一种炉具用门的制作方法

1.本技术涉及炉具技术的领域，尤其是涉及一种炉具用门。


背景技术：

2.在越来越多的餐厅，常常需要炉具对食物进行加热处理，食物在加热处理后能过符合食用要求，常见的炉具包括炉体以及炉门，传统的炉门通过合页与炉体连接。
3.目前，工作人员把使用炉具时，通常把炉门关闭，以减少热量的散失。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的炉门使用合页进行开合，炉门的开度不能根据需要调节，导致热量散失情况的增加，加大生产资源的浪费。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了减少热量的散失，本技术提供一种炉具用门。
6.本技术提供的一种炉具用门采用如下的技术方案：
7.一种炉具用门，包括滑动安装于炉体上的炉门；设置于炉体上用于减少炉体内部热量散失的阻挡组件；设置炉体上用于驱动所述炉门作水平运动的驱动组件，所述驱动组件包括水平安装于所述炉门顶部的驱动齿条；竖直安装于炉体上的转动筒；转动安装于所述转动筒上的转动轴；安装于所述转动轴靠近驱动齿条一侧且与驱动齿条相啮合的驱动齿轮；安装于所述转动轴位于转动筒内部分上的转动环；水平安装与转动轴上的转动把手；以及设置于所述转动筒上用于锁定转动轴位置的锁定部件。
8.通过采用上述技术方案，设置的驱动齿条，可以驱动炉门作水平运动，直至预定位置，以减少炉门的开合程度，使炉门能够阻挡炉体内的热气，从而减少热量的散失。
9.可选的，所述锁定部件包括水平安装于所述转动环上的锁定销；以及开设于所述转动筒侧壁上与锁定销相适配且延伸方向与驱动齿条延伸方向相垂直的锁定孔。
10.通过采用上述技术方案，设置的与锁定孔相适配的锁定销，可以限制转动环的位置，继而限制转动轴的转动，减少炉门移位的情况，从而提高转动轴的稳定性。
11.可选的，所述阻挡组件包括竖直安装于炉体上的转动辊；以及套设于所述转动辊上与炉门表面相抵触的滚动套。
12.通过采用上述技术方案，设置的滚动套，可以减少炉门与炉体之间的空隙，从而减少热量散失至炉体外的情况。
13.可选的，所述炉门的边缘位置处滑动安装有限位块，所述炉体上开设有与限位块相适配且延伸方向与驱动齿条延伸方向相垂直的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，设置的与限位槽相适配的限位块，可以限制炉门的位置，在卡入限位槽内时，减少炉门移位的情况，继而提高炉门的稳定性，从而减少热量的散失。
15.可选的，所述限位块靠近限位槽的一侧对称贴设有防滑垫。
16.通过采用上述技术方案，设置的防滑垫，可以增大限位块与限位槽之间的摩擦力，
继而减少限位块移位的情况，从而提高限位块的稳定性。
17.可选的，所述限位块的端部与限位槽的内壁均贴设有相适配的磁铁
18.通过采用上述技术方案，设置的磁铁，可以提高限位块与限位槽之间的稳定性，减少限位块因自身重力而滑出限位槽外的情况，继而方便工作人员使用限位块，从而提高限位块的实用性。
19.可选的，所述转动轴靠近驱动齿轮的端部安装有与炉体相抵触的滚珠。
20.通过采用上述技术方案，设置的滚珠，可以减少转动轴与炉体之间的摩擦力，继而提高转动轴作水平运动时的效率，从而提高炉门作水平运动的效率。
21.可选的，所述转动环的侧壁环设有滑动环，所述转动筒上开设有与滑动环相适配的滑动槽。
22.通过采用上述技术方案，设置的与滑动槽相适配的滑动环，可以增大转动环与转动筒之间的接触面积，从而提高转动环的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的驱动齿条，可以驱动炉门作水平运动，直至预定位置，以减少炉门的开合程度，使炉门能够阻挡炉体内的热气，从而减少热量的散失；
25.2.设置的与限位槽相适配的限位块，可以限制炉门的位置，在卡入限位槽内时，减少炉门移位的情况，继而提高炉门的稳定性，从而减少热量的散失。
附图说明
26.图1是本技术实施例的剖视图。
27.图2是本技术实施例中用于体现转动轴的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现转动环的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中用于体现转动筒的剖视图。
30.附图标记说明：1、炉体；11、限位槽；2、炉门；21、驱动齿条；22、转动筒；221、锁定孔；222、滑动槽；23、转动轴；231、驱动齿轮；232、滚珠；233、转动把手；24、转动环；241、锁定销；242、滑动环；25、限位块；251、防滑垫；3、转动辊；31、滚动套；4、磁铁。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种炉具用门。参照图1，炉具用门包括炉体1以及炉门2，炉门2滑动安装在炉体1上。
33.参照图1和图2，为了减少炉门2的开合程度，减少热量的散失，故在炉体1上设置有驱动组件，在本实施例中，驱动组件包括驱动齿条21、转动筒22以及转动轴23，驱动齿条21水平安装在炉门2的顶部，而转动筒22竖直安装在炉体1上，同时，转动轴23转动安装在转动筒22上，在转动轴23靠近驱动齿条21一侧安装有驱动齿轮231，驱动齿轮231与驱动齿条21相啮合，在转动轴23位于转动筒22内部分上安装有转动环24，同时，在转动轴23上水平安装有转动把手233。
34.在工作人员需要打开炉门2的时候，把转动把手233绕着转动轴23的轴线作圆周运动，驱动齿轮231转动，驱动齿条21在驱动齿轮231的作用下作靠近转动轴23方向的水平运
动，直至预定位置。
35.参照图1和图3，为了提高转动轴23的稳定性，减少炉门2关闭时炉门2的稳定性，故驱动组件包括还包括锁定部件，在本实施例中，锁定部件锁定销241以及锁定孔221，锁定销241水平安装在转动环24上，同时，锁定孔221开设在转动筒22的侧壁上，锁定孔221的轮廓与锁定销241的形状相适配，锁定孔221的延伸方向与驱动齿条21延伸方向相垂直。
36.在炉门2关闭后，工作人员可以把锁定销241插入转动筒22内，直至锁定销241卡入锁定孔221内，通过转动环24限制转动轴23转动。
37.参照图3和图4，为了提高转动环24的稳定性，故在转动环24的侧壁环设有滑动环242，同时，在转动筒22上开设有滑动槽222，滑动槽222的轮廓与滑动环242的形状相适配，以增大转动环24与转动筒22的接触面积。
38.参照图1和图2，为了进一步提高炉门2关闭后的稳定性，减少热量散失的情况，故在炉门2的边缘位置处滑动安装有两个限位块25，同时，在炉体1上开设有两个限位槽11，两个限位槽11的轮廓均与对应的限位块25的形状相适配，两个限位槽11的延伸方向均与驱动齿条21延伸方向相垂直。
39.在炉门2关闭后，工作人员可以滑动限位块25，直至限位块25的端部卡入限位槽11内。
40.参照图1和图2，为了提高限位块25的稳定性，故在两个限位块25上靠近限位槽11的一侧均对称贴设有防滑垫251，在本实施例中，四个防滑垫251均采用橡胶材质所制作。
41.参照图1和图2，为了方便工作人员使用限位块25，故在两个限位块25的端部、两个限位槽11的内壁均贴设有相适配的磁铁4，以提高限位块25的实用性。
42.参照图1和图2，为了提高炉门2作水平运动时的效率，缩短炉门2作水平运动直至预定位置的时间，故在转动轴23靠近驱动齿轮231的端部安装有滚珠232，滚珠232与炉体1相抵触，以减少转动轴23与炉体1之间的摩擦力。
43.参照图2和图4，为了进一步减少热量从炉门2与炉体1之间的空隙处散失的情况，故在炉体1上设置有阻挡组件，在本实施例中，阻挡组件包括转动辊3以及滚动套31，在本实施例中，转动辊3竖直安装在炉体1上，而滚动套31套设在转动辊3上，滚动套31的侧壁与炉门2表面相抵触。
44.在炉门2作水平运动时，滚动套31在炉门2的表面上转动。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。