一种底封热缩包膜包装机用包膜侧封机构的制作方法

1.本实用新型涉及横封热切技术领域，特别是一种底封热缩包膜包装机用包膜侧封机构种。


背景技术：

2.在包装技术领域中，热封技术是广泛使用的一种包装封口技术，普遍应用在日化产品包装、食品药品包装等领域。主要是采用加热封口处材料，使其达到粘流状态后加压使之粘封，一般用热压封口装置或热压封口机完成。现有制袋机热切热封组件主要结构包括横梁、滑杆、复位弹簧和热封组件，通过复位弹簧实现热封组件的往复运动，其穿运动稳定性较低，并且往复运动的速度变化不均，在热切过程中难以满足热封装在热封行程内热封时间长的工艺要求，降低了封切效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种底封热缩包膜包装机用包膜侧封机构。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种底封热缩包膜包装机用包膜侧封机构，包括台面板，所述台面板的上表面设置有上送膜组件和横封切膜平台，所述上送料膜组件上的膜穿过所述横封切膜平台之间，所述台面板上还设置有绕膜夹爪组件，所述绕膜夹爪组件设置于所述上送膜组件的左右两端，所述台面板的下表面设置有下送膜组件。
5.作为对本实用新型的进一步说明，所述上送膜组件包括左侧立板和右侧立板，所述左侧立板和右侧立板的顶端通过料轴安装有上料组件，所述上料组件上的薄膜缠绕在若干绕膜转轴上。
6.作为对本实用新型的进一步说明，所述左侧立板和右侧立板之间还设置有横封压板，所述横封压板包括固定底板，所述固定底板的通过设置于两端的固定件进行固定，所述固定底板上串接有上导向轴，所述上导向轴的一端设置有切膜压块，所述固定底板的上表面设置有上驱动电机，所述上驱动电机和切膜压块之间通过伸缩杆进行连接，所述切膜压块的底部设置有硅胶条。
7.作为对本实用新型的进一步说明，所述横封切膜平台包括有固定安装在台面板上表面的固定柱，所述固定柱上端固定安装有切膜板，所述切膜板的缺口处设置有光电传感器。
8.作为对本实用新型的进一步说明，所述横封切膜的下方设置有横封切刀，所述横封切刀的下端设置有切刀固定块，所述切刀固定块的下方固定连接有下导向轴，所述下导向轴穿过横封固定板连接着限位块，所述横封固定板上固定安装有下驱动电机，所述下驱动电机和所述切刀固定块之间通过伸缩杆进行连接。
9.作为对本实用新型的进一步说明，所述下送膜组件包括固定在台面板底面的电机组件，所述台面板上表面的左侧立板和右侧立板对应的同轴方向上设置有前后滑轨，所述
前后滑轨上设置有左右滑轨，所述左右滑轨上设置有方盒夹具，所述方盒夹具上设置有齿条，所述齿条的一侧设置有位移电机。
10.其有益效果在于，方盒夹具固定柱方盒后，电机组件带动方盒结局在前后轨道上进行推进，方盒裹膜后，横封压板上固定在固定底板上的驱动电机推动切膜压块沿着上导向轴方向向下移动，使切膜压块下部的硅胶条压住两层膜，底部的下驱动电机推动横封切刀固定块沿着下导向轴方向向上移动，使得横封切刀将模封住，像袖口一样裹着方盒，底部的横封切刀和上部的硅胶条在切膜板的槽口处相遇，对膜进行热封切，热切后，来料膜也被焊接住，形成新膜面，底部收料机构将有焊缝的这段卷下去，横封后的方盒像是被裹住的糖果，两端会有多出来的膜筒，被后道工位作为端部封材料，这样做可以保证热切膜的同时，保证来料膜也会被热切连接在一起，在热切过程中满足了热封装在热封行程内热封时间长的工艺要求，提高了封切效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是横封压板的结构示意图；
13.图3是横封切刀的结构示意图。
14.图中，1、台面板；2、上送膜组件；3、横封切膜平台；4、绕膜夹爪组件；5、下送膜组件；6、左侧立板；7、右侧立板；8、上料组件；9、横封压板；10、固定底板；11、上导向轴；12、切膜压块；13、上驱动电机；14、硅胶条；15、固定柱；16、切膜板；17、光电传感器；18、横封切刀；19、切刀固定块；20、下导向轴；21、限位块；22、下驱动电机；23、电机组件；24、前后滑轨；25、左右滑轨；26、方盒夹具；27、位移电机。
具体实施方式
15.首先说明本实用新型所要解决的问题，一般用热压封口装置或热压封口机完成。现有制袋机热切热封组件主要结构包括横梁、滑杆、复位弹簧和热封组件，通过复位弹簧实现热封组件的往复运动，其穿运动稳定性较低，并且往复运动的速度变化不均，在热切过程中难以满足热封装在热封行程内热封时间长的工艺要求，降低了封切效率，故提出了本实用新型。
16.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1－3所示，一种底封热缩包膜包装机用包膜侧封机构，包括台面板1，所述台面板1的上表面设置有上送膜组件2和横封切膜平台3，所述上送料膜组件上的膜穿过所述横封切膜平台3之间，所述台面板1上还设置有绕膜夹爪组件4，所述绕膜夹爪组件4设置于所述上送膜组件2的左右两端，所述台面板1的下表面设置有下送膜组件5。
17.先来介绍上送膜组件2，上送膜组件2包括左侧立板6和右侧立板7，所述左侧立板6和右侧立板7的顶端通过料轴安装有上料组件8，所述上料组件8上的薄膜缠绕在若干绕膜转轴上，所述左侧立板6和右侧立板7之间还设置有横封压板9，所述横封压板9包括固定底板10，所述固定底板10的通过设置于两端的固定件进行固定，所述固定底板10上串接有上导向轴11，所述上导向轴11的一端设置有切膜压块12，所述固定底板10的上表面设置有上驱动电机13，所述上驱动电机13和切膜压块12之间通过伸缩杆进行连接，所述切膜压块12
的底部设置有硅胶条14；横封压板9上固定在固定底板10上的驱动电机推动切膜压块12沿着上导向轴11方向向下移动，使切膜压块12下部的硅胶条14压住两层膜，底部的横封切刀18和上部的硅胶条14在切膜板16的槽口处相遇，对膜进行热封切。
18.再介绍横封切膜平台3，横封切膜平台3包括有固定安装在台面板1上表面的固定柱15，所述固定柱15上端固定安装有切膜板16，所述切膜板16的缺口处设置有光电传感器17，所述横封切膜的下方设置有横封切刀18，所述横封切刀18的下端设置有切刀固定块19，所述切刀固定块19的下方固定连接有下导向轴20，所述下导向轴20穿过横封固定板连接着限位块21，所述横封固定板上固定安装有下驱动电机22，所述下驱动电机22和所述切刀固定块19之间通过伸缩杆进行连接；底部的下驱动电机22推动横封切刀18固定块沿着下导向轴20方向向上移动，使得横封切刀18将模封住，像袖口一样裹着方盒，底部的横封切刀18和上部的硅胶条14在切膜板16的槽口处相遇，对膜进行热封切。
19.最后来介绍一下下送膜组件5，下送膜组件5包括固定在台面板1底面的电机组件23，所述台面板1上表面的左侧立板6和右侧立板7对应的同轴方向上设置有前后滑轨24，所述前后滑轨24上设置有左右滑轨25，所述左右滑轨25上设置有方盒夹具26，所述方盒夹具26上设置有齿条，所述齿条的一侧设置有位移电机27，位移电机27通过齿条可以微调方盒的左右位置。
20.工作原理：方盒夹具26固定柱15方盒后，电机组件23带动方盒结局在前后轨道上进行推进，方盒裹膜后，横封压板9上固定在固定底板10上的驱动电机推动切膜压块12沿着上导向轴11方向向下移动，使切膜压块12下部的硅胶条14压住两层膜，底部的下驱动电机22推动横封切刀18固定块沿着下导向轴20方向向上移动，使得横封切刀18将模封住，像袖口一样裹着方盒，底部的横封切刀18和上部的硅胶条14在切膜板16的槽口处相遇，对膜进行热封切，热切后，来料膜也被焊接住，形成新膜面，底部收料机构将有焊缝的这段卷下去，横封后的方盒像是被裹住的糖果，两端会有多出来的膜筒，被后道工位作为端部封材料，这样做可以保证热切膜的同时，保证来料膜也会被热切连接在一起，在热切过程中满足了热封装在热封行程内热封时间长的工艺要求，提高了封切效率。
21.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。