用，对每台机器的运行状态全程监控，每台变频器有独立地址，每个系统最多控制9台变频器，其中四组送风、四组排风，一组转轮，采用主机与从机的管理方式，可与任意控制应用协作，ahu控制器直接控制主变频器，风机阵列完全同步，平滑调节风量，控制系统将整个阵列识别为基于单台电机和变频器的系统，采用高级变频器，配可变性能控制接口，模拟控制接口，适用于任意应用的通信标准，风机平滑启动，不会冲击电网，电机电流持续监控，保护电机免受损伤，风量平滑调节，准确定位风机的工作点，降低电缆费用，整个紧密纺负压一体
化恒压风机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
14.图1为本发明紧密纺负压一体化恒压风机的整体结构示意图。
15.图2为本发明紧密纺负压一体化恒压风机中多组风机结合的内部风机组的结构示意图。
16.图3为本发明紧密纺负压一体化恒压风机中风机的结构示意图。
17.图4为本发明紧密纺负压一体化恒压风机中风机控制器的结构示意图。
18.图5为本发明紧密纺负压一体化恒压风机中定位底座的结构示意图。
19.图6为本发明紧密纺负压一体化恒压风机中配重块的结构示意图。
20.图7为本发明紧密纺负压一体化恒压风机中内部控制模块的结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、控制器；3、风机；4、顶板；5、风机组；6、通讯连接座；7、定位底座；8、安装槽；9、外设连接器；10、风机架；11、旋转座；12、扇叶；13、驱动电机；14、底层减震垫；15、安装板；16、定位槽；17、顶层减震垫；18、连接防护垫；19、定位销；20、密封垫；21、配重块；22、恒压控制器；23、防潮垫。
具体实施方式
22.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.实施例一：如图1
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6所示，紧密纺负压一体化恒压风机，包括装置主体1，装置主体1的内部开设有安装槽8，安装槽8的内部安装有风机组5，风机组5的内部安装有风机3，装置主体1的一侧安装有控制器2，装置主体1的另一侧安装有恒压控制器22，恒压控制器22的外侧安装有通讯连接座6与外设连接器9。
26.进一步的，装置主体1的底部安装有定位底座7，定位底座7的上端外表面安装有顶
层减震垫17，定位底座7的下端外表面安装有底层减震垫14，底层减震垫14的底部固定连接有防潮垫23，定位底座7的内部开设有定位槽16，定位槽16的内部安装有配重块21，配重块21的外表面固定连接有密封垫20，配重块21的前端安装有安装板15，安装板15的四角开设有定位销19，顶层减震垫17的上端固定连接有连接防护垫18。
27.进一步的，定位底座7的内部通过安装板15、定位槽16与配重块21的外侧为可拆卸连接，定位底座7与底层减震垫14、顶层减震垫17之间设置有强力胶，定位底座7的外侧通过强力胶与底层减震垫14、顶层减震垫17的内侧定位连接。
28.实施例二：在实施例一的基础上，如图1
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6所示，紧密纺负压一体化恒压风机，包括装置主体1，装置主体1的内部开设有安装槽8，安装槽8的内部安装有风机组5，风机组5的内部安装有风机3，装置主体1的一侧安装有控制器2，装置主体1的另一侧安装有恒压控制器22，恒压控制器22的外侧安装有通讯连接座6与外设连接器9。
29.进一步的，风机3的外侧安装有风机架10，风机3的内部安装有旋转座11，旋转座11的外壁安装有扇叶12，风机3的外壁安装有驱动电机13。
30.进一步的，装置主体1的内部通过安装槽8与风机组5的外侧为可拆卸连接，装置主体1与控制器2之间设置有安装座，装置主体1的外侧通过安装座与控制器2的内侧定位连接。
31.进一步的，风机3的外侧通过风机架10与风机组5的内部为可拆卸连接，风机3与驱动电机13之间电性控制连接，旋转座11与风机3之间设置有轴承架，风机3的内壁通过轴承架与旋转座11外壁活动连接，风机3采用单进气、径向、后向曲叶式，自动运行，扇叶12由san材料制成，含20%玻璃纤维，直接驱动，安装在电机轴上，可以由单个或多个组成，整套安装在共轨上，并固定在ahu风机隔板上，效率更高，通过改变绕组切换频率来改变转数，实现高扭矩。
32.实施例三：在实施例二的基础上，如图1、7所示，紧密纺负压一体化恒压风机，包括装置主体1，装置主体1的内部开设有安装槽8，安装槽8的内部安装有风机组5，风机组5的内部安装有风机3，装置主体1的一侧安装有控制器2，装置主体1的另一侧安装有恒压控制器22，恒压控制器22的外侧安装有通讯连接座6与外设连接器9。
33.进一步的，恒压控制器22的内部包括温度监测传感模块、工作状态监测模块、压力监测传感模块、串口信号通讯模块、plc单片机控制模块、显示模块、恒压控制模块、工作状态控制模块、报警模块，温度监测传感模块、工作状态监测模块、压力监测传感模块连接有串口信号通讯模块，串口信号通讯模块连接有plc单片机控制模块，plc单片机控制模块连接有显示模块、恒压控制模块、工作状态控制模块、报警模块。
34.进一步的，温度监测传感模块、工作状态监测模块、压力监测传感模块的输出端通过串口信号通讯模块与plc单片机控制模块的输入端电性连接，plc单片机控制模块的输出端与显示模块、恒压控制模块、工作状态控制模块、报警模块的输入端电性连接，内部采用vts控制系统，对每台变频器以及电机进行独立控制，适用于基于upc控制器的vts控制应用，对每台机器的运行状态全程监控，每台变频器有独立地址，每个系统最多控制9台变频器，其中四组送风、四组排风，一组转轮，采用主机与从机的管理方式，可与任意控制应用协
作，ahu控制器直接控制主变频器，风机3阵列完全同步，平滑调节风量，控制系统将整个阵列识别为基于单台电机和变频器的系统，采用高级变频器，配可变性能控制接口，模拟控制接口，适用于任意应用的通信标准，风机3平滑启动，不会冲击电网，电机电流持续监控，保护电机免受损伤，风量平滑调节，准确定位风机3的工作点，降低电缆费用。
35.工作原理：本发明包括装置主体1、控制器2、风机3、顶板4、风机组5、通讯连接座6、定位底座7、安装槽8、外设连接器9、风机架10、旋转座11、扇叶12、驱动电机13、底层减震垫14、安装板15、定位槽16、顶层减震垫17、连接防护垫18、定位销19、密封垫20、配重块21、恒压控制器22、防潮垫23，在进行使用的时候，控制器2、风机3、驱动电机13、恒压控制器22之间为一体化设计，体积小，节省空间，安装方便，便于维护保养，降低成本，风机组5通过安装槽8安装在装置主体1的内部位置，风机组5内部的风机3可以根据需要选择安装的数量，利用风机3、扇叶12给控制器2与恒压控制器22、驱动电机13进行散热操作，散热性能更佳，控制器2与风机3小型化设计，通过提升控制器2、风机3的转速实现体积缩小，转速由原来的3000转提升到6000
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10000转，体积缩小80%，通过一台或多台风机3的组合满足不同风量和负压的要求，底部安装有定位底座7，通过底层减震垫14与顶层减震垫17进行减震操作，防潮垫23具有很好的防潮效果，安装板15、定位槽16、配重块21便于进行配重操作，底部更加稳定，不易出现倾倒的情况，拆卸时便于进行搬运活动，恒压控制器22的内部包括温度监测传感模块、工作状态监测模块、压力监测传感模块、串口信号通讯模块、plc单片机控制模块、显示模块、恒压控制模块、工作状态控制模块、报警模块，采集温度、内部工作堵塞情况以及压力数据，进行恒压控制，保证产品质量，压力恒定，纱线质量稳定，压力恒定可以节能，不同品种采用不同的压力，根据纺纱品种自动调整到产品所需的压力段，风道压力自动报警并自停，放置因管道破损漏风造成的失压而产生断头的现象发生，具有风道堵塞报警的功能，提醒工人清理，风机3采用单进气、径向、后向曲叶式，自动运行，扇叶12由san材料制成，含20%玻璃纤维，直接驱动，安装在电机轴上，可以由单个或多个组成，整套安装在共轨上，并固定在ahu风机隔板上，效率更高，通过改变绕组切换频率来改变转数，实现高扭矩，内部采用vts控制系统，对每台变频器以及电机进行独立控制，适用于基于upc控制器的vts控制应用，对每台机器的运行状态全程监控，每台变频器有独立地址，每个系统最多控制9台变频器，其中四组送风、四组排风，一组转轮，采用主机与从机的管理方式，可与任意控制应用协作，ahu控制器直接控制主变频器，风机3阵列完全同步，平滑调节风量，控制系统将整个阵列识别为基于单台电机和变频器的系统，采用高级变频器，配可变性能控制接口，模拟控制接口，适用于任意应用的通信标准，风机3平滑启动，不会冲击电网，电机电流持续监控，保护电机免受损伤，风量平滑调节，准确定位风机3的工作点，降低电缆费用。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。