一种电液伺服阀的在线装调设备的制作方法

1.本发明涉及电液伺服阀调试技术领域，尤其涉及一种电液伺服阀的在线装调设备。


背景技术：

2.电液伺服阀是电液伺服控制中的关键元件，它是一种接受模拟电信号后，相应输出调制的流量和压力的液压控制阀，在使用电液伺服阀之前，往往需要对管道和电液伺服阀之间的连接进行测量调试，就需要一种电液伺服阀的在线装调设备。
3.目前存在的电液伺服阀的在线装调设备存在以下不足：例如不能实现在使用过程中进行电液伺服阀和管道之间的连接，往往需要经过大量的固定工作，导致使用过程较为繁琐，另外还存在在进行测量时，需要人工进行注入气体进行密封性检测和调试，导致调试效率较低，最后还存在不能实现在使用过程中进行快速的密封性测量，往往需要人工通过大量测量设备进行密封情况的测量，导致整体的测量调试过程较长，导致实用性降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电液伺服阀的在线装调设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电液伺服阀的在线装调设备，包括阀体，所述阀体一侧外壁通过螺栓固定有固定盘，所述固定盘一侧外壁通过螺栓固定有调试管，所述调试管弧形外壁顶部通过螺栓固定有竖直设置的连接管，所述连接管弧形内壁转动连接有第一调节板，所述第一调节板弧形外壁通过螺栓固定有第二调节杆，且第二调节杆穿过连接管弧形外壁，所述连接管弧形外壁顶部通过螺栓固定有水平设置的第一套筒，所述第一套筒一侧外壁插设有套杆，所述固定盘一侧外壁通过螺栓固定有四个等距离呈圆形分布的导轨，且四个导轨均为弧形结构，四个所述导轨弧形外壁套设有同一个连接盘，所述连接盘一侧外壁开设有环形槽，且套杆一侧外壁和环形槽一侧内壁构成滑动连接，所述固定盘一侧外壁开设有两个对称设置的圆形空腔，两个所述圆形空腔一侧内壁均通过螺栓固定有驱动连接盘移动的动力机构，所述调试管弧形内壁通过螺栓固定有测量组件，所述调试管弧形内壁转动连接有调节组件。
7.优选的，所述连接盘一侧外壁开设有圆孔，所述圆孔弧形内壁通过螺栓固定有密封垫，所述连接盘一侧外壁靠近圆孔处通过螺栓固定有固定管，所述调试管弧形外壁靠近连接盘处为斜面结构。
8.优选的，所述测量组件包括通过螺栓固定在调试管弧形内壁的气压传感器，所述气压传感器通过信号线接有处理器。
9.优选的，所述调节组件包括转动连接在调试管弧形内壁的第二调节板，所述第二调节板弧形外壁顶部通过螺栓固定有第一调节杆，且第一调节杆穿过调试管弧形外壁。
10.优选的，所述动力机构包括通过螺栓固定在圆形空腔一侧内壁的电动伸缩杆，且
电动伸缩杆一侧外壁和环形槽一侧内壁构成滑动连接。
11.优选的，所述动力机构包括滑动连接在环形槽一侧内壁的丝杆，所述丝杆弧形外壁套设有第二套筒，所述圆形空腔一侧内壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴和第二套筒一侧外壁通过螺栓固定。
12.本发明的有益效果为：
13.1.本电液伺服阀的在线装调设备，通过设置的动力机构、连接盘、导轨和密封垫，可以实现在使用过程中，通过动力机构带动连接盘移动，通过弧形的导轨，在连接盘移动的过程中带动固定管移动至调试管处，并且旋转，通过密封垫实现电液伺服阀和管道之间的快速连接，简化了操作过程。
14.2.本电液伺服阀的在线装调设备，通过设置的套杆、第一套筒、第一调节板和第二调节杆，可以实现在连接盘移动过程中，通过套杆移动挤压第一套筒中的气体，使得连接管中的气压增大，当固定管和调试管密封之后，通过旋转第二调节杆带动第一调节板旋转，使得连接管和调试管连通，进而可以实现通过测量调试管中的气压判断连接处的密封性，方便调试过程，提高了调试效率。
15.3.本电液伺服阀的在线装调设备，通过设置的气压传感器和处理器，可以实现在连接管中的气体进入调试管之后，气压传感器将数值输送给处理器，处理器将数据进行处理并在显示装置上进行显示，避免了需要大量设备进行测量，提高了本装置的实用性。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种电液伺服阀的在线装调设备实施例1的动力机构结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种电液伺服阀的在线装调设备实施例1的调试管部分剖视结构示意图。
18.图3为本发明提出的一种电液伺服阀的在线装调设备实施例2的动力机构结构示意图。
19.图中：1、阀体；2、固定盘；3、电动伸缩杆；4、第一调节杆；5、第一套筒；6、套杆；7、连接盘；8、导轨；9、第二调节杆；10、调试管；11、密封垫；12、连接管；13、第一调节板；14、第二调节板；15、气压传感器；16、环形槽；17、第二套筒；18、丝杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1
22.参照图1
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2，一种电液伺服阀的在线装调设备，包括阀体1，阀体1一侧外壁通过螺栓固定有固定盘2，固定盘2一侧外壁通过螺栓固定有调试管10，调试管10弧形外壁顶部通过螺栓固定有竖直设置的连接管12，连接管12弧形内壁转动连接有第一调节板13，第一调节板13弧形外壁通过螺栓固定有第二调节杆9，且第二调节杆9穿过连接管12弧形外壁，连接管12弧形外壁顶部通过螺栓固定有水平设置的第一套筒5，第一套筒5一侧外壁插设有套杆6，固定盘2一侧外壁通过螺栓固定有四个等距离呈圆形分布的导轨8，且四个导轨8均为
弧形结构，四个导轨8弧形外壁套设有同一个连接盘7，连接盘7一侧外壁开设有环形槽16，且套杆6一侧外壁和环形槽16一侧内壁构成滑动连接，固定盘2一侧外壁开设有两个对称设置的圆形空腔，连接盘7一侧外壁开设有圆孔，圆孔弧形内壁通过螺栓固定有密封垫11，连接盘7一侧外壁靠近圆孔处通过螺栓固定有固定管，调试管10弧形外壁靠近连接盘7处为斜面结构，两个圆形空腔一侧内壁均通过螺栓固定有驱动连接盘7移动的动力机构，动力机构包括通过螺栓固定在圆形空腔一侧内壁的电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3一侧外壁和环形槽16一侧内壁构成滑动连接，调试管10弧形内壁通过螺栓固定有测量组件，测量组件包括通过螺栓固定在调试管10弧形内壁的气压传感器15，气压传感器15型号为：yd322，气压传感器15通过信号线接有处理器，处理器型号为：mam
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100，调试管10弧形内壁转动连接有调节组件，调节组件包括转动连接在调试管10弧形内壁的第二调节板14，第二调节板14弧形外壁顶部通过螺栓固定有第一调节杆4，且第一调节杆4穿过调试管10弧形外壁，两个电动伸缩杆3均接有开关，开关均接有电源线。
23.工作原理：使用时，将输液管道和连接盘7上的固定管连接，接通电动伸缩杆3的开关，带动连接盘7移动，通过弧形的导轨8，在连接盘7移动的过程中带动固定管移动至调试管10处，并且旋转，通过密封垫11实现电液伺服阀和管道之间的快速连接，简化了操作过程，在连接盘7移动过程中，通过套杆6移动挤压第一套筒5中的气体，使得连接管12中的气压增大，当固定管和调试管10密封之后，通过旋转第二调节杆9带动第一调节板13旋转，使得连接管12和调试管10连通，气压传感器15将数值输送给处理器，处理器将数据进行处理并在显示装置上进行显示，避免了需要大量设备进行测量，提高了本装置的实用性。
24.实施例2
25.参照图2
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3，一种电液伺服阀的在线装调设备，包括阀体1，阀体1一侧外壁通过螺栓固定有固定盘2，固定盘2一侧外壁通过螺栓固定有调试管10，调试管10弧形外壁顶部通过螺栓固定有竖直设置的连接管12，连接管12弧形内壁转动连接有第一调节板13，第一调节板13弧形外壁通过螺栓固定有第二调节杆9，且第二调节杆9穿过连接管12弧形外壁，连接管12弧形外壁顶部通过螺栓固定有水平设置的第一套筒5，第一套筒5一侧外壁插设有套杆6，固定盘2一侧外壁通过螺栓固定有四个等距离呈圆形分布的导轨8，且四个导轨8均为弧形结构，四个导轨8弧形外壁套设有同一个连接盘7，连接盘7一侧外壁开设有环形槽16，且套杆6一侧外壁和环形槽16一侧内壁构成滑动连接，固定盘2一侧外壁开设有两个对称设置的圆形空腔，连接盘7一侧外壁开设有圆孔，圆孔弧形内壁通过螺栓固定有密封垫11，连接盘7一侧外壁靠近圆孔处通过螺栓固定有固定管，调试管10弧形外壁靠近连接盘7处为斜面结构，两个圆形空腔一侧内壁均通过螺栓固定有驱动连接盘7移动的动力机构，动力机构包括滑动连接在环形槽16一侧内壁的丝杆18，丝杆18弧形外壁套设有第二套筒17，圆形空腔一侧内壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴和第二套筒17一侧外壁通过螺栓固定，调试管10弧形内壁通过螺栓固定有测量组件，测量组件包括通过螺栓固定在调试管10弧形内壁的气压传感器15，气压传感器15型号为：yd322，气压传感器15通过信号线接有处理器，处理器型号为：mam
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100，调试管10弧形内壁转动连接有调节组件，调节组件包括转动连接在调试管10弧形内壁的第二调节板14，第二调节板14弧形外壁顶部通过螺栓固定有第一调节杆4，且第一调节杆4穿过调试管10弧形外壁，两个电机均接有开关，开关均接有电源线。
26.工作原理：使用时，将输液管道和连接盘7上的固定管连接，接通电机的开关，电机
驱动第二套筒17的开关，在丝杆18的作用下带动连接盘7移动，通过弧形的导轨8，在连接盘7移动的过程中带动固定管移动至调试管10处，并且旋转，通过密封垫11实现电液伺服阀和管道之间的快速连接，简化了操作过程，在连接盘7移动过程中，通过套杆6移动挤压第一套筒5中的气体，使得连接管12中的气压增大，当固定管和调试管10密封之后，通过旋转第二调节杆9带动第一调节板13旋转，使得连接管12和调试管10连通，气压传感器15将数值输送给处理器，处理器将数据进行处理并在显示装置上进行显示，避免了需要大量设备进行测量，提高了本装置的实用性。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。